一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收设备的制作方法

本实用新型涉及连续排污扩容器的技术领域，尤其是涉及一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收设备。

背景技术：

连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。

公告号为cn103574586a的发明专利，其公开了一种汽包连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体，以及设置在罐体内的一级扩散桶、二级扩散桶、三级扩散桶和喷嘴等；其中，罐体顶部设有进水口，进水口的底部与喷嘴大径口相连，喷嘴另一端的小径口通过扩散管与一级扩散桶的桶口相连，二级扩散桶、三级扩散桶依次套设在一级扩散桶上，上述三个扩散桶上均设有若干个扩散孔，上述罐体的底部进一步设有一排汽口，用于罐体内水蒸汽的排出。

该发明专利仅通过多级等温降压，将锅炉汽包内排出的废水转变为低温饱和蒸汽，从而废热回收利用。但由于锅炉排污是从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，因此连续排污扩容器所形成的二次蒸汽中还含有含盐量高的杂质，而这些杂质在通过降压扩容汽化装置和蒸汽输送管道时会在装置和输送管道内部形成污垢，污垢的产生则直接会影响降压扩容汽化装置的正常使用，从而影响废热的回收利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收设备，过滤网的设置能够对蒸汽中混杂的杂质进行去除，降低在输送管道内部形成污垢，提高废热的回收利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收设备，包括箱体，所述箱体的一端开设有蒸汽进气口，所述箱体的另一端开设有蒸汽出气口；所述箱体顶壁上安装有第一安装板，所述第一安装板与过滤网的一端相连，所述过滤网下方的箱体内安装有杂质收集机构，所述过滤网远离第一安装板的一端与杂质收集机构之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，净化回收设备在使用时，混合有杂质的蒸汽从箱体的蒸汽进气口流入，通过过滤网过滤后从出气口流出，过滤网能够对蒸汽中混合的杂质进行过滤去除；被过滤网过滤下来的杂质掉落至杂质收集机构内。由于过滤网远离第一安装板的一端与杂质收集机构之间存在间隙，因此不仅能够扩大蒸汽的流通面积，而且能够便于收集存储杂质，从而提高设备的实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述杂质收集机构包括第二安装板，所述第一安装板正下方的箱体底壁上安装有第二安装板，所述第二安装板与过滤网之间存在间隙；所述第二安装板靠近蒸汽进气口一侧的侧壁上安装有倾斜向上的杂质导流板，所述第二安装板靠近蒸汽出气口一侧的箱体底壁上安装有杂质隔离挡板，所述杂质隔离挡板与第二安装板之间形成杂质存储内腔。

通过采用上述技术方案，在蒸汽通过过滤网时，混合在蒸汽中的杂质在遇到过滤网时被过滤网阻隔在过滤网的进气口一侧，杂质因自身的重力会沿过滤网下落，杂质在下落的过程中掉落至杂质导流板；由于过滤网与第二安装板之间存在间隙，因此杂质沿着杂质导流板落入存储在杂质存储内腔内。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装板靠近蒸汽出气口一侧的侧壁上安装朝蒸汽出气口一侧倾斜向下的第一蒸汽引流板。

通过采用上述技术方案，第一蒸汽引流板的设置能够对通过过滤网的蒸汽进行导向，从而使蒸汽能够集中性的依次通过箱体内的多个过滤网，从而提高过滤效果。

本实用新型的进一步设置为：所述杂质隔离挡板靠近蒸汽出气口一侧的侧壁上安装朝蒸汽出气口一侧倾斜向上的第二蒸汽引流板。

通过采用上述技术方案，第二蒸汽引流板的设置能够对通过过滤网的蒸汽进行导向，从而使蒸汽能够集中性的依次通过箱体内的多个过滤网，从而提高过滤效果。

同时，即使蒸汽进入杂质存储内腔，回流的蒸汽带出的杂质受到第二蒸汽引流板的阻挡也能够减小杂质的带出，从而保证除杂效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装板靠近蒸汽进气口一侧的箱体顶壁上安装有反冲管，且所述反冲管位于杂质导流板的正上方。

通过采用上述技术方案，当杂质堵塞过滤网和第二安装板之间时，或杂质嵌在过滤网上时，可关闭第二净化装置的进气口，然后打开反冲管使反冲管接通箱体外的水源，利用反冲管喷水冲洗堵塞的杂质，从而使堵塞的杂质落入存储在杂质存储内腔内。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤网上涂覆有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层的设置降低杂质黏附堵塞过滤网，杂质黏附堵塞在过滤网上会直接影响蒸汽通过过滤网的流通面积，而且不利于后期的杂质清理。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤网远离第一安装板的一侧上安装有倾斜向下的杂质引流板，所述杂质引流板与杂质导流板平行设置。

通过采用上述技术方案，杂质引流板的设置能够使杂质尽可能落入至杂质存储内腔内，而降低过滤网与杂质导料板之间存在的间隙因蒸汽的流动而将杂质带离杂质存储内腔的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）过滤网的设置能够对蒸汽中混杂的杂质进行去除，降低在输送管道内部形成污垢，提高废热的回收利用率；

