蒸汽锅炉及具有其的蒸汽洗车机的制作方法

本发明涉及蒸汽洗车设备领域，具体而言，涉及一种蒸汽锅炉及具有其的蒸汽洗车机。

背景技术：

随着科技的不断发展,蒸汽洗车机的市场逐年累积。市面上成熟的蒸汽洗车机相对较少，并且还存在着各种各样的问题。

随着蒸汽洗车机在清洗的同时，常常出现长时间工作后，蒸汽洗车机锅炉内部结垢难于消除致使清洗效率降低的一系列问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种蒸汽锅炉及具有其的蒸汽洗车机，以解决现有技术中的蒸汽锅炉内部水垢清洗效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蒸汽锅炉，包括：燃烧炉，燃烧炉的内部设置有加热部件，以使水流流入至加热部件内进行加热；储水腔，储水腔设置在燃烧炉的外侧，储水腔与加热部件连通，以使水流经储水腔后流入至加热部件内进行加热，并使水流加热后产生的水蒸汽溢散至储水腔中；除垢装置，除垢装置安装在燃烧炉的外部并与储水腔连通，以将除垢装置内的除垢剂输送至储水腔和加热部件内，以清除储水腔和加热部件内的水垢。

进一步地，除垢装置与储水腔通过连通管连通，连通管上设置有第一电磁阀，在加热部件进行加热时，第一电磁阀关闭，以使除垢装置与储水腔之间为断路；当加热部件停止加热时，第一电磁阀打开，除垢装置与储水腔之间为通路，以进行除垢工作。

进一步地，除垢装置的至少部分位于储水腔上方，连通管的一端安装在储水腔的外壁上端，除垢装置与储水腔呈预定角度设置，以使除垢装置内的除垢剂通过重力作用沿连通管流入至储水腔中。

进一步地，连通管处安装有第一流量传感器，以检测向储水腔中流入的除垢剂的流量，当除垢剂的流量达到预定值时，第一电磁阀关闭。

进一步地，除垢装置下方设置有支撑梁，支撑梁的两端分别连接除垢装置和蒸汽锅炉的外壁，以支撑除垢装置。

进一步地，蒸汽锅炉还包括：进水管，进水管设置在储水腔的底部并与储水腔连通，以向储水腔内提供水源。

进一步地，进水管的进水端处设置有第二流量传感器，以感应进水量，以在进水量达到预定值时，以通过第二流量传感器控制进水管关闭。

进一步地，蒸汽锅炉还包括：废水管，废水管安装在储水腔的底部并与储水腔连通，废水管与储水腔的连通处设置有第二电磁阀；当除垢装置释放除垢剂时，第二电磁阀关闭，除垢剂与水垢反应达到预定时间后，第二电磁阀开启，以使污水经废水管排出。

进一步地，储水腔内设置有排汽管，排汽管的外管壁与储水腔的内壁之间设有预定距离，排汽管的一端管口与储水腔连通，以使储水腔内的蒸汽逸散至排汽管内并由排汽管排出；其中，排汽管的进汽端口处设置有第三电磁阀，以在进行除垢工作时，通过将第三电磁阀关闭以使排汽管与储水腔之间处于断路状态。

进一步地，燃烧炉的下方设置有隔热砖，用于隔绝燃烧炉与锅炉壳体之间的热能。

根据本发明的另一方面，提供了一种蒸汽洗车机，包括蒸汽锅炉和喷枪，其中，蒸汽锅炉为上述的蒸汽锅炉。

应用本发明的技术方案，蒸汽锅炉包括燃烧炉、储水腔和除垢装置，储水腔设置在燃烧炉的外侧，除垢装置安装在燃烧炉的外部并与储水腔连通，燃烧炉的内部设置有加热部件，以使水流流入至加热部件内进行加热，储水腔与加热部件连通，以使水流经储水腔后流入至加热部件内进行加热，并使水流加热后产生的水蒸汽溢散至储水腔中，除垢装置将其内的除垢剂输送至储水腔和加热部件内，以清除储水腔和加热部件内的水垢，结构简单、便于售后维修，通过除垢装置直接向储水腔内输送除垢剂，大大提高了蒸汽锅炉的除垢效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的蒸汽锅炉的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的点火装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、燃烧炉；11、点火装置；12、供油通路；13、点火通路；20、加热部件；30、储水腔；31、排汽管；32、第三电磁阀；40、除垢装置；41、第一电磁阀；42、支撑梁；43、连通管；50、进水管；60、废水管；61、第二电磁阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种蒸汽锅炉，请参考图1和图2，包括，燃烧炉10，燃烧炉10的内部设置有加热部件20，以使水流流入至加热部件20内进行加热；储水腔30，储水腔30设置在燃烧炉10的外侧，储水腔30与加热部件20连通，以使水流经储水腔30后流入至加热部件20内进行加热，并使水流加热后产生的水蒸汽溢散至储水腔30中；除垢装置40，除垢装置40安装在燃烧炉10的外部并与储水腔30连通，以将除垢装置40内的除垢剂输送至储水腔30和加热部件20内，以清除储水腔30和加热部件20内的水垢。

