本实用新型涉及泄压设备技术领域，具体为一种锅炉压力自控快速泄压装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，科学的不断进步，各领域所使用设备安全系数越来越高，在锅炉使用设备中，常用到一些安全排气阀等泄压装置，锅炉中使用安全排气阀的目的是防止锅炉内压力过大时，能够及时将多余水蒸气排出，保持锅炉内压力在设定压力之下，从而确保锅炉安全，现有排气阀能够自动调节保持锅炉内压力稳定，然而，现有排气阀通常是设置弹性排气结构，只适合慢速排放实现泄压目的，遇到特殊情况造成锅炉内压力急剧升高时，因排气阀的排气量太小会造成锅炉内压力不能及时快速排出而产生危险，且现有的排气阀在与锅炉连接处固定的橡胶密封垫常常会因为使用时间较长而变形，导致锅炉在不需要泄压时会出现漏气情况，严重影响锅炉的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅炉压力自控快速泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括导向立柱、泄压接头槽体、安装槽和爆破片，所述安装槽的内部设置有泄压接头槽体，且泄压接头槽体一侧内壁底部安装有气压传感器，所述泄压接头槽体内侧壁的下端安装有爆破片，泄压接头槽体外侧壁的底部套设有密封气囊，安装槽的顶端竖直安装有泄压外壳，且泄压外壳的内部竖直安装有贯穿泄压外壳顶端的导向立柱，所述导向立柱的底端安装有延伸至泄压接头槽体内部的锥形堵头，导向立柱的两侧壁上均匀安装有弹性伸缩块，所述导向立柱一侧的泄压外壳内部中间位置处水平安装有转轴，且转轴的外侧壁上套设有齿轮，所述转轴的一端贯穿泄压外壳侧壁并通过轴承座安装有转盘，且转盘远离泄压外壳一侧的上端安装有摇杆，泄压外壳的两侧壁上皆均匀设置有通气孔，所述泄压外壳正面顶端靠近摇杆的一侧安装有单片机，且单片机的电性输入端与气压传感器的电性输出端电性连接，所述泄压外壳正面顶端远离单片机的一侧安装有信号灯，且信号灯的输入端通过导线与单片机的输出端电连接。
优选的，所述泄压外壳两侧内壁的上端皆设置有与弹性伸缩块相匹配的弧形止挡块。
优选的，所述爆破片的两端皆安装有卡块，爆破片位置处的安装槽内侧壁上设置有与卡块相匹配的卡槽。
优选的，所述锥形堵头位置处的安装槽正面安装有透明观测窗。
优选的，所述安装槽外侧壁的下端安装有安装法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉压力自控快速泄压装置通过设置泄压接头槽体以及安装爆破片、锥形堵头和导向立柱，当锅炉内压力超过设定压力时，高压气体促使爆破片破裂，并推动锥形堵头实现慢速排气，从而可以调节锅炉内压力平衡，爆破片的使用适用于盛装有毒介质和因化学反应使压力急剧升高锅炉的使用，使用范围较广，同时爆破片也能增强装置密封性能，通过安装气压传感器、信号灯、单片机、摇杆、转盘、转轴、齿轮和导向立柱，使得在当锅炉内气压大于设置气压但不能及时排除时，气压传感器将压力信号传递给单片机，单片机控制信号灯发亮，工作人员得知后立即摇动摇杆，利用齿轮与导向立柱上的凸起配合，带动导向立柱上升，从而使得锥形堵头脱离泄压接头槽体，应付锅炉内气体急剧变化实现快速大量排气，通过在泄压接头槽体外侧壁底端固定密封气囊，确保该泄压装置与锅炉连接处保持密封状态，避免锅炉在不需要泄压时出现漏气情况影响锅炉的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型的安装槽俯视局部示意图；
图中：1-导向立柱；2-单片机；3-弹性伸缩块；4-摇杆；5-转盘；6-泄压外壳；7-泄压接头槽体；8-安装槽；9-卡槽；10-安装法兰；11-密封气囊；12-气压传感器；13-爆破片；14-锥形堵头；15-齿轮；16-转轴；17-通气孔；18-弧形止挡块；19-信号灯；20-透明观测窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括导向立柱1、泄压接头槽体7、安装槽8和爆破片13，安装槽8的内部设置有泄压接头槽体7，且泄压接头槽体7一侧内壁底部安装有气压传感器12，该气压传感器12的型号可为PTB330，泄压接头槽体7内侧壁的下端安装有爆破片13，爆破片13的两端皆安装有卡块，爆破片13位置处的安装槽8内侧壁上设置有与卡块相匹配的卡槽9，方便工作人员对爆破片13的更换，泄压接头槽体7外侧壁的底部套设有密封气囊11，安装槽8外侧壁的下端安装有安装法兰10，利用安装法兰10能确保泄压装置稳定的固定在锅炉上，安装槽8的顶端竖直安装有泄压外壳6，泄压外壳6两侧内壁的上端皆设置有与弹性伸缩块3相匹配的弧形止挡块18，弹性伸缩块3遇到弧形止挡块18时能顺利通过，保证能实现导向立柱1的上升，且泄压外壳6的内部竖直安装有贯穿泄压外壳6顶端的导向立柱1，导向立柱1的底端安装有延伸至泄压接头槽体7内部的锥形堵头14，锥形堵头14位置处的安装槽8正面安装有透明观测窗20，便于工作人员察觉到锥形堵头14脱离泄压接头槽体7，导向立柱1的两侧壁上均匀安装有弹性伸缩块3，导向立柱1一侧的泄压外壳6内部中间位置处水平安装有转轴16，且转轴16的外侧壁上套设有齿轮15，转轴16的一端贯穿泄压外壳6侧壁并通过轴承座安装有转盘5，且转盘5远离泄压外壳6一侧的上端安装有摇杆4，泄压外壳6的两侧壁上皆均匀设置有通气孔17，泄压外壳6正面顶端靠近摇杆4的一侧安装有单片机2，该单片机2的型号可为AT89C2051，且单片机2的电性输入端与气压传感器12的电性输出端电性连接，泄压外壳6正面顶端远离单片机2的一侧安装有信号灯19，且信号灯19的输入端通过导线与单片机2的输出端电连接。
工作原理：使用时，首先利用安装法兰10将该泄压装置固定在锅炉上，当锅炉内压力超过设定压力时，高压气体促使爆破片13破裂，并推动锥形堵头14实现慢速排气，从而可以调节锅炉内压力平衡，当锅炉内气压大于设置气压但不能及时排除时，气压传感器12将压力信号传递给单片机2，单片机2控制信号灯19发亮，工作人员得知后立即摇动摇杆4，利用齿轮15与导向立柱1上的凸起配合，带动导向立柱1上升，从而使得锥形堵头14脱离泄压接头槽体7，应付锅炉内气体急剧变化实现快速大量排气，通过在泄压接头槽体7外侧壁底端固定的密封气囊11，能确保该泄压装置与锅炉连接处保持密封状态，避免锅炉在不需要泄压时出现漏气情况影响锅炉的正常使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。