一种蒸汽锅炉余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种蒸汽锅炉余热利用装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，但传统的蒸汽锅炉不能对排出的热气进行循环利用，不能有效的提高热量的转化率，进而造成对燃料的浪费，不能顺应节能环保的潮流，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种蒸汽锅炉余热利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉余热利用装置，具备提高蒸汽锅炉热量转化率的优点，解决了蒸汽锅炉不能对排出的热气进行循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉余热利用装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有支块，所述支块远离箱体内壁的一侧固定连接有蒸汽箱，所述箱体顶部的左侧连通有竖管，所述竖管的内壁固定连接有支杆，所述支杆远离竖管内壁的一端固定连接有电机，所述电机的输出端通过转盘活动连接有扇叶，所述竖管的顶部连通有循环管，所述循环管远离竖管的一端与箱体的左侧连通，所述蒸汽箱内腔左侧的底部固定连接有第一换热板，所述第一换热板的左侧固定连接有第二换热板，所述第二换热板的左侧贯穿至蒸汽箱的外部。

优选的，所述箱体的内壁且位于蒸汽箱的下方固定连接有散气板，所述散气板的顶部连通有喷头，所述散气板顶部的左侧固定连接有打火器，所述散气板的底部连通有进气管，所述进气管远离散气板的一端贯穿至箱体的外部。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿相对的一侧固定连接有连接杆。

优选的，所述蒸汽箱的底部开设有凹槽，所述蒸汽箱顶部的右侧连通有出气管，所述出气管远离蒸汽箱的一端贯穿至箱体的外部，所述蒸汽箱右侧的底部连通有进水管，所述进水管的右端贯穿至箱体的外部并套设有阀门，所述出气管的表面且位于箱体的外部套设有电磁阀，所述蒸汽箱内腔顶部的左侧固定连接有压力传感器，所述蒸汽箱内腔的右侧固定连接有液位传感器。

优选的，所述箱体右侧的底部开设有进气孔，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面从上至下依次固定连接有显示器和控制面板，所述箱门的正面且位于显示器的右侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、支块、蒸汽箱、竖管、支杆、电机、扇叶、循环管、第一换热板和第二换热板的进行配合，实现了提高蒸汽锅炉热量转化率的目的，使蒸汽锅炉能对排出的热气进行循环利用，有效避免了燃料的浪费，顺应节能环保的时代潮流，提高了蒸汽锅炉的实用性和使用性，解决了蒸汽锅炉不能对排出的热气进行循环利用的问题。

2、本实用新型通过设置打火器，用于点燃天然气，通过设置连接杆，用于提高蒸汽锅炉的稳定性，通过设置凹槽，用于增大蒸汽箱和火焰的接触面积，通过设置进水管，用于对蒸汽箱进行补水，通过设置阀门和电磁阀，分别用于控制进水管和出气管的导通状态，通过设置压力传感器，用于检测蒸汽箱内部的检测压力值，通过设置液位传感器，用于检测蒸汽箱内的液位高度，通过设置显示器，用于显示检测数据和蒸汽锅炉的工作状态，通过设置控制面板，用于输入控制信号。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1箱体、2支块、3蒸汽箱、4竖管、5支杆、6电机、7扇叶、8循环管、9第一换热板、10第二换热板、11散气板、12喷头、13打火器、14进气管、15支腿、16连接杆、17凹槽、18出气管、19进水管、20阀门、21电磁阀、22压力传感器、23液位传感器、24进气孔、25箱门、26显示器、27控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种蒸汽锅炉余热利用装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿15，支腿15相对的一侧固定连接有连接杆16，通过设置连接杆16，用于提高蒸汽锅炉的稳定性，箱体1的内壁固定连接有支块2，支块2远离箱体1内壁的一侧固定连接有蒸汽箱3，箱体1顶部的左侧连通有竖管4，竖管4的内壁固定连接有支杆5，支杆5远离竖管4内壁的一端固定连接有电机6，电机6的输出端通过转盘活动连接有扇叶7，竖管4的顶部连通有循环管8，循环管8远离竖管4的一端与箱体1的左侧连通，蒸汽箱3的底部开设有凹槽17，通过设置凹槽17，用于增大蒸汽箱3和火焰的接触面积，蒸汽箱3顶部的右侧连通有出气管18，出气管18远离蒸汽箱3的一端贯穿至箱体1的外部，蒸汽箱3右侧的底部连通有进水管19，通过设置进水管19，用于对蒸汽箱3进行补水，进水管19的右端贯穿至箱体1的外部并套设有阀门20，出气管18的表面且位于箱体1的外部套设有电磁阀21，通过设置阀门20和电磁阀21，分别用于控制进水管19和出气管18的导通状态，蒸汽箱3内腔顶部的左侧固定连接有压力传感器22，通过设置压力传感器22，用于检测蒸汽箱3内部的检测压力值，蒸汽箱3内腔的右侧固定连接有液位传感器23，通过设置液位传感器23，用于检测蒸汽箱3内的液位高度，蒸汽箱3内腔左侧的底部固定连接有第一换热板9，第一换热板9的左侧固定连接有第二换热板10，第二换热板10的左侧贯穿至蒸汽箱3的外部，箱体1的内壁且位于蒸汽箱3的下方固定连接有散气板11，散气板11的顶部连通有喷头12，散气板11顶部的左侧固定连接有打火器13，通过设置打火器13，用于点燃天然气，散气板11的底部连通有进气管14，进气管14远离散气板11的一端贯穿至箱体1的外部，箱体1右侧的底部开设有进气孔24，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门25，箱门25的正面从上至下依次固定连接有显示器26和控制面板27，通过设置显示器26，用于显示检测数据和蒸汽锅炉的工作状态，通过设置控制面板27，用于输入控制信号，箱门25的正面且位于显示器26的右侧固定连接有把手，通过箱体1、支块2、蒸汽箱3、竖管4、支杆5、电机6、扇叶7、循环管8、第一换热板9和第二换热板10的进行配合，实现了提高蒸汽锅炉热量转化率的目的，使蒸汽锅炉能对排出的热气进行循环利用，有效避免了燃料的浪费，顺应节能环保的时代潮流，提高了蒸汽锅炉的实用性和使用性，解决了蒸汽锅炉不能对排出的热气进行循环利用的问题。

使用时，使用者通过控制面板27控制打火器13将经喷头12喷出的天然气点燃，通过燃烧天然气对蒸汽箱3进行加热，通过电机6的输出端驱动扇叶7转动，通过扇叶7转动带动空气流通，使热空气经循环管8重新流入箱体1，通过第一换热板9吸收循环空气的热量，通过第二换热板10吸收第一换热板9传递的热量并对蒸汽箱3内的水进行加热，避免热空气直接排入空气，实现对蒸汽锅炉余热的利用。

综上所述：该蒸汽锅炉余热利用装置，通过箱体1、支块2、蒸汽箱3、竖管4、支杆5、电机6、扇叶7、循环管8、第一换热板9和第二换热板10的配合，解决了蒸汽锅炉不能对排出的热气进行循环利用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。