一种节能环保超微细粉碎热能装置的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种节能环保超微细粉碎热能装置。

背景技术：

产品在进行超微细氧化铁颜料研磨时，由于氧化铁颜料有较高的粘性，产品研磨时会吸附在研磨机内壁上，造成研磨时设备负荷过重，严重影响了研磨设备，因此必须在产品中添加一种防止搭桥的助剂，另为提高产品的应用性能，添加了一种包膜助剂，增加产品的功能性，但这种助剂必须在研磨膛内呈雾化状态，要有一种热能使之溶解雾化；

我公司采用的是一种液化汽燃烧炉提供的热能空气，但此炉是国外一种设备，每天都需对烟嘴进行清扫，使用时间较长后，燃烧炉烟嘴必须更换和请专家对设备进行维护，零件更换很麻烦，有时必须停产维修，严重影响了生产，故需找到一种新的能源，替换该能源设备。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种节能环保超微细粉碎热能装置，通过采用蒸汽加热方式，安全、环保且节能，同时维修费用大大降低，产品质量稳定，降低了产品成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种节能环保超微细粉碎热能装置，包括支撑架、加热室和蒸汽机构，所述支撑架的上部设置所述加热室，所述加热室的上部和下部分别设置空气进口和空气出口；

所述支撑架包括放置板、竖支管和固定底板，所述竖支管的两端分别连接所述放置板和所述固定底板，所述放置板的上部设置所述加热室；

所述蒸汽机构包括蒸汽进口主管道、蒸汽出口主管道、空气加热器和控制系统，所述空气加热器的上下两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口，且所述蒸汽进口、所述蒸汽出口分别与所述蒸汽进口主管道、所述蒸汽出口主管道对应贯通连接设置；

所述空气加热器设置有四个，且所述空气加热器依次阵列设置于所述加热室内；

所述控制系统设置于所述加热室的外部，所述控制系统包括温度控制屏、温度传感器、蒸汽截止阀和调节阀，所述温度控制屏设置于所述放置板的侧边；所述蒸汽进口主管道的外壁依次设置所述蒸汽截止阀和所述调节阀，所述温度传感器设置于所述空气出口的内壁。

作为一种改进的技术方案，所述加热室的上部设置支板，所述支板的上部设置防尘帽，所述防尘帽为伞状构件。

作为一种改进的技术方案，所述加热室的内壁设置保温层，所述保温层为硅酸铝板材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述空气进口的上部设置过滤网，所述过滤网内阵列设置若干过滤孔。

作为一种改进的技术方案，所述空气出口的下部设置出风口变径接头，所述出风口变径接头的另一端设置于所述竖支管的外部。

作为一种改进的技术方案，所述蒸汽进口主管道的外壁设置蒸汽旁路管道，所述旁路管道的外壁设置蒸汽旁路截止阀。

作为一种改进的技术方案，所述蒸汽出口主管道的外壁设置疏水器截止阀和疏水器，且所述疏水器截止阀和所述疏水器沿所述蒸汽出口主管道依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述蒸汽出口主管道的外壁设置疏水旁路管道，所述疏水旁路管道的外壁设置疏水旁路截止阀。

作为一种改进的技术方案，所述固定底板的上部设置膨胀螺栓，所述膨胀螺栓设置有若干，且所述膨胀螺栓依次阵列设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种节能环保超微细粉碎热能装置，包括：支撑架、加热室和蒸汽机构，所述支撑架的上部设置所述加热室，所述加热室的上部和下部分别设置空气进口和空气出口；所述支撑架包括放置板、竖支管和固定底板，所述放置板的上部设置所述加热室；所述蒸汽机构包括蒸汽进口主管道、蒸汽出口主管道、空气加热器和控制系统，所述空气加热器的上下两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口，且所述蒸汽进口、所述蒸汽出口分别与所述蒸汽进口主管道、所述蒸汽出口主管道对应贯通连接设置；所述空气加热器设置有四个，且所述空气加热器依次阵列设置于所述加热室内；所述控制系统设置于所述加热室的外部，所述控制系统包括温度控制屏、温度传感器、蒸汽截止阀和调节阀；基于以上机构，不仅加热方式安全、环保且节能，同时维修费用大大降低，产品质量稳定，降低了产品成本。

本实用新型中，所述加热室的上部设置支板，所述支板的上部设置防尘帽，所述防尘帽为伞状构件；基于以上机构，对所述加热室形成一定的防护。

本实用新型中，所述加热室的内壁设置保温层，所述保温层为硅酸铝板材质构件；基于以上机构，保温效果佳，减少热量的损失。

本实用新型中，所述空气进口的上部设置过滤网，所述过滤网内阵列设置若干过滤孔；基于以上机构，避免杂质进入所述加热室。

本实用新型中，所述空气出口的下部设置出风口变径接头，所述出风口变径接头的另一端设置于所述竖支管的外部；基于以上机构，便于空气的输出，方便进行使用。

本实用新型中，所述蒸汽进口主管道的外壁设置蒸汽旁路管道，所述旁路管道的外壁设置蒸汽旁路截止阀；基于以上机构，便于整个蒸汽管道余水排出。

本实用新型中，所述蒸汽出口主管道的外壁设置疏水器截止阀和疏水器，且所述疏水器截止阀和所述疏水器沿所述蒸汽出口主管道依次设置；基于以上机构，方便冷凝液的排出。

本实用新型中，所述蒸汽出口主管道的外壁设置疏水旁路管道，所述疏水旁路管道的外壁设置疏水旁路截止阀；基于以上机构，有利于蒸汽管道内余水排出。

本实用新型中，所述固定底板的上部设置膨胀螺栓，所述膨胀螺栓设置有若干，且所述膨胀螺栓依次阵列设置；基于以上机构，固定稳固且操作方便，实用性好。

综上所述,本实用新型提供的一种节能环保超微细粉碎热能装置，不仅加热方式安全、环保且节能，同时维修费用大大降低，降低了产品成本，且产品质量稳定，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种节能环保超微细粉碎热能装置结构示意图。

