燃气锅炉烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型属于热能回收利用技术领域，具体涉及一种燃气锅炉烟气余热回收装置。

背景技术：

随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，锅炉煤改气势在必行。目前我国燃气锅炉对于烟气的回收利用做的不到位，虽然现在有一些烟气回收装置，通过设置盘管式的换热器交换得到热能再利用，但是盘管式的换热器在进行热交换时，基本是与靠近盘管边缘的烟气进行热交换，盘管中间的烟气热交换率较低，因此换热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃气锅炉烟气余热回收装置，解决目前装置在换热时换热效率较低，造成热回收效率低的问题。

本实用新型燃气锅炉烟气余热回收装置，包括燃气锅炉和排烟道，排烟道连接换热装置，换热装置包括水箱，水箱的顶部设置有注水管，注水管上设置有阀门，水箱的内部底壁上固定有封闭的换热箱，换热箱内设置有空心的烟气分布圆盘一和烟气分布圆盘二，烟气分布圆盘一和烟气分布圆盘二之间连通有多根均匀分布的毛细换热管，毛细换热管、烟气分布圆盘一、烟气分布圆盘二、排烟管和出烟管均利用铜材料制成，换热箱和水箱利用不锈钢材料制成，烟气分布圆盘一左端与排烟道连接，烟气分布圆盘二的右端连接有出烟管，换热箱的左端设置有出水口，换热箱的右端设置有进水管，进水管连接有循环泵一，循环泵一通过输水管连接水箱左端，输水管上设置有阀门，循环泵一的出水端通过管道连接有锅炉补水箱，管道上设置有阀门，锅炉补水箱连接燃气锅炉的储水箱。

所述排烟管上设置有吸尘箱，吸尘箱内设置有多层吸尘网。过滤灰尘，防止阻塞毛细换热管。

所述毛细换热管为左高右低式倾斜设置，烟气分布圆盘一的底部为左高右低时倾斜设置，且烟气分布圆盘一的底部最右端与最下方的毛细换热管的左端底部平齐，烟气分布圆盘二的底部设置有弧形凹槽，弧形凹槽的底部设置有排液管，出烟管为右高左低式倾斜设置。当换热装置内部产生冷凝水时，可以及时的排出。

所述出烟管的右端伸出水箱通过输烟管连接有净化塔，净化塔内设置有不少于两层吸收填料层，相邻吸收填料层之间留有间距，每层吸收填料层上方设置有输液管，输液管的底部设置有多个淋洗喷头，输液管连接有循环泵二，循环泵二的进液端通过管道连通净化塔的下部，排液管下端连通净化塔的下部，净化塔的顶部设置有进液管和排风管，排风管上连接有抽风机，抽风机通过管道连接有烟囱。可以在进液管内注入脱硫、脱硝的淋洗液，通过循环泵二对烟气进行循环淋洗，淋洗后排出。并且对换热管排出的冷凝液也进行脱硫脱硝处理，防止污染。净化塔的底部设置有排出管，排出管上设置有阀门。

所述烟气分布圆盘一和烟气分布圆盘二的底部均通过连接杆固定在水箱的内底壁上。增强烟气分布圆盘一和烟气分布圆盘二的稳固性。

使用时，燃气锅炉产生的烟气通过排烟管排出，经过吸尘箱内的吸尘网除尘，然后进入到水箱内的换热器内，通过烟气分布圆盘一均匀分布到毛细换热管内，烟气在行进的过程中，与通过循环泵注入的高速循环冷水进行换热，并且两者的方向相反，防止热量残留在换热箱内，换热时烟气分布圆盘一和毛细换热管产生的冷凝水通过排液管进入净化塔，换热后的烟气通过出烟管进入净化塔，经过内部的淋洗液淋洗脱硫脱硝然后进过烟囱排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过毛细换热管把烟气分布开，增加烟气与冷却水的换热面积，并且换热水通过循环泵一注入到换热箱内与毛细换热管充分换热，加快换热速度和效率，并且可以排出换热时产生的冷凝水，防止污染和腐蚀换热管内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水箱的结构示意图；

图中：1、燃气锅炉，2、排烟道，3、吸尘网，4、输水管，5、出水口，6、水箱，7、换热箱，8、注水管、9、烟气分布圆盘一，10、毛细换热管，11、烟气分布圆盘二，12、进水管，13、出烟管，14、烟囱，15、抽风机，16、输烟管，17、净化塔，18、吸收填料层，19、循环泵二，20、淋洗喷头，21、输液管，22、进液管，23、排液管，24、锅炉补水箱，25、循环泵一。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和2所示的燃气锅炉烟气余热回收装置，包括燃气锅炉1和排烟道2，排烟道2连接换热装置，换热装置包括水箱6，水箱6的顶部设置有注水管8，水箱6的内部底壁上固定有封闭的换热箱7，换热箱7内设置有空心的烟气分布圆盘一9和烟气分布圆盘二11，烟气分布圆盘一9和烟气分布圆盘二11之间连通有多根均匀分布的毛细换热管10，烟气分布圆盘一9左端与排烟道2连接，烟气分布圆盘二11的右端连接有出烟管13，换热箱7的左端设置有出水口5，换热箱7的右端设置有进水管12，进水管12连接有循环泵一25，循环泵一25通过输水管4连接水箱6左端，循环泵一25的出水端通过管道连接有锅炉补水箱24，锅炉补水箱24连接燃气锅炉1的储水箱6。

排烟管2上设置有吸尘箱，吸尘箱内设置有多层吸尘网3。

毛细换热管10为左高右低式倾斜设置，烟气分布圆盘一9的底部为左高右低时倾斜设置，且烟气分布圆盘一9的底部最右端与最下方的毛细换热管10的左端底部平齐，烟气分布圆盘二11的底部设置有弧形凹槽，弧形凹槽的底部设置有排液管23，出烟管13为右高左低式倾斜设置。

出烟管13的右端伸出水箱6通过输烟管16连接有净化塔17，净化塔17内设置有不少于两层吸收填料层18，相邻吸收填料层18之间留有间距，每层吸收填料层18上方设置有输液管21，输液管21的底部设置有多个淋洗喷头20，输液管21连接有循环泵二19，循环泵二19的进液端通过管道连通净化塔17的下部，排液管23下端连通净化塔17的下部，净化塔17的顶部设置有进液管22和排风管，排风管上连接有抽风机15，抽风机15通过管道连接有烟囱14。

烟气分布圆盘一9和烟气分布圆盘二11的底部均通过连接杆固定在水箱6的内底壁上。

综上所述，本实用新型通过毛细换热管把烟气分布开，增加烟气与冷却水的换热面积，并且换热水通过循环泵一注入到换热箱内与毛细换热管充分换热，加快换热速度和效率，并且可以排出换热时产生的冷凝水，防止污染和腐蚀换热管内部。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。