本发明的蒸汽锅炉包括燃烧炉10、储水腔30和除垢装置40，储水腔30设置在燃烧炉10的外侧，除垢装置40安装在燃烧炉10的外部并与储水腔30连通，燃烧炉10的内部设置有加热部件20，以使水流流入至加热部件20内进行加热，储水腔30与加热部件20连通，以使水流经储水腔30后流入至加热部件20内进行加热，并使水流加热后产生的水蒸汽溢散至储水腔30中，除垢装置40将其内的除垢剂输送至储水腔30和加热部件20内，以清除储水腔30和加热部件20内的水垢，结构简单、便于售后维修，通过除垢装置40直接向储水腔30内输送除垢剂，大大提高了蒸汽锅炉的除垢效率。

具体地，如图1所示，除垢装置40与储水腔30通过连通管43连通，连通管43上设置有第一电磁阀41，在加热部件20进行加热时，第一电磁阀41关闭，以使除垢装置40与储水腔30之间为断路；当加热部件20停止加热时，第一电磁阀41打开，除垢装置40与储水腔30之间为通路，以进行除垢工作。

为了方便除垢剂流入到储水腔30内，除垢装置40的至少部分位于储水腔30上方，连通管43的一端安装在储水腔30的外壁上端，除垢装置40与储水腔30呈预定角度设置，以使除垢装置40内的除垢剂通过重力作用沿连通管43流入至储水腔30中，无需另外设置输送泵或者其他动力装置，简化了蒸汽锅炉的结构。

连通管43处安装有第一流量传感器，以检测向储水腔30中流入的除垢剂的流量，当除垢剂的流量达到预定值时，第一电磁阀41关闭，增加了自动化控制，节省了人工操作。

除垢装置40下方设置有支撑梁42，支撑梁42的两端分别连接除垢装置40和蒸汽锅炉的外壁，以支撑除垢装置40。

进一步地，蒸汽锅炉还包括：进水管50，进水管50设置在储水腔30的底部并与储水腔30连通，以向储水腔30内提供水源。

在本发明提供的实施例中，进水管50的进水端处设置有第二流量传感器，以感应进水量，以在进水量达到预定值时，以通过第二流量传感器控制进水管50关闭。

为了更加方便地进行除垢工作，蒸汽锅炉还包括：废水管60，废水管60安装在储水腔30的底部并与储水腔30连通，废水管60与储水腔30的连通处设置有第二电磁阀61；当除垢装置40释放除垢剂时，第二电磁阀61关闭，除垢剂与水垢反应达到预定时间后，第二电磁阀61开启，以使污水经废水管60排出。

储水腔30内设置有排汽管31，排汽管31的外管壁与储水腔30的内壁之间设有预定距离，排汽管31的一端管口与储水腔30连通，以使储水腔30内的蒸汽逸散至排汽管31内并由排汽管31排出；其中，排汽管31的进汽端口处设置有第三电磁阀32，以在进行除垢工作时，通过将第三电磁阀32关闭以使排汽管31与储水腔30之间处于断路状态，防止除垢剂进入排汽管31内，影响蒸汽洗车机的正常工作。

进一步地，燃烧炉10的下方设置有隔热砖，用于隔绝燃烧炉10与锅炉壳体之间的热能。

如图2所示，燃烧炉10的上方安装有点火装置11，所述点火装置11包括：供油通路12，所述供油通路12的底部延伸至所述燃烧炉10内，所述供油通路12与所述燃烧炉10连通；点火通路13，所述点火通路13设置在所述供油通路12的侧方，所述点火通路13的底部端口朝向所述供油通路12的出油口设置，以在所述燃烧炉10内进行点火工作。

加热部件20为加热管，所述加热管盘旋安装在所述燃烧炉10底部，以增加所述加热管的受热面积。

本发明还提供了一种蒸汽洗车机，包括蒸汽锅炉和喷枪，蒸汽锅炉为上述实施例的蒸汽锅炉。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的蒸汽锅炉，包括燃烧炉10、储水腔30和除垢装置40，储水腔30设置在燃烧炉10的外侧，除垢装置40安装在燃烧炉10的外部并与储水腔30连通，燃烧炉10的内部设置有加热部件20，以使水流流入至加热部件20内进行加热，储水腔30与加热部件20连通，以使水流经储水腔30后流入至加热部件20内进行加热，并使水流加热后产生的水蒸汽溢散至储水腔30中，除垢装置40将其内的除垢剂输送至储水腔30和加热部件20内，以清除储水腔30和加热部件20内的水垢，结构简单、便于售后维修，通过除垢装置40直接向储水腔30内输送除垢剂，大大提高了蒸汽锅炉的除垢效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。