一种新型环保的燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种燃气锅炉，特别涉及一种新型环保的燃气锅炉，属于燃气锅炉技术领域。

背景技术：

燃气锅炉的类型很多，例如大多洗浴中心的热水，就是由燃气洗浴锅炉供应，燃气锅炉顾名思义是用燃气作为燃料的锅炉，在燃气锅炉中，通过在其内部燃烧室中点燃燃气和进风管通入空气形成的混合物，加热锅炉中的冷水，使用起来颇为经济，且燃气燃烧后的生成物大多为水和二氧化碳，节能环保，能够通过排气管直接排出。

现有技术中的燃气锅炉在使用过程中，燃烧室内的烟气直接通过排气管排出，烟气中大量的余热也都随着排出消散，没有合理的回收运用烟气中的余热，且通入燃烧室内的空气未经过滤，空气中携带的灰尘和空气中的杂物也都残留在燃烧室内，使得燃气锅炉不得不频繁的清理燃烧室。

所以本实用新型提供一种新型环保的燃气锅炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型环保的燃气锅炉来解决上述背景技术中所提及的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型环保的燃气锅炉,包括壳体，所述壳体外侧壁的顶端固定连接有排气管，所述排气管的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述排气管与燃烧室相连通，所述排气管的底端固定连通有回收机构，所述壳体外侧壁的底端固定连接有进气管，所述进气管靠近壳体的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述进气管与燃烧室相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收机构包括l形管、第一连接板、换热管和第二连接板，所述l形管的顶端与排气管固定连通，所述第一连接板、换热管和第二连接板均位于l形管的内部，所述l形管分为竖直端和水平端两端设置，所述l形管的末端与排烟筒连通，所述第一连接板固定连接在l形管内侧壁的顶端，所述第二连接板固定连接在l形管内侧壁的底端，所述第一连接板和第二连接板之间共同固定连接有多个均匀分布的换热管，多个所述换热管的两端均通过通孔分别贯穿第一连接板和第二连接板，所述换热管远离第二连接板的一端均延伸至第一连接板的外部，所述换热管远离第一连接板的一端均延伸至第二连接板的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述换热管的顶端和底端均共同固定连接有同位板,两个所述同位板的侧壁均开设有与多个换热管相对应的穿孔，所述换热管均位于穿孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形管竖直端的顶端固定连通有进水管，所述进水管设置有水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形管的水平端固定连通有连接管，所述连接管远离l形管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述连接管与壳体内部的加热区相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的内侧壁固定连接有过滤网。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置回收机构，能够对燃烧室内排出的烟气进行再利用，能够利用烟气中大量的余热对冷水进行预热，能够节省燃料。

2、本实用新型通过在进气管中设置过滤网，能够在进气管对燃烧室通入空气时，过滤空气中大部分的灰尘和杂物，减少燃烧室内的炉灰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中a部分的放大图。

图中：1、壳体；2、排气管；3、回收机构；31、l形管；32、第一连接板；33、换热管；34、第二连接板；4、进气管；41、过滤网；5、同位板；51、穿孔；6、进水管；61、水阀；7、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种新型环保的燃气锅炉,包括壳体1，壳体1外侧壁的顶端固定连接有排气管2，排气管2的顶端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，排气管2在壳体1内部的一端与壳体1内部的燃烧室相连通，能够排出燃烧室内的烟气，排气管2的底端固定连通有回收机构3，回收机构3能够对烟气进行回收利用，壳体1外侧壁的底端固定连接有进气管4，进气管4靠近壳体1的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，进气管4在壳体1内部的一端与燃烧室相连通。

回收机构3包括l形管31、第一连接板32、换热管33和第二连接板34，l形管31的顶端与排气管2固定连通，第一连接板32、换热管33和第二连接板34均位于l形管31的内部，l形管31分为竖直端和水平端两段，l形管31的末端与排烟筒连通，第一连接板32固定连接在l形管31内侧壁的顶端，第二连接板34固定连接在l形管31内侧壁的底端，第一连接板32和第二连接板34之间共同固定连接有多个均匀分布的换热管33，多个换热管33的两端均通过通孔分别贯穿第一连接板32和第二连接板34，换热管33远离第二连接板34的一端均延伸至第一连接板32的外部，换热管33远离第一连接板32的一端均延伸至第二连接板34的外部，当l形管31内部填充有冷水时，换热管33的内部通入烟气时，换热管33能够吸收烟气中的余热，将余热传递至冷水中，对冷水进行预加热，多个换热管33的顶端和底端均共同固定连接有同位板5,两个同位板5的侧壁均开设有与多个换热管33相对应的穿孔51，换热管33均位于穿孔51的内部，换热管33的两端位于同一水平线上，偏于换热管33内通过烟气，l形管31竖直端的顶端固定连通有进水管6，进水管6设置有水阀61，开启水阀61能够通过进水管6向l形管31内部灌入冷水，l形管31的水平端固定连通有连接管7，连接管7远离l形管31的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，连接管7位于壳体1内部的一端与壳体1加热区相连通，能够向壳体1内部通入预加热的冷水，进气管4的内侧壁固定连接有过滤网41，过滤网41能够过滤进气管4中空气中的灰尘和杂物，从而减少燃烧室内的锅灰，减少清理次数。

具体的，本实用新型使用时，壳体1内部燃烧室中产生的烟气通过排气管2进入回收机构3中，通过同位板5上的穿孔51进入换热管33内，开启水阀61，向l形管31内部加入冷水，换热管33能够吸收烟气中的余热，将热量传递至冷水中，对冷水进行预加热，预加热后的冷水通过连接管7进入壳体1内部的加热区进行加热，节省燃料，同时进气管4中的过滤网41，过滤空气中的灰尘和杂物，减少燃烧室内产生的锅灰，从而减少清理燃烧室的次数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。