一种蒸汽炉蒸汽回流回收装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽炉技术领域，具体为一种蒸汽炉蒸汽回流回收装置。

背景技术：

蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔的用途，生活中如蒸饭、蒸馒头、烹调、桑拿、消毒、美容等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等，尤其在药物的生产中，蒸汽常用来对反应釜和浓缩釜等药物生产设备进行加热和控温。

一般通过反应釜和浓缩釜等药物生产设备的蒸汽会被排入到排水通道或者蒸汽管道，造成大量蒸汽的浪费，蒸汽热量的利用率很低，提高了生产的成本，蒸汽一旦泄露甚至会有危险的发生，降低了蒸汽炉的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽炉蒸汽回流回收装置，具有将蒸汽回流回收的优点，解决了现有的蒸汽炉会有大量蒸汽浪费，蒸汽热量利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽炉蒸汽回流回收装置，包括壳体，所述壳体底部的四角均固定连接有支脚，所述壳体的底部设置有燃烧机构，所述燃烧机构的右侧连通有燃气进管，所述燃气进管的表面设置有燃气阀，所述壳体内腔的底部设置有燃烧腔，所述燃烧机构的顶部贯穿至壳体的内腔并与燃烧腔连通，所述燃烧腔的顶部设置有加热机构，所述壳体左侧的顶部连通有进水管，所述进水管的表面设置有进水阀，所述壳体的右侧设置有被加热设备，所述被加热设备右侧的顶部连通有连通管，所述连通管的左端与壳体连通，所述连通管的表面设置有控制阀门，所述壳体右侧的底部设置有蒸汽回收箱，所述被加热设备底部的右侧连通有回收管，所述回收管的底部贯穿至蒸汽回收箱的内腔，所述回收管的表面设置有回收控制阀，所述蒸汽回收箱内腔底部的右侧固定连接有加热箱，所述回收管的底部贯穿至加热箱的内腔，所述蒸汽回收箱内腔底部的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，所述支撑柱位于加热箱的内腔，所述支撑柱的顶部设置有加热片，所述加热箱左侧的顶部连通有蒸汽出管，所述蒸汽回收箱内腔的顶部和底部均固定连接有风扇，所述蒸汽回收箱的内腔固定连接第一加热板，所述第一加热板的表面开设有第一加热孔，所述蒸汽回收箱的内腔固定连接第二加热板，所述第二加热板位于第一加热板的顶部，所述第二加热板的表面开设有第二加热孔，所述蒸汽回收箱顶部的左侧连通有回收连通管，所述回收连通管远离蒸汽回收箱的一端与壳体连通。

优选的，所述回收连通管的表面设置有保温层，所述保温层的厚度为一厘米，所述保温层包括玻璃棉材料和保温聚氨酯材料。

优选的，所述第一加热板和第二加热板的一端与蒸汽回收箱内腔的左侧固定连接，所述第一加热板和第二加热板的另一端与蒸汽回收箱内腔的顶部固定连接，所述第一加热板和第二加热板的倾斜角度均为三十度。

优选的，所述蒸汽出管的形状为半圆形，所述蒸汽出管位于两个风扇之间。

优选的，所述燃烧腔和加热机构配合使用，所述加热机构分为三层，所述加热机构相邻层之间固定连接有导热连接杆，所述导热连接杆的数量共为二十七个，所述加热机构与壳体相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过蒸汽回收箱、回收管、回收控制阀、加热箱、支撑柱、加热片、蒸汽出管、风扇、第一加热板、第一加热孔、第二加热板、第二加热孔和回收连通管的配合使用，解决了现有的蒸汽炉会有大量蒸汽浪费，蒸汽热量利用率低的问题，该蒸汽炉蒸汽回流回收装置，具有将蒸汽回流回收的优点，降低了生产的成本，大大提高了蒸汽炉的安全性。

2、本实用新型通过保温层的设置，能够对回收连通管内腔的蒸汽起到保温的效果，避免了回收连通管内腔的蒸汽冷却回流现象的发生，大大提高了蒸汽的回收效率，通过第一加热板和第二加热板的配合使用，能够对加热箱内腔出来的蒸汽进行再次加热，从而保证了蒸汽不会冷凝，提升了蒸汽回收回流的效果，大大增加了该蒸汽炉蒸汽回流回收装置的实用性，通过加热机构的设置，能够增大与水的接触面积，进而提升了产生蒸汽的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图。

