本实用新型涉及一种锅炉用水预加热装置。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备；向锅炉输入具有热能的燃料和冷水，经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体供人们生产和生活所需。
现有技术中，一般是先将冷水通入到加热水箱内，然后在燃烧煤炭等燃料对其加热，得到高温蒸汽后再将高温蒸汽通入的其他地方进行使用，例如利用高温蒸汽来烧热水煮茶叶。
但是锅炉中燃烧后产生的高温废气一般都直接排放掉了，高温蒸汽在使用过后会冷凝成温度较高的冷凝水，如果能发明一种装置利用高温废气与高温冷凝水对待加热的低温水进行预热，则可以减少能源浪费，大量节约锅炉燃料和用电，同时减少了二氧化硫和烟尘的排放量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉用水预加热装置，通过增加预加热装置，将高温废气与冷凝水合理利用，解决现有锅炉没有合理利用能源，对能源浪费的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉用水预加热装置，支架、安装于支架上的加热罐、安装于支架上用于向加热罐内加水的混流组件、安装于加热罐内用于加热加热罐内水源的加热管、安装于加热罐上用于出水的出水管，所述混流组件包括第一上设有第一进水管与第二进水管，所述混流组件与加热罐互相连通。
通过采用上述技术方案，可以将高温水蒸气冷凝后的高温冷凝水与自来水通过混流组件混合后通入到加热罐内，然后在将锅炉内燃烧后产生的高温废气通入到加热管内，对加热罐内的水进行预加热，预加热完毕后再将加热后的水通入到锅炉内，减少锅炉加热水产生高温蒸汽所消耗的热量，减少煤炭等燃料的使用，进而减少二氧化硫的排放，保护环境。混流组件可以使高温冷凝水与自来水混合的更均匀，使加热罐对混合后的水的加热也更均匀，避免因加入到锅炉内的水的温度不均，由于温差产生温度应力而导致的锅炉损坏的情况。
本实用新型进一步设置为：所述加热罐包括内罐与外罐，所述内罐与外罐间隔设置形成加热腔，所述加热腔一端设有进气管，另一端设有出气管。
通过采用上述技术方案，可以增大加热罐内水的加热面积，缩短水的加热时间。
本实用新型进一步设置为：所述加热管安装于内罐内呈螺旋状设置并与内罐罐壁间隔设置，所述加热管一端与出气管连通，另一端与进气管连通。
通过采用上述技术方案，可以进一步增大加热罐内水的加热面积，缩短水的加热时间，并且可以使加热罐内水的加热更均匀。
本实用新型进一步设置为：所述进气管上安装有用于过滤粉尘的滤网。
通过采用上述技术方案，可以避免高温废气中的粉尘堆积在加热腔与加热管内，堵塞加热腔与加热管的问题。
本实用新型进一步设置为：所述滤网通过安装管安装于进气管上，所述安装管与进气管螺纹连接并同轴设置，所述滤网固定连接于安装管中部。
通过采用上述技术方案，滤网通过安装管安装于进气管上，可以使滤网的安装与拆卸更便捷，便于操作者检修更换。
本实用新型进一步设置为：所述混流组件包括安装于支架上的安装架、固定连接于安装架上的混流箱、固定连接于混流箱顶部用于向混流箱内进水的第一进水管、固定连接于混流箱顶部用于向混流箱内进水的第二进水管、安装于混流箱底部用于连通混流箱与内罐的连通管，所述混流箱顶部高于加热罐顶部。
通过采用上述技术方案，可以使高温冷凝水与自来水均匀混合后通入到内罐中加热，使内罐对混合后的水的加热更均匀。
本实用新型进一步设置为：所述混流箱内固定连接有两个汇流板，两个所述汇流板分别安装于第一进水管与第二进水管的对立侧。
通过采用上述技术方案，冷凝水与自来水在汇流板的引流作用下在空中汇集到一起，使自来水与冷凝水均匀混合后通过连通管流入到内罐内进行加热。
本实用新型进一步设置为：所述混流箱一侧安装有示位器，所述示位器包括固定连接于混流箱底部的横管、固定连接于横管远离混流箱一端并与横管连通的示位管、滑动连接于示位管内用于显示液面高度的浮球，所述示位管轴线竖直设置。
通过采用上述技术方案，便于操作者了解加热罐内的水量，进行下一步工序。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
可以将锅炉内燃烧后产生的高温废气与冷凝后的高温冷凝水合理利用，节约能源，降低生产资本，减少了二氧化硫和烟尘的排放量。
