本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种锅炉，特别为一种新型焦炉烟气余热热能转换利用锅炉。
背景技术：
现有生产生活中，余热锅炉为近些年大力推广的节能产品，其中余热锅炉是指利用燃料焚烧产生的废气来对介质进行加热的锅炉。但是现有技术中的余热锅炉内部直通设置，并未在锅炉内部设置二次吸热装置，导致燃料焚烧产生的废气直接上升并顺着锅炉烟囱排出，使得废气中存在大量热量直接散发至外界，造成大量能源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型焦炉烟气余热热能转换利用锅炉，该锅炉的设置可以对燃料燃烧产生的余热进行二次利用，减少能源的大量的浪费。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种焦炉烟气余热热能转换利用锅炉，包括支架和设置于支架上的锅炉，所述锅炉包括锅炉主体、所述锅炉主体上端具有用于容纳介质的上锅筒、所述锅炉主体下端具有用于燃料燃烧的下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间设置有对流管，所述对流管呈u型设置且所述对流管的进水端和出水端均与所述上锅筒连通设置，所述上锅筒侧壁上插设有与外界连通的进水管，所述上锅筒的顶部插设有出气管，所述出气管与过热器相连，所述锅体主体的内侧壁上至少交错且倾斜设置有两挡火墙，所述支架上还设有多级竖直排列且相互连通设置的省煤器，所述锅炉主体和最上端的省煤器之间设有连接烟道。
作为优选，所述挡火墙的数量为两个，两挡火墙倾斜且交错设置于锅炉主体的内侧壁上，所述挡火墙与水平面的夹角为α，15°≤α≤25°。
作为优选，α=20°。
作为优选，所述挡火墙在水平方向投影的直径均大于锅炉主体的半径。
作为优选，所述支架上设置有与出气管相连的连接座，所述过热器设置于连接座的下方且所述过热器与所述连接座连通设置，所述连接座上设置有多个与过热器连通的出气阀。
作为优选，所述省煤器包括竖直排列设置的一级省煤器、二级省煤器以及三级省煤器，所述一级省煤器、二级省煤器以及三级省煤器自上而下依次连通设置，所述一级省煤器与所述连接烟道相连，所述三级省煤器设置有与外界连通的导气管。
作为优选，所述一级省煤器、二级省煤器以及三级省煤器一侧设置有连通管，所述连通管的两端分别与一级省煤器和三级省煤器相连。
作为优选，所述连接烟道侧壁上竖直设置有烟道防暴器。
作为优选，所述一级省煤器与二级省煤器的连接处、二级省煤器与三级省煤器的连接处均设置有吹灰装置。
作为优选，所述吹灰装置包括声波吹灰器、控制器以及放大器，所述声波吹灰器设置于连接处，所述放大器的数量为两个，两放大器的朝向分别为朝上和朝下设置，所述控制器与所述声波吹灰器电连接。
采用上述技术方案，本发明具有以下技术优点：
本发明中所述锅体主体的内侧壁上至少交错且倾斜设置有两挡火墙，从而下锅筒产生的热气在上升过程中需要绕着挡火墙呈“s”形上升趋势，减缓了热气的上升速度，保证对流管内的介质与该热气充分接触，提高了介质与热气两者之间热量交换的彻底性；同时在本发明中具有多级竖直排列且相互连通设置的省煤器，通过省煤器将烟气内残余的余热与介质进行热交换，这样减少了热量的散失，降低了能源的浪费，提高了本锅炉的热量的转换效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一视角的结构图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
见图1和图2所示，本发明提供了一种新型焦炉烟气余热热能转换利用锅炉，包括支架1和设置于支架1上的锅炉，所述支架1水平设置于地面上，所述锅炉竖直放置于支架1上，具体地，所述锅炉包括锅炉主体2、用于容纳介质的上锅筒3以及具有用于燃料燃烧的下锅筒4，其中所述锅炉主体2设置于上锅筒3和下锅筒4之间且所述锅炉主体2的上下两端分别与上锅筒3和下锅筒4相连，并且在锅炉主体2内竖直设置有对流管5，所述对流管5的进水端和出水端均与所述上锅筒3连通设置，所述上锅筒侧壁上插设有与外界连通的进水管32，所述上锅筒3的顶部插设有出气管31，当燃料在下锅筒4内燃烧产生热量并将热量散发至锅炉主体2内，上锅筒3内的介质沿着对流管5内循环流动，这样介质能吸收锅炉主体2内的热气直至介质蒸发，并顺着上锅筒3的出气管31导出至外界。