图中：1、壳体；2、支脚；3、燃烧机构；4、燃气进管；5、燃气阀；6、燃烧腔；7、加热机构；8、进水管；9、进水阀；10、被加热设备；11、连通管；12、控制阀门；13、蒸汽回收箱；14、回收管；15、回收控制阀；16、加热箱；17、支撑柱；18、加热片；19、蒸汽出管；20、风扇；21、第一加热板；22、第一加热孔；23、第二加热板；24、第二加热孔；25、回收连通管；26、保温层；27、导热连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽炉蒸汽回流回收装置，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支脚2，壳体1的底部设置有燃烧机构3，燃烧机构3的右侧连通有燃气进管4，燃气进管4的表面设置有燃气阀5，壳体1内腔的底部设置有燃烧腔6，燃烧机构3的顶部贯穿至壳体1的内腔并与燃烧腔6连通，燃烧腔6的顶部设置有加热机构7，壳体1左侧的顶部连通有进水管8，进水管8的表面设置有进水阀9，壳体1的右侧设置有被加热设备10，被加热设备10右侧的顶部连通有连通管11，连通管11的左端与壳体1连通，连通管11的表面设置有控制阀门12，壳体1右侧的底部设置有蒸汽回收箱13，被加热设备10底部的右侧连通有回收管14，回收管14的底部贯穿至蒸汽回收箱13的内腔，回收管14的表面设置有回收控制阀15，蒸汽回收箱13内腔底部的右侧固定连接有加热箱16，回收管14的底部贯穿至加热箱16的内腔，蒸汽回收箱13内腔底部的右侧设置有支撑柱17，支撑柱17的数量为两个，支撑柱17位于加热箱16的内腔，支撑柱17的顶部设置有加热片18，加热箱16左侧的顶部连通有蒸汽出管19，蒸汽回收箱13内腔的顶部和底部均固定连接有风扇20，蒸汽回收箱13的内腔固定连接第一加热板21，第一加热板21的表面开设有第一加热孔22，蒸汽回收箱13的内腔固定连接第二加热板23，第二加热板23位于第一加热板21的顶部，第二加热板23的表面开设有第二加热孔24，蒸汽回收箱13顶部的左侧连通有回收连通管25，回收连通管25远离蒸汽回收箱13的一端与壳体1连通。

本实用新型中：回收连通管25的表面设置有保温层26，保温层26的厚度为一厘米，保温层26包括玻璃棉材料和保温聚氨酯材料，通过保温层26的设置，能够对回收连通管25内腔的蒸汽起到保温的效果，避免了回收连通管25内腔的蒸汽冷却回流现象的发生，大大提高了蒸汽的回收效率。

本实用新型中：第一加热板21和第二加热板23的一端与蒸汽回收箱13内腔的左侧固定连接，第一加热板21和第二加热板23的另一端与蒸汽回收箱13内腔的顶部固定连接，第一加热板21和第二加热板23的倾斜角度均为三十度，通过第一加热板21和第二加热板23的配合使用，能够对加热箱16内腔出来的蒸汽进行再次加热，从而保证了蒸汽不会冷凝，提升了蒸汽回收回流的效果，大大增加了该蒸汽炉蒸汽回流回收装置的实用性。

本实用新型中：蒸汽出管19的形状为半圆形，蒸汽出管19位于两个风扇20之间。

本实用新型中：燃烧腔6和加热机构7配合使用，加热机构7分为三层，加热机构7相邻层之间固定连接有导热连接杆27，导热连接杆27的数量共为二十七个，加热机构7与壳体1相适配，通过加热机构7的设置，能够增大与水的接触面积，进而提升了产生蒸汽的效率。

工作原理：本实用新型使用时，开启燃气阀5，燃气通过燃气进管4进入到燃烧机构3的内部，燃烧产生的火焰对加热机构7进行加热，加热机构7加热壳体1内腔的水产生蒸汽，开启控制阀门12蒸汽通过连通管11进入到被加热设备10内，开启回收控制阀15，蒸汽从被加热设备10出来通过回收管14回流到加热箱16的内腔，加热片18对回流的蒸汽进行二次加热，蒸汽通过蒸汽出管19进入到蒸汽回收箱13的内腔，风扇20将蒸汽吹到第一加热板21和第二加热板23处，第一加热板21和第二加热板23对蒸汽进行再次加热，防止其冷却回流，蒸汽通过回收连通管25进入到壳体1的内腔，从而达到了将蒸汽回流回收的目的。

综上所述：该蒸汽炉蒸汽回流回收装置，通过蒸汽回收箱13、回收管14、回收控制阀15、加热箱16、支撑柱17、加热片18、蒸汽出管19、风扇20、第一加热板21、第一加热孔22、第二加热板23、第二加热孔24和回收连通管25的配合使用，解决了现有的蒸汽炉会有大量蒸汽浪费，蒸汽热量利用率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。