附图说明
图1为本实施例的整体结构图；
图2为本实施例中加热罐的结构爆炸图；
图3为本实施例中加热罐的剖视图；
图4为本实施例中安装管与滤网的结构图；
图5为本实施例中混流组件的整体结构图；
图6为本实施例中混流组件的结构爆炸图；
图7为图5的A部放大图。
图中：1、支架；11、支腿；12、支撑板；13、梯子；2、加热罐；21、内罐；22、外罐；23、加热腔；24、进气管；25、出气管；241、安装管；242、滤网；26、出水管；3、加热管；4、混流组件；41、混流箱；411、汇流板；42、第一进水管；43、第二进水管；44、连通管；45、示位器；451、横管；452、示位管；453、浮球；454、液面；46、安装架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种锅炉用水预加热装置，如图1所示，包括支架1、安装于支架1上的加热罐2、安装于支架1上的混流组件4、安装于加热罐2内用于加热加热罐2内水源的加热管3（如图2）、安装于加热罐2上用于出水的出水管26。
如图1所示，支架1包括支腿11，固定连接于支腿11顶部的支撑板12，支撑板12水平设置；加热罐2固定连接于支撑板12顶部，为了便于操作者检修加热罐2，在支撑板12一侧还固定连接有梯子13。
结合图2和图3，加热罐2包括外罐22与内罐21，其中内罐21与外罐22间隔设置形成加热腔23，并且内罐21与外罐22同轴设置。在加热罐2一端固定连接有进气管24，另一端固定连接有出气管25（如图1），其中进气管24与出气管25都与加热腔23连通；加热管3呈螺旋状固定连接于内罐21内，并且加热管3与内罐21内壁间隔设置；加热管3一端与进气管24连通，另一端与出气管25连通（如图1）。出水管26穿过外罐22和加热腔23，与内罐21底部固定连接并连通。当需要对内罐21内的水进行加热时，进气管24将锅炉燃烧产生的高温废气通入到加热管3与加热腔23内对内罐21内的水进行加热，实现资源的合理利用，节约能源，减少能源消耗。
结合图2和图4，在进气管24远离加热罐2的一端还安装有安装管241，安装管241与进气管24螺纹连接，在安装管241内侧中部固定连接有用于过滤粉尘的滤网242；这样可以避免高温废气中的粉尘堆积在加热腔23与加热管3内，堵塞加热腔23与加热管3的问题。
结合图5和图6，混流组件4包括安装于支撑板12上的安装架46，在安装架46上安装有用于混流的混流箱41，混流箱41中部与外罐22顶部处于同一平面内；在混流箱41顶部安装有用于进水的第一进水管42与第二进水管43，其中第一进水管42用于向混流箱41内进水蒸气冷凝后的冷凝水，第二进水管43用于向混流箱41内进自来水。为了使冷凝水与自来水在混流箱41内更好的混合，在混流箱41内还固定连接有两块汇流板411；两块汇流板411分别固定连接于混流箱41安装第一进水管42与第二进水管43一侧的对立侧。在混流箱41底部固定连接有连通管44，连通管44远离混流箱41的一端与内罐21固定连接并连通。当第一进水管42与第二进水管43向混流箱41内进水时，冷凝水与自来水在汇流板411的引流作用下在空中汇集到一起，使自来水与冷凝水均匀混合后通过连通管44流入到内罐21内进行加热。
如图7所示，在混流箱41一侧还安装有用于显示混流箱41内页面高度的示位器45，示位器45包括固定连接于混流箱41底部的横管451，在横管451远离混流箱41一端并与横管451连通的示位管452，其中示位管452呈透明设置并且竖直设置；在示位管452内滑动连接有用于显示液面454高度的浮球453。当混流箱41内存有水时，由于连通器原理，示位管452内的浮球453会在水的作用下浮起，示位管452内的液面454高度即为混流箱41内的液面高度，便于操作者了解加热罐2内的水量，进行下一步工序。
使用时，第一进水管42与第二进水管43分别向混流箱41内进冷凝水与自来水，冷凝水与自来水在混流箱41内均匀混合后通过连通管44进入到内罐21中；然后进气管24将锅炉产生的高温废气通入到加热腔23与加热管3内，对内罐21中的水进行加热；当加热完毕后，加热后的水从出水管26通入到锅炉内使用，减少锅炉加热水时所消耗的能量，节约能源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。