一种真空锅炉超压泄放装置的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种真空锅炉超压泄放装置。

背景技术：

近年来，真空锅炉应用广泛，所谓真空锅炉是指锅炉在负压状态下工作，炉膛内燃料燃烧将锅炉内热媒水加热至饱和温度，并产生相同温度的负压蒸汽，此时向热交换器内通冷水，负压蒸汽通过凝结把换热器内的冷水加热成温水，并通至用户处，而负压蒸汽则被冷却凝结成水滴滴回水面再被加热，从而完成整个相变换热循环过程，相同条件下，相变换热量是水-水换热量的10多倍。真空锅炉的核心技术就是保持真空负压，然而在运行过程中由于用户负荷突然减小，会使锅炉出现超温超压现象，由于真空锅炉是密闭系统不设置通大气口，压力得不到及时泄放，会影响锅炉的安全运行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种真空锅炉超压泄放装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种真空锅炉超压泄放装置，包括防爆管、固定组件、防爆膜、行程开关，所述防爆管的顶部设置防爆膜，并且通过两端的固定组件固定，所述行程开关通过支撑架设置在防爆膜上方；所述行程开关与真空锅炉的燃烧机连接。

上述方案中，还包括滤网，所述滤网设置在防爆膜的下侧用于支撑防爆膜。

上述方案中，还包括刀体，所述刀体通过支撑架设置在防爆膜上方。

上述方案中，所述刀体的刀尖位置高于行程开关的最低点。

上述方案中，所述刀体通过调节螺栓固定在支撑架上用于调节刀体的高低位置。

上述方案中，所述固定组件包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰分别夹持在防爆膜和滤网两侧的上下部，并且通过螺母和螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型能够在锅炉运行时起到预防超压与快速泄压的双重作用，使锅炉的运行更加经济和安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种真空锅炉超压泄放装置处于常压状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种真空锅炉超压泄放装置处于高压状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种真空锅炉超压泄放装置处于超压状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种真空锅炉超压泄放装置，如图1-3所示，包括防爆管1、固定组件2、防爆膜3、行程开关4，所述防爆管1的顶部设置防爆膜3，并且通过两端的固定组件2固定，所述行程开关4通过支撑架41设置在防爆膜3上方；所述行程开关4与真空锅炉的燃烧机连接；当锅炉正常运行状态下时，锅炉内处于负压，所述防爆膜3向下弯曲，当锅炉热量输出略高于用户负荷时，热量不能被及时带走，锅炉内压力略高于大气压，所述防爆膜3向上膨胀，并且抵接到行程开关4，推动行程开关4，使燃烧机停止输入热量，此时锅炉内热量被换热器持续带走，如果锅炉内聚集热量不多时，压力会下降较快，防爆膜3就会恢复原状，实现泄放装置的循环利用，经济性高。

进一步地，还包括滤网5，所述滤网5设置在防爆膜3的下侧用于支撑防爆膜3，当锅炉正常运行状态下时(如图1所示)，锅炉内处于负压，防爆膜3被大气压向下压，由于防爆膜3下面衬有滤网5，被滤网5托住，防止被压破，确保锅炉正常运行。

进一步地，还包括刀体6，所述刀体6通过支撑架41设置在防爆膜3上方。

所述刀体6的刀尖位置高于行程开关4的最低点。

所述刀体6通过调节螺栓7固定在支撑架41上用于调节刀体6的高低位置。

当锅炉热量输出略高于用户负荷时，热量不能被及时带走，锅炉内压力略高于大气压，防爆膜3被顶起(如图2所示)，会推动行程开关4，使燃烧机停止输入热量，此时锅炉内热量被换热器持续带走，如果锅炉内聚集热量不多时，压力会下降较快，防爆膜3未触碰到刀体6的刀尖就会恢复原状(如图1所示)，实现泄放装置的循环利用，经济性高。

当用户负荷突然降低，锅炉热量输出高于用户负荷时，热量大量聚集不能被及时带走，锅炉内压力高于大气压，处于超压状态，防爆膜3被顶起(如图2)，会推动行程开关4，使燃烧机停止输入热量，此时锅炉内聚集热量较多，压力下降较慢，防爆膜3会继续被顶起(如图3所示)，此时防爆膜3被刀体6的刀尖刺破，锅炉内蒸汽会从防爆管1喷出，实现快速泄压，确保锅炉的安全运行。

所述固定组件2包括上法兰21和下法兰22，所述上法兰21和下法兰22分别夹持在防爆膜3和滤网5两侧的上下部，并且通过螺母和螺栓固定。

本实用新型的工作过程：

当锅炉正常运行状态下时(如图1所示)，锅炉内处于负压，防爆膜3被大气压向下压，由于防爆膜3下面衬有滤网5，被滤网5托住，防止被压破，确保锅炉正常运行。

当锅炉热量输出略高于用户负荷时，热量不能被及时带走，锅炉内压力略高于大气压，防爆膜3被顶起(如图2所示)，会推动行程开关4，使燃烧机停止输入热量，此时锅炉内热量被换热器持续带走，如果锅炉内聚集热量不多时，压力会下降较快，防爆膜3未触碰到刀体6的刀尖就会恢复原状(如图1所示)，实现泄放装置的循环利用，经济性高。

当用户负荷突然降低，锅炉热量输出高于用户负荷时，热量大量聚集不能被及时带走，锅炉内压力高于大气压，处于超压状态，防爆膜3被顶起(如图2所示)，会推动行程开关4，使燃烧机停止输入热量，此时锅炉内聚集热量较多，压力下降较慢，防爆膜3会继续被顶起(如图3所示)，此时防爆膜3被刀体6的刀尖刺破，锅炉内蒸汽会从防爆管1喷出，实现快速泄压，确保锅炉的安全运行。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种真空锅炉超压泄放装置，其特征在于，包括防爆管、固定组件、防爆膜、行程开关，所述防爆管的顶部设置防爆膜，并且通过两端的固定组件固定，所述行程开关通过支撑架设置在防爆膜上方；所述行程开关与真空锅炉的燃烧机连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空锅炉超压泄放装置，其特征在于，还包括滤网，所述滤网设置在防爆膜的下侧用于支撑防爆膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空锅炉超压泄放装置，其特征在于，还包括刀体，所述刀体通过支撑架设置在防爆膜上方。

4.根据权利要求3所述的一种真空锅炉超压泄放装置，其特征在于，所述刀体的刀尖位置高于行程开关的最低点。

5.根据权利要求4所述的一种真空锅炉超压泄放装置，其特征在于，所述刀体通过调节螺栓固定在支撑架上用于调节刀体的高低位置。

6.根据权利要求5所述的一种真空锅炉超压泄放装置，其特征在于，所述固定组件包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰分别夹持在防爆膜和滤网两侧的上下部，并且通过螺母和螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种真空锅炉超压泄放装置，包括防爆管、固定组件、防爆膜、行程开关，所述防爆管的顶部设置防爆膜，并且通过两端的固定组件固定，所述行程开关通过支撑架设置在防爆膜上方；所述行程开关与真空锅炉的燃烧机连接。本实用新型能够在锅炉运行时起到预防超压与快速泄压的双重作用，使锅炉的运行更加经济和安全。

技术研发人员：何小林;王敏鹏;苗斌
受保护的技术使用者：陕西沃尔特斯环保设备有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.08.04