专利名称：兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及以其结构原理，可开发的兼燃烟煤、可扩容或超大容'量的
系列直排新型炉，包括新型家庭普通蜂窝炉、家庭小团体蜂窝多用炉和工民
领域广泛吁求超低煤耗成本、可高强燃亦可保温微耗的蜂窝立卧中小锅炉，本
实用新型另涉及对现行家庭普通蜂窝炉和几近淘汰的家庭小团体蜂窝多用炉的
可扩容和简易直排改造。
背景技术：
现行家庭普通蜂窝炉无相应简易有效排渣设置，人工扒渣烦复污染，限制 容量和火力的提升，同上蔽端，容耗量大的家庭小团体蜂窝多用炉自始处于淘 汰边缘，加之自始只燃稀贵无烟煤，使几占用煤半壁江山的工民中小炉具巿场， 越易被燃用精有烟无烟块的各型块煤多用炉和燃精混烟煤的立卧中小锅炉所占* 据，可强燃亦可保温微耗的土煤蜂窝炉燃烧方式，可作到五块蜂窝煤满足一家 人炊洛暖，而高强燃后冷炉的等量精煤炉作不到，实践中，等效果燃精有烟无 烟块多用炉的煤耗和成本是土煤蜂窝炉的2~4倍，可缓燃低排，超低燃耗成本
的土煤蜂窝炉方式，实为方式中之理想，实际上，包括中小锅炉的大多数工民 领域炉具，本可以适应并自始吁求上述方式的相应系列炉具，也正因其之缺如，
而致上述高耗高排炉具空前扩张，成为造成现实中煤供，燃耗成本和环境资源
严峻局面的原因之一。
发明内容
针对现行蜂窝炉只燃稀贵无烟煤，无相应简易有效排渣、烦复扒渣限制容 量火力提升等弱势弊端及由此造成供需巿场不利资源环境和可持续发展的严峻 局面，为克服上述弊端及满足发展需求，依照本实用新型结构原理，可开发以 下新型系列蜂窝炉具兼燃烟煤普邋家用蜂窝直排炉、兼燃烟煤大容量家庭小 团体蜂窝直排多fl炉、兼燃烟煤可超大容量蜂窝直排立卧中小锅炉，对于暂无 巿供的超大非标蜂窝煤，本专利提供简易全机动制煤器的专利图例，本实用新 型另可应用于对现行燃无烟煤家庭普通炉和几近淘汰的家庭小团体多用炉的可 扩容和直排渣改造。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是超大蜂窝煤为包括正园柱体 的对称几何体，其两端或一端面上作与各蜂窝孔互通的凹槽或凸筋，竖或横向 炉膛由顶部封闭的上炉膛和相连通的下炉膛两部分组成，下炉膛的膛壁上，作有与上升的烟道连接的开口、烟道与上方的燃終室连通，在燃終室入口或出口 管道上，设置有旋动或插入式活门板，烟煤的挥发分逆向经红热的煤孔和后腔 道被燃烬，对于两种煤的燃烧转换，家用炉以开闭上炉膛顶盖或烟道活门应对, 其他炉以操控活门应对，在下炉膛排渣开口处的炉箅，与贯通箅的箅轴固接， 手柄固接于箅轴的炉外端或有双肖伸向箅斜伸板的水平杆外端，箅下方设与下 炉门一体的排渣斗，排渣斗炉内端作垂竖的与蜂窝煤外形一致的弧推板，上述 固接轴的功能箅与排渣斗两者是炉具必具的功能件，前者向上或下方设伸出板, 两者可直接无需附加件将渣碎排，排渣斗弧推板上的与箅对应的弹性竖槽，可 使两者无须附件，实现直接自动无尘完整的三优排渣，两者辅以上述双肖杆或 叉件，可作到少附件三优排渣。经此简易有效排渣后，可如上应用立卧锅炉的 结构，作到超大容量和火力的提升，对暂无巿供的超大非标蜂窝煤，本专利提 供自用简易全机动制煤器的图例。
本实用新型的有益效果是
可使现行家庭普通无烟煤蜂窝炉和几被淘汰的家庭小团体无烟煤蜂窝多用 炉，克服先天弱势，获得可扩容直排渣的改进(无附件碎排或无、少附件自动 无尘完整排，下同)，依照本实用新型可开发的兼燃烟煤可大容量的家庭直排普 通炉和家庭小团体多用炉，除作到消除黑烟，还作到两煤种转换的可操作性， 从而使具有使用简便，超低成本，环保节能等优势的上述家庭小团体蜂窝炉得 以扩大应用或重返市场，依本实用新型可开发的、可高强燃亦可微耗保温、兼 燃烟煤、可超大容量的直排渣中小立卧蜂窝锅炉，其广用或替代高强高排燃后 冷炉的、煤耗成本为2-4倍的精煤多用炉和中小锅炉后，必将在煤耗成本、资
源环保和制煤就业等方面，产生相应数以倍计或可观的效益。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型超大蜂窝煤正视图。 图2是
