一种多回程燃气蒸汽锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉领域，具体的说是一种多回程燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

在燃气在锅炉的内部燃烧时，燃气在燃烧前没有与空气混合均匀，导致燃气在锅炉内部燃烧不充分，一部分燃气随着排烟管排出，造成燃气浪费。鉴于此，本发明提供一种多回程燃气蒸汽锅炉，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种多回程燃气蒸汽锅炉，储存机构的底端安装混合机构，且混合机构的顶端连通燃烧机构，当进气管内部的燃气进入储存机构的底端时，抽风机将空气吹入储存机构的底端，空气和燃气倾斜进入混合机构的内部，空气和燃气推动混合机构转动，混合机构带动空气和燃气在储存机构的内部转动，使空气和燃气混匀后才进入燃烧机构的内部，使燃气在燃烧机构的内部燃烧均匀。

(2)本发明所述的一种多回程燃气蒸汽锅炉，在燃气在燃烧机构的内部运动时，燃气在燃烧机构的内部旋转转动，从而推动燃烧机构在储存机构内部居中处转动，使燃烧机构带动储存机构内部的水运动，使燃烧机构表面的热量均匀进入水中，使水快速蒸发。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多回程燃气蒸汽锅炉，储存机构的底端安装混合机构，且混合机构的顶端连通燃烧机构，当进气管内部的燃气进入储存机构的底端时，抽风机将空气吹入储存机构的底端，空气和燃气倾斜进入混合机构的内部，空气和燃气推动混合机构转动，混合机构带动空气和燃气在储存机构的内部转动，使空气和燃气混匀后才进入燃烧机构的内部，使燃气在燃烧机构的内部燃烧均匀，在燃气在燃烧机构的内部运动时，燃气在燃烧机构的内部旋转转动，从而推动燃烧机构在储存机构内部居中处转动，使燃烧机构带动储存机构内部的水运动，使燃烧机构表面的热量均匀进入水中，使水快速蒸发。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多回程燃气蒸汽锅炉，包括进气管、储存机构、排烟机构、排汽管、燃烧机构、鼓风机、混合机构和密封机构；所述储存机构的底端侧壁对称分布安装所述进气管和所述鼓风机，所述储存机构的底端内部安装所述混合机构；所述储存机构的内部滑动连接所述燃烧机构，所述燃烧机构的底端连通所述混合机构；所述燃烧机构的两端分别转动连接所述密封机构，所述密封机构与所述储存机构的内部之间螺纹连接；所述排烟机构安装于所述储存机构的顶端，所述排烟机构连通所述燃烧机构的底端，且所述储存机构的顶端安装所述排汽管。

具体的，所述储存机构包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体的底端侧壁分别对称安装所述进气管和所述鼓风机，所述第一箱体的顶面固定连接所述第二箱体，且所述第二箱体的顶面安装所述第三箱体。

具体的，所述混合机构包括第一挡板、隔板、扇叶和第二挡板，所述第一箱体的内部底面居中处安装两端侧壁为弧形的所述第一挡板，所述第一箱体的顶端侧壁对称安装侧壁为弧形的所述隔板；所述第一箱体的内部顶端垂直安装侧壁为“t”形的所述第二挡板，且所述第二挡板的底面等距转动连接所述扇叶。

具体的，所述隔板的底面与所述第一挡板的最顶端齐平，相邻的所述隔板之间的最小间距小于所述第二挡板的长度，所述第二挡板的长度小于相邻的所述隔板之间的最大垂直距离。

具体的，所述燃烧机构包括钢珠、滑槽、固定环、筒体和凸块，所述第二箱体的内部等距转动连接所述筒体，所述筒体连通所述第一箱体的内部，所述筒体的内侧壁等距安装螺旋形的所述凸块；所述筒体的两端分别固定连接所述固定环，所述固定环的侧壁等距滚动连接所述钢珠，且所述钢珠和所述固定环与所述滑槽的内部转动连接。

具体的，所述密封机构包括固定套、密封圈、弹簧、凹槽和橡胶垫，所述筒体的两端分别与所述固定套的内部转动连接，所述固定套的内部设有所述滑槽；所述固定套的一端安装所述密封圈，所述密封圈的侧壁抵触所述筒体的侧壁；所述密封圈的内部等距设有所述凹槽，所述凹槽的内部安装所述弹簧，所述弹簧的一端固定连接侧壁为“t”形的所述橡胶垫；所述橡胶垫的一端与所述凹槽的内部滑动连接，且所述橡胶垫的另一端抵触所述筒体的侧壁；所述筒体底端的所述固定套与所述隔板的内部之间螺纹连接，且所述筒体顶端的所述固定套与所述第二箱体的顶端之间螺纹连接。

