一种大型蒸汽发生器及蒸汽发生系统的制作方法

本发明涉及单工位碳氢清洗设备技术领域，具体涉及一种大型蒸汽发生器及蒸汽发生系统。

背景技术：

在五金行业，零件经过加工后，表面会存留大量金属屑和加工油。因此，产品在进行装配前，都需要进行清洗。近年来，由于我国政府加大了对环保的投入和整治力度，各行各业都面临很大的环保压力，所以很多厂商都会选用碳氢环保设备清洗。众所周知的，在碳氢清洗设备中，蒸汽量的大小直接影响清洗质量和干燥效果。目前，对于大型五金工件的清洗，一般采用并联多个小型蒸汽发生器的方式来获得足够的蒸汽量。这种方式的缺点在于，多个小型蒸汽发生器之间管路连接复杂，热能损失大，且浪费空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的存在的问题，提供一种能产生大量蒸汽的大型蒸汽发生器，在清洗大型工件时，只需一套该大型蒸汽发生器就可以产生足够的蒸汽量满足工件清洗要求。从而，可以简化管路设计，节约材料成本；降低热能损失，从而降低用电成本；同时也可以节省空间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大型蒸汽发生器，用于单工位碳氢清洗机，其包括中空的罐体，所述罐体内设有用于存储待加热清洗剂的储液腔、位于所述储液腔下侧的换热盘管、以及位于所述换热盘管下侧的在线加热器；所述换热盘管具有相通的进油口和出油口；所述在线加热器具有相通的进液口和出液口，用于对流入的液体进行加热；所述在线加热器的出液口与所述换热盘管的进油口连通，进液口用于连通至与热油槽相连的热油泵；所述换热盘管的出油口用于连通至所述热油槽。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将所述大型蒸汽发生器与配套的热油槽和热油泵连接，然后启动所述热油泵及所述在线加热器，热油槽中的导热油在所述热油泵的作用下将先通过所述在线加热器，然后流向所述换热盘管，最后回到所述热油泵的吸口或所述热油槽，实现循环。由于上述技术方案中，所述在线加热器是直接设置用于存放清洗剂的罐体内的，如此，可以直接用所述在线加热器的管壁作为热交换面对从所述储液腔流出的清洗剂进行加热，从而大大减少热能损失，提升换热效率，可在短时间能加热大量的清洗剂以获得大量蒸汽。

作为本发明提供的大型蒸汽发生器的优化方案，所述在线加热器焊接固定在所述罐体内。

作为本发明提供的大型蒸汽发生器的优化方案，所述换热盘管的进油口和出油口均穿出于所述罐体外侧。

作为本发明提供的大型蒸汽发生器的优化方案，所述换热盘管的进油口与所述在线加热器的出液口之间通过外部管路连通。

作为本发明提供的大型蒸汽发生器的优化方案，所述换热盘管的进油口高于所述换热盘管的出油口。

作为本发明提供的大型蒸汽发生器的优化方案，所述罐体的侧壁的高于所述换热盘管的位置设有蒸汽出口。

作为本发明提供的大型蒸汽发生器的优化方案，所述罐体的底部设有废液排出口。

作为本发明提供的大型蒸汽发生器的优化方案，所述罐体、所述换热盘管和所述在线加热器均由不锈钢材料制成。

为了解决上述技术问题，本发明还提了一种蒸汽发生系统，其包括如上所述的大型蒸汽发生器，还包括热油槽和热油泵；所述热油槽与所述热油泵通过第一管路连通，所述热油泵通过第二管路与所述在线加热器的进液口连通，所述换热盘管的出油口通过第三管路与所述热油槽连通。显然的，采用上述技术方案中的蒸汽发生系统同样可以达到短时间内加热大量的清洗剂以获得大量蒸汽的效果。

作为本发明提供的蒸汽发生系统的优化方案，所述第一管路上设有第一阀门，所述第三管路上设有第三阀门，所述第一管路与所述第三管路之间还通过第四管路连通。

实施本发明提供的大型蒸汽发生器，可以达到以下有益效果：所述大型蒸汽发生器包括中空的罐体，所述罐体内设有用于存储待加热清洗剂的储液腔、位于所述储液腔下侧的换热盘管、以及位于所述换热盘管下侧的在线加热器；所述换热盘管具有相通的进油口和出油口；所述在线加热器具有相通的进液口和出液口，用于对流入的液体进行加热；所述在线加热器的出液口与所述换热盘管的进油口连通，进液口用于连通至与热油槽相连的热油泵；所述换热盘管的出油口用于连通至所述热油槽。通过采用上述技术方案，在使用时，先将所述大型蒸汽发生器与配套的热油槽和热油泵连接，然后启动所述热油泵及所述在线加热器，热油槽中的导热油在所述热油泵的作用下将先通过所述在线加热器，然后流向所述换热盘管，最后回到所述热油泵的吸口或所述热油槽，实现循环。由于上述技术方案中，所述在线加热器是直接设置用于存放清洗剂的罐体内的，如此，可以直接用所述在线加热器的管壁作为热交换面对从所述储液腔流出的清洗剂进行加热，从而大大减少热能损失，提升换热效率，可在短时间能加热大量的清洗剂以获得大量蒸汽。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的大型蒸汽发生器的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的大型蒸汽发生器的使用状态参考图，图中的箭头为导热油的流向；