（2）杂质收集机构能够起到收集存储杂质的效果，且同时降低回流的蒸汽将杂质带离杂质收集机构的概率，保证除杂效果。

附图说明

图1是本实用新型净化回收设备的结构示意图。

附图标记：21、箱体；22、第一安装板；23、第二安装板；24、过滤网；25、杂质导流板；26、杂质隔离挡板；27、反冲管；28、第一蒸汽引流板；29、第二蒸汽引流板；30、杂质引流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收设备，包括箱体21，箱体21内设置有过滤内腔，箱体21的一端开设有蒸汽进气口，箱体21的另一端开设有蒸汽出气口，过滤内腔分别与蒸汽进气口和蒸汽出气口连通。

箱体21顶壁上安装有多块相互平行的第一安装板22，每块第一安装板22均与对应的过滤网24一端相连，过滤网24下方的箱体21内安装有杂质收集机构。

杂质收集机构包括位于第一安装板22正下方的第二安装板23，且第二安装板23安装在箱体21的底壁上。第二安装板23和过滤网24远离第一安装板22的一端存在间隙。第二安装板23靠近蒸汽进气口一侧的侧壁上安装有倾斜向上的杂质导流板25，第二安装板23靠近蒸汽出气口一侧的箱体21底壁上安装有杂质隔离挡板26，杂质隔离挡板26与第二安装板23之间形成杂质存储内腔。过滤网24远离第一安装板22的一侧上安装有倾斜向下的杂质引流板30，杂质引流板30与杂质导流板25平行设置。

第一安装板22靠近蒸汽出气口一侧的侧壁上安装朝蒸汽出气口一侧倾斜向下的第一蒸汽引流板28。杂质隔离挡板26靠近蒸汽出气口一侧的侧壁上安装朝蒸汽出气口一侧倾斜向上的第二蒸汽引流板29。

第一安装板22靠近蒸汽进气口一侧的箱体21顶壁上安装有反冲管27，反冲管27的一端伸出箱体21与箱体21外的水源相连通设置；反冲管27位于杂质导流板25的正上方。

过滤网24上涂覆有保护层。保护层包括外层和内层，外层的原料包括以下重量份数的组分：

有机硅树脂40份；

硅烷偶联剂2份；

氢氧化铝胶体1.5份；

石墨粉0.7份；

内层的原料包括以下重量份数的原料：

金属锌粉0.7份；

聚环氧琥珀酸3份；

环氧树脂35份。

合阻垢层的外层采用有机硅树脂基层，并通过添加硅烷偶联剂助剂进行涂覆粘合，有机硅树脂具有疏水性，水接触角较大，使得锅炉排出的汽水混合状态的废水在输送管道的表面的附着力减小，且由于较大的接触角使得水介质在涂层表面的滚动加快，垢盐晶体和污物在水介质流动的剪切力下很难附着在涂层表面。外层中还添加有氢氧化铝胶体以及石墨粉，氢氧化铝胶体的添加提高了涂层的耐高温能力，而石墨粉的添加使得涂层的耐磨性得到一定的改善，使锅炉排出的炉水中带有的悬浮的固体渣滓物对于管道内壁的撞击对管道的磨损降低，提高复合阻垢层外层的保护寿命。

复合阻垢层的内层采用环氧树脂基层进行涂覆，其中掺入的锌粉对于环氧涂层的强度具有提高的效果，其中掺入有聚环氧琥珀酸，聚环氧琥珀酸是一种兼具阻垢和缓蚀双重功效的阻垢剂，当外层发生破损时，内层中的聚环氧琥珀酸成分一方面可以起到对硫酸钙垢的阻垢效用。另一方面，由于锌粉在外层磨损后极易与外层中的石墨粉发生电偶腐蚀反应，使得锌粉中的锌变为锌离子，聚环氧琥珀酸具有较好螯合效果，使得部分聚环氧琥珀酸的将锌离子螯合吸附，使得内层上带有较多的金属离子，金属离子对管道中的钙离子以及镁离子等结垢的金属离子具有一定的静电斥力，使得垢盐的金属离子不易在管道的内壁上附着，从而提高外层破坏后阻垢涂层的阻垢寿命。

本实施例所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收设备在使用时，混合有杂质的蒸汽从箱体21的进气口流入，从箱体21的出气口流出，依次通过设置在箱体21内的过滤网24。在通过过滤网24时，蒸汽通过过滤网24，混在在蒸汽中的杂质被过滤网24过滤。过滤后的杂质沿着过滤网24下滑，掉落至杂质导流板25上，掉落的杂质沿杂质导流板25滑落至杂质存储内腔内收集并存储。

当杂质堵塞过滤网24或过滤网24与杂质导流板25之间的间隙时，关闭箱体21的蒸汽进气口和蒸汽出气口。接通反冲管27与外界的水源，利用反冲管27喷出的高压水对过滤网24或过滤网24与杂质导流板25之间的间隙进行高压冲洗。利用高压水冲洗堵塞的杂质，从而使杂质能够冲洗掉落。

本实施例所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收设备，在杂质存储内腔内的箱体21上开设有排杂口，便于杂质的排出。在箱体21上也安装有排水口，便于反冲洗水的排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。