一种蒸汽发生器的制作方法

本实用新型实施例涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器指的是把水加热到一定温度并产生高温蒸汽的工业设备，在工业生产中应用广泛；火在炉膛中燃烧发出热量，水在锅筒或水管中接受热量受热变成蒸汽。

现有技术中的蒸汽发生器一般是燃烧产生的火焰对单个容器中的水进行加热。存在的问题：蒸汽发生器的水容积一般小于50l，故传统蒸汽发生器存在额定蒸发量较小的问题，目前传统蒸汽发生器的额定蒸发量一般为0.5t/h。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种蒸汽发生器，以解决现有技术中传统蒸汽发生器存在额定蒸发量较小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，该蒸汽发生器包括炉壁、第一容器和第二容器，所述第一容器与第二容器结构相同且对称设置在炉壁内，第一容器和第二容器均包括由上至下依次设置的上集箱、中集箱和下集箱，上集箱通过多个汽水管、上部下降管连接中集箱，中集箱通过多个水冷壁管、下部下降管连接下集箱，所述第一容器的一个水冷壁管嵌入至第二容器的两个水冷壁管之间，交错设置的水冷壁管将第一容器与第二容器之间的空间由下至上依次分割为炉膛、第一回程烟室和第二回程烟室，所述炉膛上部连通所述第一回程烟室，所述第一回程烟室上部连通第二回程烟室，炉壁下部设有连通炉膛的燃料入口，炉壁上部设有连通第二回程烟室的排烟口，所述上集箱连接有集汽管。燃料入口加入的燃料可以是生物质颗粒，也可以是油、气。

进一步地，所述的水冷壁管包括上横管、上竖管、下横管和下竖管，所述上横管与下横管横向设置在中集箱的同一侧，下横管位于上横管的下侧，所述上横管的一端连通中集箱，另一端连接上竖管的上端，上竖管的下端连接下横管的一端，下横管的另一端连接下竖管的上端，所述下竖管的下端连接下集箱，所述炉膛位于下横管的下侧，所述第一回程烟室位于上横管与下横管之间，所述第二回程烟室位于上横管上侧。

进一步地，所述的上集箱与中集箱之间设有多个汽水管，所述第一容器与第二容器的上集箱相接触，所述第二回程烟室位于第一容器与第二容器的汽水管之间，所述第二回程烟室位于上集箱的下侧。

进一步地，所述的上集箱与下集箱之间连接有水位连接管。

进一步地，所述的上集箱的两端通过上部下降管连接中集箱，中集箱的两端分别通过下部下降管连接下集箱。

进一步地，所述的炉壁内设有连通炉膛与第一回程烟室的后部烟室，炉壁内还设有连通第一回程烟室与第二回程烟室的前部烟室，所述燃料入口与前部烟室设置在炉壁的一侧，所述排烟口与后部烟室设置在炉壁的另一侧。

进一步地，所述的炉壁一侧的水冷壁管上设有第一翅片，所述炉壁另一侧的水冷壁管上设有第二翅片，所述第一翅片密封设置在炉膛与第一回程烟室之间，所述第二翅片密封设置在第一回程烟室与第二回程烟室之间。

进一步地，所述的排烟口处设有节能器。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过水冷壁管将第一容器与第二容器之间的炉壁内腔分隔为炉膛、第一回程烟室和第二回程烟室，炉膛内燃烧的烟气依次经过第一回程烟室与第二回程烟室后由排烟口排入大气。第一容器与第二容器各自有相互独立的水循环系统，第一容器与第二容器产生的蒸汽并入集汽管中。该蒸汽发生器将二个独立的容器嵌入组合一体，共用一个炉膛，使受热面布置合理，燃烧充分，提高了能效，降低了使用成本，发生器的蒸发量有了成倍的提高，极大的方便了司炉操作，因采用双容器相互嵌入式结构，炉型紧凑，降低了设备的占用面积，减少了用户的投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1第一容器与第二容器相互嵌入后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1第一容器与第二容器分离的示意图；

图3为本实用新型实施例1的第一容器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的蒸汽发生器的示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的蒸汽发生器的侧视图；

图中：1-第一容器2-第二容器3-上集箱4-中集箱5-下集箱6-汽水管7-上部下降管8-水冷壁管9-水位连接管10-下部下降管11-炉膛12-第一回程烟室13-第二回程烟室14-集汽管15-第一翅片16-第二翅片17-炉壁18-燃料入口19-后部烟室20-前部烟室21-节能器22-排烟口23-排污口24-水位计接口801-上横管802-上竖管803-下横管804-下竖管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1～5，该蒸汽发生器包括炉壁17、第一容器1和第二容器2，第一容器1与第二容器2结构相同且对称设置在炉壁17内，第一容器1和第二容器2均包括由上至下依次设置的上集箱3、中集箱4和下集箱5，上集箱3通过汽水管6连接中集箱4，中集箱4通过多个水冷壁管8连接下集箱5，第一容器1的一个水冷壁管8嵌入至第二容器2的两个水冷壁管8之间，交错设置的水冷壁管8将第一容器1与第二容器2之间的空间由下至上依次分割为炉膛11、第一回程烟室12和第二回程烟室13，炉膛11上部连通第一回程烟室12，第一回程烟室12上部连通第二回程烟室13，炉壁17下部设有连通炉膛11的燃料入口18，炉壁17上部设有连通第二回程烟室13的排烟口22，上集箱3连接有集汽管14。