附图中，1、支撑架，11、放置板，12、竖支管，13、固定底板，14、膨胀螺栓，2、加热室，21、空气进口，22、空气出口，23、保温层，24、过滤网，241、过滤孔，25、出风口变径接头，3、蒸汽机构，31、蒸汽进口主管道，32、蒸汽出口主管道，321、疏水器截止阀，322、疏水器，33、空气加热器，331、蒸汽进口，332、蒸汽出口，34、控制系统，341、温度控制屏，342、温度传感器，343、蒸汽截止阀，344、调节阀，4、支板，41、防尘帽，5、旁路管道，51、蒸汽旁路截止阀，6、疏水旁路管道，61、疏水旁路截止阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供一种节能环保超微细粉碎热能装置，包括支撑架1、加热室2和蒸汽机构3，支撑架1的上部设置加热室2，加热室2的上部和下部分别设置空气进口21和空气出口22；空气进口21进入需要加热的空气，空气出口22用于将加热好的空气排出。

空气出口22的下部设置出风口变径接头25，出风口变径接头25的另一端设置于竖支管12的外部；通过出风口变径接头25便于空气的输出，方便进行使用。

加热室2的上部设置支板4，支板4的上部设置防尘帽41，防尘帽41为伞状构件；对加热室2形成一定的防护。

加热室2的内壁设置保温层23，保温层23为硅酸铝板材质构件；保温效果佳，减少热量的损失；硅酸铝板由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂经加热固化而成；主要用于电力工业、电力锅炉、汽轮机及核电隔热、船舶工业的防火隔热、建筑业、防火门的防火隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、汽车、火车制造业、防火、隔热、窑炉砌衬、炉门、顶盖密；硅酸铝板的体系结构主要由:粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。

空气进口21的上部设置过滤网24，过滤网24内阵列设置若干过滤孔241；避免杂质进入加热室2。

支撑架1包括放置板11、竖支管12和固定底板13，竖支管12的两端分别连接放置板11和固定底板13，放置板11的上部设置加热室2；支撑架1起到支撑的作用。

固定底板13的上部设置膨胀螺栓14，膨胀螺栓14设置有若干，且膨胀螺栓14依次阵列设置；通过膨胀螺栓14便于固定在任意的位置，固定稳固且操作方便，实用性好。

本实施中热能设备发生改变，一是原来的燃烧炉采用的原料是液化汽，存在的缺点是贮存不安全，燃烧后产生大量的二氧化碳和一氧化碳，在一定的空间内，长时间运行，将对操作工人的身体和安全造成严重影响；经改造后的热能设备是采用主原料为蒸汽，蒸汽的优点，安全，环保，节能，利用的是电厂的余汽，整个过程是密封环保安全的，实用性好。

蒸汽机构3包括蒸汽进口主管道31、蒸汽出口主管道32、空气加热器33和控制系统34，空气加热器33的上下两端分别设置蒸汽进口331和蒸汽出口332，且蒸汽进口331、蒸汽出口332分别与蒸汽进口主管道31、蒸汽出口主管道32对应贯通连接设置。

空气加热器33设置有四个，且空气加热器33依次阵列设置于加热室2内；空气加热器33由4台空气换热器串联组成，每台空气加热器33单独连接蒸汽进口主管道31。

控制系统34设置于加热室2的外部，控制系统34包括温度控制屏341、温度传感器342、蒸汽截止阀343和调节阀344，温度控制屏341设置于放置板11的侧边；蒸汽进口主管道31的外壁依次设置蒸汽截止阀343和调节阀344，温度传感器342设置于空气出口22的内壁；温度控制屏341控制蒸汽的运行过程，对空气进行加温；温度传感器342感知控制空气加热的温度。

温度控制屏341、温度传感器342、蒸汽截止阀343和调节阀344均为公知的技术，在本实施例中不再说明。

蒸汽进口主管道31的外壁设置蒸汽旁路管道5，旁路管道5的外壁设置蒸汽旁路截止阀51；蒸汽出口主管道32的外壁设置疏水旁路管道6，疏水旁路管道6的外壁设置疏水旁路截止阀61。

操作过程是：首先先打开蒸汽旁路截止阀51，再打开疏水旁路截止阀61，确认整个管道内余水排完。

蒸汽出口主管道32的外壁设置疏水器截止阀321和疏水器322，且疏水器截止阀321和疏水器322沿蒸汽出口主管道32依次设置；疏水器322方便冷凝液的排出。

蒸汽旁路截止阀51、疏水器截止阀321和疏水器322均为公知的技术，在本实施例中不再说明。

其次，余水排完，依次关闭蒸汽旁路截止阀51和疏水旁路截止阀61，打开疏水器截止阀321，开启蒸汽截止阀343，开始蒸汽的运行；通过温度控制屏341设定温度85℃左右，调控调节阀344，仪表显示正常进行运行，停机后，依次关闭蒸汽截止阀343和疏水器截止阀321，过程结束；经改造后，能保证粉碎设备正常生产，维修费用大大降低，产品质量稳定，并且降低了产品成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。