具体的，所述排烟机构包括第一排烟管和第二排烟管，所述第三箱体的内部顶端固定连接所述第二排烟管，所述第二排烟管的底端等距安装所述第一排烟管，且所述第一排烟管的底端与所述筒体的顶端的所述固定套之间螺纹连接；所述第三箱体的内部安装所述排汽管，且所述排汽管的底端与所述第二箱体的最顶端连通。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种多回程燃气蒸汽锅炉，储存机构的底端安装混合机构，且混合机构的顶端连通燃烧机构，当进气管内部的燃气进入储存机构的底端时，抽风机将空气吹入储存机构的底端，空气和燃气倾斜进入混合机构的内部，空气和燃气推动混合机构转动，混合机构带动空气和燃气在储存机构的内部转动，使空气和燃气混匀后才进入燃烧机构的内部，使燃气在燃烧机构的内部燃烧均匀。

(2)本发明所述的一种多回程燃气蒸汽锅炉，在燃气在燃烧机构的内部运动时，燃气在燃烧机构的内部旋转转动，从而推动燃烧机构在储存机构内部居中处转动，使燃烧机构带动储存机构内部的水运动，使燃烧机构表面的热量均匀进入水中，使水快速蒸发。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种多回程燃气蒸汽锅炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一箱体内部结构示意图；

图3为图1所示的燃烧机构内部结构剖面图；

图4为图3所示的密封机构内部结构示意图；

图5为图1所示的第三箱体内部结构示意图。

图中：1、进气管，2、储存机构，21、第一箱体，22、第二箱体，23、第三箱体，3、排烟机构，31、第一排烟管，32、第二排烟管，4、排汽管，5、燃烧机构，51、钢珠，52、滑槽，53、固定环，54、筒体，55、凸块，6、鼓风机，7、混合机构，71、第一挡板，72、隔板，73、扇叶，74、第二挡板，8、密封机构，81、固定套，82、密封圈，83、弹簧，84、凹槽，85、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种多回程燃气蒸汽锅炉，包括进气管1、储存机构2、排烟机构3、排汽管4、燃烧机构5、鼓风机6、混合机构7和密封机构8；所述储存机构2的底端侧壁对称分布安装所述进气管1和所述鼓风机6，所述储存机构2的底端内部安装所述混合机构7；所述储存机构2的内部滑动连接所述燃烧机构5，所述燃烧机构5的底端连通所述混合机构7；所述燃烧机构5的两端分别转动连接所述密封机构8，所述密封机构8与所述储存机构2的内部之间螺纹连接；所述排烟机构3安装于所述储存机构2的顶端，所述排烟机构3连通所述燃烧机构5的底端，且所述储存机构2的顶端安装所述排汽管4。

具体的，所述储存机构2包括第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23，所述第一箱体21的底端侧壁分别对称安装所述进气管1和所述鼓风机6，所述第一箱体21的顶面固定连接所述第二箱体22，且所述第二箱体22的顶面安装所述第三箱体23，为了方便燃气和空气依次进入所述第一箱体21、所述第二箱体22和所述第三箱体23的内部。

具体的，所述混合机构7包括第一挡板71、隔板72、扇叶73和第二挡板74，所述第一箱体21的内部底面居中处安装两端侧壁为弧形的所述第一挡板71，所述第一箱体21的顶端侧壁对称安装侧壁为弧形的所述隔板72；所述第一箱体21的内部顶端垂直安装侧壁为“t”形的所述第二挡板74，且所述第二挡板74的底面等距转动连接所述扇叶73，为了方便燃气和空气在侧壁为弧形的所述第一挡板71上向上滑动倾斜进入两个所述隔板72之间，燃气和空气与所述第二挡板74的底面接触，燃气和空气推动所述第二挡板74底端的所述扇叶73转动，使所述扇叶73转动搅拌所述第二挡板74底面的燃气和空气，使燃气和空气在所述第二挡板74的底端被搅拌均匀。

具体的，所述隔板72的底面与所述第一挡板71的最顶端齐平，为了方便燃气和空气在所述第一挡板71的侧壁滑动进入相邻的所述隔板72之间，相邻的所述隔板72之间的最小间距小于所述第二挡板74的长度，为了使燃气和空气进入所述隔板72之间倾斜冲到所述第二挡板72的底面，使燃气和空气混合，所述第二挡板74的长度小于相邻的所述隔板72之间的最大垂直距离，为了方便搅拌均匀的燃气和空气从所述第二挡板74与所述隔板72之间的间距排出。

具体的，所述燃烧机构5包括钢珠51、滑槽52、固定环53、筒体54和凸块55，所述第二箱体22的内部等距转动连接所述筒体54，所述筒体54连通所述第一箱体21的内部，所述筒体54的内侧壁等距安装螺旋形的所述凸块55；所述筒体54的两端分别固定连接所述固定环53，所述固定环53的侧壁等距滚动连接所述钢珠51，且所述钢珠51和所述固定环53与所述滑槽52的内部转动连接，为了方便燃气和空气进入所述筒体54的内部，燃气和空气在螺旋形的所述凸块55之间旋转向上转动燃烧，从而推动所述筒体54在所述第二箱体22的内部转动，使所述筒体54侧壁的热量均匀进入所述第二箱体22内部的水中，所述筒体54带动所述固定环53在所述滑槽52的内部转动，所述固定环53固定在所述滑槽52的内部，从而将所述筒体54固定在所述第二箱体22的内部；且所述固定环53带动所述钢珠51在所述滑槽52的内部转动，减小所述固定环53与所述滑槽52之间的摩擦力，方便所述固定环53在所述滑槽52的内部转动。

