一种蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。

但是现有的蒸汽发生器结构过于简单，在对水刚加热时，水一般是静止的，在对其加热时一般是热量由外至内，加热效率地，对燃气的燃烧所产生的利用率低，热量过多的浪费，故而提出了一种蒸汽发生器来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸汽发生器，具备加热效率高，热量吸收更加充分等优点，解决了现有的蒸汽发生器结构过于简单，在对水刚加热时，水一般是静止的，在对其加热时一般是热量由外至内，加热效率地，对燃气的燃烧所产生的利用率低，热量过多的浪费的问题。

为实现上述加热效率高，热量吸收更加充分的目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体，所述蒸汽发生器主体的底部固定安装有与其相连通的燃气箱，所述燃气箱的底部固定连接有燃气进气管，所述蒸汽发生器主体的内部转动连接有蒸汽罐，所述蒸汽罐左右两端均贯穿并延伸至蒸汽发生器主体的外部，所述蒸汽罐的左端一体成型有补水管，所述蒸汽罐的右端转动连接有蒸汽管，所述补水管与蒸汽管均与蒸汽罐的内部相连通，所述蒸汽发生器主体的顶部开设有出气口，所述蒸汽罐的内部一体成型有环形滑轨，所述滑轨上滑动连接支撑杆，所述支撑杆上固定安装有水位监测器，所述蒸汽发生器主体的左侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有传动机构，所述减速电机的输出轴通过传动机构与补水管传动连接。

优选的，所述蒸汽管为三通管，所述蒸汽管由蒸汽进气管、压力泄气管与蒸汽出气管组成。

优选的，所述压力泄气管上固定安装有压力表，所述压力泄气管远离蒸汽发生器主体的一端规固定安装有泄压阀，所述补水管上固定安装有补水阀。

优选的，所述传动机构包含有两个上下设置的皮带轮，底部的所述皮带轮的右侧与减速电机的输出轴固定连接，顶部的所述皮带轮套设于补水管上并与补水管固定连接，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述蒸汽管与蒸汽罐的连接处固定安装有轴封，所述蒸汽管与蒸汽罐通过轴封转动连接。

优选的，所述蒸汽发生器主体的外侧包裹有保温隔热层。

与现有技术相比，本发明提供了一种蒸汽发生器，具备以下有益效果：

1、该蒸汽发生器，通过补水管向蒸汽罐的内部添加水，利用支撑杆上的水位监测器检测水位，当水位到达合适位置后关闭补水阀，然后将通过燃气箱将燃气进气管进入的天然气进行燃烧，对其顶部的蒸汽罐进行加热，同时减速电机通过传动机构带动补水管转动，由于补水管与蒸汽罐一体成型并且蒸汽罐与蒸汽发生器主体的内壁转动连接，进而蒸汽罐在蒸汽发生器主体的内部转动，让蒸汽罐内部的水能够被加热的更加均匀，并且通过蒸汽发生器主体与蒸汽罐之间的缝隙引导火焰，让其能够尽可能的包围蒸汽罐，从而提高了热量的利用率，减少浪费蒸汽罐内产生的蒸汽能够通过蒸汽管排出利用，通过出气口排除废气。

2、该蒸汽发生器，通过蒸汽进气管方便蒸汽进入压力泄气管与蒸汽出气管的内部，压力泄气管能够检测蒸汽罐内部的压强，方便泄压，蒸汽出气管方便使用者对蒸汽的利用。

3、该蒸汽发生器，通过压力泄气管上安装的压力表从而检测压力泄气管内的压强，由于压力泄气管与蒸汽罐的内部相连通，故而压力泄气管与蒸汽罐的内部压强相同，当压强过高时能够打开泄压阀进行泄压，将其压强，保证装置的正常使用并提高安全性。

4、该蒸汽发生器，当减速电机通电转动时，会带动其输出端上固定的皮带轮转动，由于两个皮带轮之间通过皮带传动，进而带动另一个皮带轮跟随转动，然后通过与皮带轮固定的补水管带动蒸汽罐转动。