图3为本发明实施例二提供的蒸汽发生系统的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，为本发明提供的大型蒸汽发生器的较佳实施例。需要指出的是，本实施提供的大型蒸汽发生器适用于单工位碳氢清洗机，可为单工位碳氢清洗机提供大量的蒸汽。其可产生的蒸汽量约为目前的小型蒸汽发生器的3倍以上，而占地面积只有3个小型蒸汽发生器的1/2，且管道安装总长度不到1/2，可大大的提高单工位碳氢清洗机的生产效率，并降低生产成本。

所述大型蒸汽发生器包括中空的罐体1，所述罐体1内设有用于存储待加热清洗剂的储液腔11、位于所述储液腔11下侧的换热盘管2、以及位于所述换热盘管2下侧的在线加热器3；所述换热盘管2具有相通的进油口21和出油口22；所述在线加热器3具有相通的进液口31和出液口32，用于对流入的液体进行加热；所述在线加热器3的出液口32与所述换热盘管2的进油口21连通，进液口31用于连通至与热油槽5相连的热油泵4；所述换热盘管2的出油口22用于连通至所述热油槽5。

本实施例中，所述在线加热器3焊接固定在所述罐体1内。所述在线加热器3具有反复弯曲的加热管，所述加热管具有所述进液口31和所述出液口32，所述在线加热器3被启动时，所述加热管对流入的导热油进行加热。

本实施例中，所述换热盘管2的进油口21和出油口22均穿出于所述罐体1外侧，且所述换热盘管2的进油口21高于所述换热盘管2的出油口22，所述换热盘管2的进油口21与所述在线加热器3的出液口32之间通过外部管路连通。如此，简化所述罐体1内部的管路设计，节约制造成本。

本实施例中，所述罐体1的侧壁的高于所述换热盘管2的位置设有蒸汽出口12，所述罐体1的底部设有废液排出口13。所述蒸汽出口12用于与单工位碳氢清洗机的其他设备进行连接，从而为单工位碳氢清洗机提供蒸汽。所述废液排出口13可以保证残留在所述罐体1内部的清洗剂顺利的排出。

本实施例中，所述罐体1、所述换热盘管2和所述在线加热器3均由不锈钢材料制成。特别的，所述在线加热器3的加热管和配套使用的所述热油泵4均为防爆型。

在使用所述大型蒸汽发生器时，先将所述大型蒸汽发生器与配套的热油槽5和热油泵4连接起来，然后将所述储液腔11内的清洗剂(通常是碳氢清洗剂)释放至所述罐体1内以浸没所述在线加热器3和所述换热盘管2，再启动所述热油泵4及所述在线加热器3，此时，热油槽5中的导热油在所述热油泵4的作用下将先通过所述在线加热器3，然后流向所述换热盘管2，最后回到所述热油泵4的吸口或所述热油槽5，实现循环。由于上述技术方案中，所述在线加热器3是直接设置用于存放清洗剂的罐体1内的，如此，不仅仅是换热盘管2可以对所述罐体1内的清洗剂进行加热，所述在线加热器3的管壁也可以直接用作为热交换面对从所述储液腔11流出的清洗剂进行加热，从而大大减少热能损失，大幅提升了对清洗剂的加热效率，可在短时间能加热大量的清洗剂以获得大量蒸汽。

综上，实施本实施例提供的大型蒸汽发生器，可以达到以下有益效果：

1、热油槽中的导热油在所述热油泵的作用下将先通过所述在线加热器，然后流向所述换热盘管，最后回到所述热油泵的吸口或所述热油槽，实现导热油的循环使用。

2、所述在线加热器是直接设置用于存放清洗剂的罐体内的，如此，可以直接用所述在线加热器的管壁作为热交换面对从所述储液腔流出的清洗剂进行加热，从而大大减少热能损失，提升换热效率，可在短时间能加热大量的清洗剂以获得大量蒸汽。

3、管路连接简单，降低了制造成本。

实施例二

本实施例提供了一种蒸汽发生系统，其包括实施例一提供的大型蒸汽发生器，还包括热油槽5和热油泵4；所述热油槽5与所述热油泵4通过第一管路6连通，所述热油泵4通过第二管路7与所述在线加热器3的进液口31连通，所述换热盘管2的出油口22通过第三管路8与所述热油槽5连通。

本实施例中，所述第一管路6上设有第一阀门61，所述第三管路8上设有第三阀门81，以便于控制导热油的流向。所述第一管路6与所述第三管路8之间还通过第四管路9连通，如此，从所述换热盘管2的出油口22流出的导热油可以通过所述第一管路6、所述第四管路9和所述第一管路6回流至所述热油泵4的吸口处，形成导热油循环。

显然的，采用本实施例提供的蒸汽发生系统同样可以达到短时间内加热大量的清洗剂以获得大量蒸汽的效果。具体可参见实施例一，这里不做赘述。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。