上集箱3与下集箱5之间连接有水位连接管9，水位连接管9上部设有水位计接口24，下端设有排污口23。上集箱3的两端通过上部下降管7连接中集箱4，中集箱4的两端分别通过下部下降管10连接下集箱5。下集箱5、水冷壁管8内的水受热后形成汽水混合物向上流动，并推动上集箱3内温度低的水经过上部下降管7向下进入中集箱4，而中集箱4内温度低的水经过下部下降管10进入下集箱5内，实现水的循环流动，最终实现水的汽化以获得水蒸气，提高换热效率。

本实施例中的水冷壁管8包括上横管801、上竖管802、下横管803和下竖管804，上横管801与下横管803横向设置在中集箱4的同一侧，下横管803位于上横管801的下侧，上横管801的一端连通中集箱4，另一端连接上竖管802的上端，上竖管802的下端连接下横管803的一端，下横管803的另一端连接下竖管804的上端，下竖管804的下端连接下集箱5，炉膛11位于下横管803的下侧，第一回程烟室12位于上横管801与下横管803之间，第二回程烟室13位于上横管801上侧。第一容器1的上竖管802位于第二容器2的中集箱4正下方，同样，第二容器2的上竖管802位于第一容器1的中集箱4正下方，这样就构成一个较为密封的炉膛11，充分吸收燃烧所产生的热量。上横管801沿下竖管804至上竖管802的方向逐渐向下倾斜设置，下横管803沿下竖管804至上竖管802的方向逐渐向上倾斜设置。

上集箱3与中集箱4之间设有多个汽水管6，多个汽水管6沿上集箱3的长度方向排列设置，第一容器1与第二容器2的上集箱3相接触，第二回程烟室13位于第一容器1与第二容器2的汽水管6之间，第一容器1与第二容器2的上集箱3、汽水管6和上横管801合围构成了第二回程烟室13。

炉壁17内设有连通炉膛11与第一回程烟室12的后部烟室19，炉壁17内还设有连通第一回程烟室12与第二回程烟室13的前部烟室20，燃料入口18与前部烟室20设置在炉壁17的一侧，排烟口22与后部烟室19设置在炉壁17的另一侧，这样从炉壁17一侧的燃料入口18进入炉膛11内的燃料燃烧产生的烟气有炉壁17另一侧的后部烟室19进入第一回程烟室12，然后再经过炉壁17一侧的前部烟室20进入第二回程烟室13，最后经过节能器21和排烟口22排出，烟气在炉壁17内s形流动，增加了烟气与第一容器1、第二容器2的接触面积，提高换热效率。

炉壁17一侧的水冷壁管8上设有第一翅片15，炉壁17另一侧的水冷壁管8上设有第二翅片16，第一翅片15密封设置在炉膛11与第一回程烟室12之间，这样就使得烟气只能经过后部烟室19进入第一回程烟室12，第二翅片16密封设置在第一回程烟室12与第二回程烟室13之间，烟气只能经过前部烟室20进入第二回程烟室13。

本实用新型实施例通过水冷壁管8将第一容器1与第二容器2之间的炉壁17内腔分隔为炉膛11、第一回程烟室12和第二回程烟室13，炉膛11内燃烧的烟气依次经过第一回程烟室12与第二回程烟室13后由排烟口22排入大气。第一容器1与第二容器2各自有相互独立的水循环系统，第一容器1与第二容器2产生的蒸汽并入集汽管14中，该蒸汽发生器将二个独立的容器嵌入组合一体，共用一个炉膛，使受热面布置合理，燃烧充分，提高了能效，降低了使用成本，发生器的蒸发量有了成倍的提高，极大的方便了司炉操作，因采用双容器相互嵌入式结构，炉型紧凑，降低了设备的占用面积，减少了用户的投资。

本实用新型实施例的第一容器1与第二容器2单个容积小于等于50升，但是将第一容器1与第二容器2相互嵌入后，受热面比传统蒸汽发生器增加一倍左右，比传统单个容器的蒸汽发生器的蒸发量有了成倍的提高，采用天然气燃料时蒸发量可以达到2t/h。该蒸汽发生器具有结构简单、紧凑、快速产汽等特点。该蒸汽发生器可用于燃油气，也适用于燃生物质颗粒。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。