上述下锅炉产生的热气呈上升趋势，从保证对流管5内的介质充分吸收锅炉主体2内的热量，提高了锅炉热量转换的效率。
优选地，所述对流管5呈u型设置，这样设置的好处在于，增大了对流管5在锅炉主体2内的接触面积，提高了锅炉热量转换的效率。
进一步地，所述锅体主体的内侧壁上至少交错且倾斜设置有两挡火墙21，从而下锅筒4产生的热气在上升过程中需要绕着挡火墙21呈“s”形上升趋势，减缓了热气的上升速度，保证对流管5内的介质与该热气充分接触，提高了介质与热气两者之间热量交换的彻底性。
进一步地，上述挡火墙21的数量为两个，两挡火墙21倾斜且交错设置于锅炉主体2的内侧壁上，保证下锅筒4产生的热气呈“s”形上升趋势。
上述挡火墙21均朝向下方倾斜并且两挡火墙21与水平面的夹角为α，15°≤α≤25°，这样设置的好处在于，当α＜15°时，挡火墙21的倾斜角度过小，容易导致热气穿过交错设置的挡火墙21的速率较快，从而影响了介质与热气两者之间充分进行热量交换；当α大于25°时，挡火墙21的倾斜角度过大，容易导致挡火墙21与所锅炉主体2内壁形成的夹角空间，从而导致热气积聚在夹角空间内，不利于介质与热气进行充分的热量交换；当15°≤α≤25°，保证了挡火墙21减缓热气的上升速率，同时也避免热气积聚在挡火墙21与所锅炉主体2内壁形成的夹角空间内，使得介质与热气两者之间充分进行热量交换。
优选地，在本实施例中α=20°，这样设置的好处在于，保证了挡火墙21减缓热气的上升速率，同时也避免热气积聚在挡火墙21与所锅炉主体2内壁形成的夹角空间内，使得介质与热气两者之间充分进行热量交换。
所述挡火墙21在水平方向投影的直径均大于锅炉主体2的半径，这样设置避免在相邻挡火墙21之间存在缝隙，使得热气能直接笔直向上上升，从而挡火墙21起不到减缓热气上升速率的作用，从而不能保证介质与热气两者之间充分进行热量交换。
上述出气管31的一端与过热器33相连，从出气管31导出的蒸汽能通过过热器33进行再次加热处理，使得蒸汽的温度达到实际规定温度值，以满足实际声场工艺的需求。
优选地，所述支架1上设置有与出气管31相连的连接座34，所述过热器33设置于连接座34的下方且所述过热器33与所述连接座34连通设置，所述连接座34上设置有多个与过热器33连通的出气阀35。
在支架1上还设有多级竖直排列且相互连通设置的省煤器，所述锅炉主体2和最上端的省煤器之间设有连接烟道63，使得锅炉主体2内燃烧产生的烟气顺着连接烟道63导入至省煤器，并通过省煤器将烟气内残余的余热与介质进行热交换，并且省煤器内热交换完成的介质重新输出至上锅筒3内，这样减少了热量的散失，降低了能源的浪费，提高了本锅炉的热量的转换效率。
优选地，所述省煤器包括竖直排列设置的一级省煤器6、二级省煤器61以及三级省煤器62，所述一级省煤器6、二级省煤器61以及三级省煤器62自上而下依次连通设置，所述一级省煤器6与所述连接烟道63相连，所述三级省煤器62设置有与外界连通的导气管，锅炉主体2顺着连接烟道63导出的烟气通过一级省煤器6、二级省煤器61以及三级省煤器62的三级过滤作用，进一步地提高了本锅炉的热量的转换效率。
进一步地，所述一级省煤器6、二级省煤器61以及三级省煤器62一侧设置有连通管64，所述连通管64的两端分别与一级省煤器6和三级省煤器62相连，连通管64能将一级省煤器6与三级省煤器62进行连通设置，这样设置的好处在于一级省煤器6和三级省煤器62两者的烟气经过多次循环吸收，从而将烟气所具有的余热充分吸收。
优选地，所述连接烟道63侧壁上竖直设置有烟道防暴器，该烟道防爆器7能对连接烟道63内的烟气进行实时监控，并且当连接烟道63内的烟气的压力突然升高时，烟道防暴器自行打开，以降低连接烟道63内的压力，防止连接烟道63出现炸裂现象，提高了本发明使用的安全性。
所述一级省煤器6与二级省煤器61的连接处、二级省煤器61与三级省煤器62的连接处均设置有吹灰装置。
具体地，所述吹灰装置包括声波吹灰器8、控制器以及放大器，所述声波吹灰器8设置于连接处，所述放大器的数量为两个，两放大器的朝向分别为朝上和朝下设置，所述控制器与所述声波吹灰器8电连接，这样设置大的好处在于，当控制器控制声波吹灰器8产生声波，并通过放大器将声波进行放大并加强，从而保证声波吹灰器8所产生的声波能将省煤器内壁堆积的杂质抖落，提高了省煤器的余热转换效率。
可以理解的，所述控制器能间歇性控制声波吹灰器8启停，有效防止省煤器内壁杂质堆积现象的产生。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。