具体的，所述密封机构8包括固定套81、密封圈82、弹簧83、凹槽84和橡胶垫85，所述筒体54的两端分别与所述固定套81的内部转动连接，所述固定套81的内部设有所述滑槽52；所述固定套81的一端安装所述密封圈82，所述密封圈82的侧壁抵触所述筒体54的侧壁；所述密封圈82的内部等距设有所述凹槽84，所述凹槽84的内部安装所述弹簧83，所述弹簧83的一端固定连接侧壁为“t”形的所述橡胶垫85；所述橡胶垫85的一端与所述凹槽84的内部滑动连接，且所述橡胶垫85的另一端抵触所述筒体54的侧壁；所述筒体54底端的所述固定套81与所述隔板72的内部之间螺纹连接，且所述筒体54顶端的所述固定套81与所述第二箱体22的顶端之间螺纹连接，方便所述筒体54在所述固定套81的内部转动时，所述密封圈82紧贴所述筒体54的侧壁，避免所述第二箱体22内部的水进入所述固定套81的内部；且所述筒体54转动时，所述弹簧83伸长，所述弹簧83带动所述橡胶垫85在所述凹槽84的内部滑动，使所述橡胶垫85紧贴所述筒体54的侧壁，再次将所述固定套81与所述筒体54之间的连接处密封，避免所述固定套81的内部漏水。

具体的，所述排烟机构3包括第一排烟管31和第二排烟管32，所述第三箱体23的内部顶端固定连接所述第二排烟管32，所述第二排烟管32的底端等距安装所述第一排烟管31，且所述第一排烟管31的底端与所述筒体54的顶端的所述固定套81之间螺纹连接，为了方便所述筒体54内部燃烧后的烟气依次通过所述第一排烟管31和所述第二排烟管32的内部排出；所述第三箱体23的内部安装所述排汽管4，且所述排汽管4的底端与所述第二箱体22的最顶端连通，为了方便所述第二箱体22内部的蒸气通过所述排汽管4的内部排出。

在使用时，向第二箱体22的内部加入适量的水，将进气管1接通燃气，再将排汽管4接通管道，再将本装置进入电源，打开鼓风机6，使鼓风机6将外界空气吹入第一箱体21内部的一端，打开燃气，燃气通过进气管1进入第一箱体21内部的另一端；燃气和空气在侧壁为弧形的第一挡板71上向上滑动倾斜进入两个隔板72之间，相邻的隔板72之间的最小间距小于第二挡板74的长度，为了使燃气和空气进入隔板72之间倾斜冲到第二挡板72的底面，燃气和空气与第二挡板74的底面接触，燃气和空气推动第二挡板74底端的扇叶73转动，使扇叶73转动搅拌第二挡板74底面的燃气和空气，使燃气和空气在第二挡板74的底端被搅拌均匀，使燃气和空气混合，且第二挡板74的长度小于相邻的隔板72之间的最大垂直距离，为了方便搅拌均匀的燃气和空气从第二挡板74与隔板72之间的间距排出，混合混匀的燃气和空气向上运动贯穿固定套81均匀进入每一个筒体54的内部，点燃筒体54内部燃气，燃气在筒体54的内部燃烧，使筒体54内部的温度升高，且燃气和空气进入筒体54的内部，燃气和空气在螺旋形的凸块55之间旋转向上转动燃烧，从而推动筒体54在第二箱体22的内部转动，筒体54转动带动第二箱体22内部的水运动，使水均匀的与筒体54的侧壁接触，使水快速蒸发，使筒体54侧壁的热量均匀进入第二箱体22内部的水中，且燃气和空气在螺旋形的凸块55之间螺旋转动，减缓燃气和空气在筒体54内部运动速度，从而使燃气在筒体54的内部均匀的燃烧，使燃气燃烧更充分。在筒体54转动时。筒体54带动固定环53在固定套81内部的滑槽52的内部转动，固定环53固定在滑槽52的内部，从而将筒体54固定在固定套81和第二箱体22的内部；且固定环53带动钢珠51在滑槽52的内部转动，减小固定环53与滑槽52之间的摩擦力，方便固定环53在滑槽52的内部转动。在筒体54在固定套81的内部转动时，密封圈82紧贴筒体54的侧壁，避免第二箱体22内部的水进入固定套81的内部；且筒体54转动时，密封圈82内部的弹簧83伸长，弹簧83带动多个橡胶垫85在多个凹槽84的内部滑动，使橡胶垫85紧贴筒体54的侧壁，再次将固定套81与筒体54之间的连接处密封，避免固定套81的内部漏水。在燃气在筒体54内部燃烧后产生烟气，筒体54内部燃烧后的烟气依次通过第一排烟管31和第二排烟管32的内部排出，且第二箱体22内部水蒸气通过第三箱体23内部的排汽管4中排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。