图1的俯视图。
图3是本实用新型第一个实施例纵剖面构造图。
图4是
图1的A—A剖视图。
图5是本实用新型第二个实施例纵剖面构造图。
图6是本实用新型第二个实施例纵剖面局部示图。
图7是本实用新型第三个实施例纵剖面正视图。
图8是图7的右侧视图。
5
图9是第三个实施例纵剖面局部示图。 图IO是第三个实施例纵剖面局部示图。 图ll是第三个实施例纵剖面局部示图。
图12是第三个实施例纵剖面局部示图。
图13是本实用新型第四个实施例正视图。
图14是
图13的右侧视图。
图15是本实用新型第五个实施例的纵剖面局部示图。
图16是本实用新型第五个实施例的纵剖面局部示图。
图17是本实用新型第五个实施例的纵剖面局部示图。
图18是本实用新型第五个实施例的局部正视图。
图19是本实用新型应用超大非标蜂窝煤的自用简易全机动制煤器纵剖面构 造图。
图20是
图19的俯视图。
图中1、炉身2、上炉膛 3、下炉膛4、烟道5、炉箅6、排渣斗 7、手柄8、炉门9、顶盖10、活门11、箅轴12、弹性合页13、燃烬室 14、套管15、顶丝16、杆17、棚管18、下伸板19、上伸板20、滚轮 21、踏板22、栅壁23、水冷壁管24、拨杆25、叉杆26、拨叉27、凹模 28、卸煤板29、竖杆30、齿轮31、支脚杆32、电振子具体实施方式
在
图1、图2中，超大蜂窝煤为包括正园柱体的对称几何体，其两端或一端 面上作有与各蜂窝孔互通的凹槽或凸筋。
在图3、图4所示第一个实施例中，竖向炉膛由顶部封闭的上炉膛2和轴心 一致相连通的下炉膛3两部分组成，耐火材料予制的上炉膛顶，用可卸顶盖9 封闭，在下炉膛壁上，作有与上升烟道4连接的开口，烟道与上方的燃烬室13 相通，在燃烬室的入口和出口管道上，各设置有可旋或插入式活门10,对于用 予制耐火材料围绕于上炉膛外所形成的环形截面烟道，可旋活门io上的与顶盖 9边缘缺口对应的小孔，可对该环道予以开合调节，由上炉膛口或侧面加煤口8 入炉的新煤，经高温干馏的烟煤挥发分，逆向经过上下炉膛中的红热煤孔和腔 隙，返升至烟道和燃烬室后被燃烬，消除黑烟，故家用炉可由环状活门IO上方 获连续供热，由顶盖9上方获断续供热，燃用无烟煤时，开盖供热，在下炉膛 排渣口处的炉箅5与贯通箅的箅轴11固接，有扭簧的手柄7，固接于箅轴的炉 外端，箅下方设与炉门一体的排渣斗6，排渣斗炉内端作垂竖的与蜂窝煤外形一
致的弧推板，后者作与箅条对应的竖槽，该槽被背炉中心面固接的弹性合页12 的自由页覆盖。旋动手柄代动箅克服扭簧与弹性合页弹力旋动并落渣后，箅被 覆盖竖槽的合页板阻挡无法返回，随着排渣斗被拉出倒渣，箅在扭簧力作用下， 贴合页板渐渐上升，返回同时将炉煤推升归位，从而实现仅由功能箅与排渣斗 两者，无须附件的直接自动完整无尘的三优排渣。
在图5所示第二个实施例中，在炉膛一侧与烟道开口连接的予制耐火材料 管，为独立的斜升烟道4，其所连接的上方燃烬室可连续供热，上炉膛顶盖处炉 口，燃烟煤时为断续供热,手柄7固接于有双肖伸向箅斜伸板的杆16外端，杆 座上的顶丝15，顶在杆上套管14的拐弯槽上，排渣斗6的弧推板作与箅条对应 的竖槽，排渣斗一侧斜面可与套管14的伸出头相抵，按动手柄7，双肖使箅下 旋落渣，排渣斗被拉出倒渣时，其上斜面带动套管14及杆16右行，至套上长 槽的拐弯部到达顶丝15的位置时，套上伸出头受斜面作用上旋，脱离对排渣斗 被拉出的阻挡而倒渣，在此同时，顶丝进入套上长槽的拐弯部，将套14与杆16 一同锁定在箅及其所代动的炉煤，被双肖提升的原始位，第二次排渣前，先轻 旋套14外端伸出头使顶丝脱离槽拐弯部，才能使箅脱离锁紧而按动手柄7进行 二次落渣，在图6所示的本实施例中，箅5与由炉身另端伸入的水平杆16铰接
时，该铰轴即为箅轴，其特点是对于超大蜂窝煤和较长的箅条，借该水平轴的 轴移，可在不增高下炉室空间的情况下排渣。
在图7、图8所示第三个实施例中，用连通炉身l锅简对壁的斜棚管17及 砌入管间耐火材料所围成的封闭上炉膛2，其顶部由上述相同构成的拱顶封闭， 该炉壁与锅简内壁之间，形成两侧对称，贯通下炉膛烟道开口的垂直腔隙烟道4， 手柄固接于箅轴炉外端，箅上有伸向炉下方的伸出板17,板上缘与箅轴形成十 字形箅，与箅轴相交以斜或曲线下伸的板缘为锐边，垂交板两侧可固设有锐边 的短垂板，在本实施例的图9中，不设短垂板的箅轴加长，在本实施例
图10中， 箅或箅轴的有迎火面斜筋的上伸出板19为单板时，其固接的箅轴可与有支点的 手柄7铰接，在
图11中上伸板19为对称双板时，双板之一与箅轴ll固接，另 一板与箅轴套管14固接，后者下伸部与手柄7长孔铰接，柄中部与箅轴端头铰 接，在
图12中，也可用围绕套管端头滚轮20的钢绳连接踏板21及箅轴的端头， 压簧置于该端头与套管底之间，在本实施例中，旋移手柄或按动杠杆手柄、踏 板，仅借助固接轴与手柄的功能箅与排渣斗两者，即可无需其他附件而直接将 渣碎排出炉。
在
图13与
图14所示的第四个实施例中，由水平锅简的迎火面向下垂伸的
水冷管23及管间耐火材料围成的上炉膛2，该上炉膛顶的封闭面是锅简的迎火 面，其横向的上下炉膛2、 3,以共同的栅状壁22相连通，两炉膛连通的共同通 道，在该栅壁斜低未端的有活门的开口处，该活门的铰轴可设在近处炉门的内 侧面，便于下落和归位，上膛煤可按需要而缓落于下炉膛，下炉膛排渣口设在 其相反斜度下栅壁最低的未端开口处，直排箅5设于该处，上下炉膛斜高处的 燃煤由人工向下推行，箅5及排渣斗6将渣直排出炉，有烟道开口的水平锅简 下垂伸的水冷管壁与炉墙间，形成两侧对称的垂直腔隙烟道4，后者连接上方燃 終室13，活门10设于烟道出口上。
在
图15、
图16、
图17、
图18所示的第五个实施例中，上述兼燃烟煤可超 容蜂窝炉和锅炉结构中的手柄7，固接于箅轴外端，
图18中手柄轴肩连接的拨 叉26的另端与由箅上或下方伸入炉内的叉件25固接，叉的炉内端有两个以上 尖齿，排渣斗一侧面与底面作对应箅旋动的开槽，在
图15中，箅轴垂向外伸时， 以顶丝与垂伸轴长槽连接的拨杆24，伸向上述叉件25的双肖间，在
图17中， 叉件25由箅下方伸入炉内，在
图16中，手柄以凸筋伸向叉件25的双肖时，手 柄中下部分别与炉身及箅的钩连杆铰接，本实施例的箅与排渣斗，在箅落渣入 斗同时，联动叉件止动炉煤下落，完成少附件直接三优排渣。
在
图19、图20中，对暂无巿场供应的超大非标准蜂窝煤，其自用的全机动 简易压模制煤器的示图中，卸煤板28定位于凹模27孔及对应蜂窝煤孔的竖杆 29上，卸煤板的下端面，作与煤端面相反的凸筋或凹槽，该板两垂向伸出杆29 的外螺紋与固接于压模上端的减速机齿轮30的内螺紋连接，两垂杆中部各与一 水平杆16固接，水平杆端各向下伸出有支脚的垂杆31，压模上端面固接封闭的 电振子32,通电后，加湿的混合土煤在模自重和电磁振动下充盈凹模，减速机 通电后，卸煤板下行卸煤同时，同步下行的四个支脚将压模制煤器整体上升至 煤被完全排出。
权利要求1、兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，由炉身、炉膛、炉箅和炉门构成，其特征是超大蜂窝煤为包括正园柱体的对称几何体，其两端面或一端面上作与各蜂窝孔互通的凹槽或凸筋，竖或横向炉膛由顶部封闭的上炉膛和相连通的下炉膛两部分组成，下炉膛的膛壁上，作有与上升的烟道连接的开口，烟道与上方的燃烬室连通，在燃烬室的入口或出口管道上，设置有铰轴或插入的活门板，在下炉膛排渣开口处的炉箅，与贯通箅的箅轴固接，手柄固接于箅轴的炉外端或有双肖伸向箅斜伸板的水平杆外端，箅下方设与下炉门一体的排渣斗，排渣斗炉内端作垂竖的与蜂窝煤外形一致的弧推板。
2、 根据权利要求l所述兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，其特征是耐火 材料予制的上炉膛膛顶，用可卸顶盖封闭，用连通炉身锅简对壁的斜棚管及砌 入管间耐火材料所围成的上炉膛，其顶端用相同构成的拱顶封闭，由水平锅简 的迎火面向下垂伸的水冷管及管间的耐火材料围成的上炉膛，该上炉膛顶的封 闭面是锅简迎火面。
3、 根据权利要求l所述兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，其特征是竖向 上下炉膛以同轴线连通，横向上下炉膛以共同的栅状壁连通，前者的连通处为 同轴腔体，后者连通的共同通道为栅壁斜低未端有活门的开口，活门铰轴在该 处炉门内側，前者排渣口在下炉腾的下开口，后者在下炉膛相反斜度栅壁最低 未端处的开口，两者与烟道的连接开口，均设在下炉膛壁的上部。
4、 根据权利要求l所述兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，其特征是用予 制耐火材料围绕于炉膛外，形成环形截面的上升烟道，在炉膛一侧与烟道开口 连接的予制耐火材料管，为独立的斜升烟道，连通锅简的棚管壁围成的上炉膛， 其与锅简内壁之间，形成两側对称贯通烟道开口的垂升腔隙烟道，水平锅简下 垂伸的水冷管壁与炉墙间形成的也是两側对称的垂升腔隙烟道。
5、 根据权利要求1所述兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，其特征是有 扭簧的手柄固接于箅轴外端时，排渣斗弧推板作与箅条对应的竖槽，该槽被背 炉中心面固接的弹性合页的自由页覆盖.
6、 根据权利要求1所述兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，其特征是手 柄固接于有双肖伸向箅斜伸板的杆外端时，杆座顶丝顶在杆上套管的拐弯槽上， 排渣斗弧推板作与箅对应竖槽，排渣斗一侧斜面与套管的伸出头相抵，箅与由 炉身另端伸入的水平杆铰接时，该铰轴为箅轴。
7、 根据权利要求1所述兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，其特征是手柄固接于箅轴外端时，箅或轴有向炉膛下或上方的伸出板，以斜或曲线下伸的 板缘为锐边，垂交轴的板两侧可固设有锐边的短垂板，不设短垂板的箅轴加长， 上伸板迎火面有斜筋，可为单板或对称双板，双板之一与箅轴固接，另一板与 箅轴套管固接，后者下伸部与手柄下长孔铰接，柄中部与箅轴端头铰接，^可 用绕套管端头滚轮的钢绳连接踏板与箅轴。
8、 根据权利要求l所述兼燃烟煤可扩容變窝直排炉和锅炉，其特征是手柄 固接于箅轴外端时，手柄轴肩连接的拨夂另4与由箅上或下方伸入炉内的叉件 外端固接，叉内端有两个以上尖齿，排渣斗一側面及底面作对应箅的开槽，箅 轴垂向外伸时，以顶丝与垂伸轴长槽连接的拨杆，伸向上述叉件外端的双肖， 手柄以凸筋伸向双肖时，手柄中下部分别与炉身及箅的钩连杆铰连。
9、 根据权利要求l所述兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，其特征是暂无 巿供的超大非标准蜂窝煤，其自用简易机动制煤器的卸煤板的下端面，作与蜂 窝煤端面相反的凸筋或凹槽，该板两垂向伸出杆的外螺紋，与固接于压模上端 的减速机齿轮内螺紋连接，两杆中部各与一水平杆固接，水平杆端各向下伸出 有支脚的垂杆，压模上端面固接封闭的电振子，
专利摘要兼燃烟煤可扩容蜂窝直排炉和锅炉，涉及燃蜂窝煤领域的系列新型炉和现行炉的扩容直排改造，超大蜂窝煤端面作凹槽或凸筋，竖或横向炉膛的上炉膛顶封闭，连通的下炉膛作烟道开口，烟煤挥发分逆经红热煤孔和后腔道被燃烬，两煤种以开合顶盖或烟道而转换，炉具以本身必具功能件箅和排渣斗两者的伸出板或开槽，作到直接无附件碎排渣或无、少附件直接完整自动无尘排渣，由此可应用立卧锅炉结构进一步超大容量和火力，可高强及微耗保温的土煤蜂窝炉燃烧方式，实为方式中之理想，其实践的煤耗和成本，比燃精烟无烟块的现用炉竟低2-4倍，本专利新型炉替代广用后，其在煤耗和成本、资源环保和制煤就业等方面，必产生相应数倍或可观的效益。
文档编号F24B1/18GK201069179SQ20072003239
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者王乾生 申请人:王乾生