5、该蒸汽发生器，通过轴封密封蒸汽管与蒸汽罐连接处的缝隙，避免泄露，同时尽量避免蒸汽管会跟随蒸汽罐转动，方便蒸汽管的正常使用。

6、该蒸汽发生器，通过蒸汽发生器主体外侧的保温隔热层对蒸汽发生器主体整体进行保温，减少热量的流失浪费，提高热量利用率，同时避免人员对蒸汽发生器主体外壳的直接接触导致烫伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蒸汽罐的侧视剖视结构示意图；

图3为本发明图1中a部的放大结构示意图。

图中：1、蒸汽发生器主体；2、燃气箱；3、燃气进气管；4、蒸汽罐；5、出气口；6、补水管；7、蒸汽管；71、蒸汽进气管；72、压力泄气管；73、蒸汽出气管；8、环形滑轨；9、支撑杆；10、水位监测器；11、减速电机；12、传动机构；121、皮带轮；122、皮带；13、压力表；14、泄压阀；15、轴封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-3，一种蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体1，蒸汽发生器主体1的底部固定安装有与其相连通的燃气箱2，燃气箱2的底部固定连接有燃气进气管3，蒸汽发生器主体1的内部转动连接有蒸汽罐4，蒸汽罐4左右两端均贯穿并延伸至蒸汽发生器主体1的外部，蒸汽罐4的左端一体成型有补水管6，蒸汽罐4的右端转动连接有蒸汽管，补水管6与蒸汽管7均与蒸汽罐4的内部相连通，蒸汽发生器主体1的顶部开设有出气口5，蒸汽罐4的内部一体成型有环形滑轨8，滑轨8上滑动连接支撑杆9，支撑杆9上固定安装有水位监测器10，蒸汽发生器主体1的左侧固定安装有减速电机11，减速电机11的输出轴固定连接有传动机构12，减速电机11的输出轴通过传动机构12与补水管6传动连接，通过补水管6向蒸汽罐4的内部添加水，利用支撑杆9上的水位监测器10检测水位，当水位到达合适位置后关闭补水阀，然后将通过燃气箱2将燃气进气管3进入的天然气进行燃烧，对其顶部的蒸汽罐4进行加热，同时减速电机11通过传动机构12带动补水管6转动，由于补水管6与蒸汽罐4一体成型并且蒸汽罐4与蒸汽发生器主体1的内壁转动连接，进而蒸汽罐4在蒸汽发生器主体1的内部转动，让蒸汽罐4内部的水能够被加热的更加均匀，并且通过蒸汽发生器主体1与蒸汽罐4之间的缝隙引导火焰，让其能够尽可能的包围蒸汽罐4，从而提高了热量的利用率，减少浪费蒸汽罐4内产生的蒸汽能够通过蒸汽管7排出利用，通过出气口排除废气。

进一步的，蒸汽管7为三通管，蒸汽管7由蒸汽进气管71、压力泄气管72与蒸汽出气管73组成，通过蒸汽进气管71方便蒸汽进入压力泄气管72与蒸汽出气管73的内部，压力泄气管72能够检测蒸汽罐4内部的压强，方便泄压，蒸汽出气管73方便使用者对蒸汽的利用。

进一步的，压力泄气管72上固定安装有压力表13，压力泄气管72远离蒸汽发生器主体1的一端规固定安装有泄压阀14，补水管6上固定安装有补水阀，通过压力泄气管72上安装的压力表13从而检测压力泄气管72内的压强，由于压力泄气管72与蒸汽罐4的内部相连通，故而压力泄气管72与蒸汽罐4的内部压强相同，当压强过高时能够打开泄压阀14进行泄压，将其压强，保证装置的正常使用并提高安全性。

进一步的，传动机构12包含有两个上下设置的皮带轮121，底部的皮带轮121的右侧与减速电机11的输出轴固定连接，顶部的皮带轮121套设于补水管6上并与补水管6固定连接，两个皮带轮121之间传动连接有皮带122，当减速电机11通电转动时，会带动其输出端上固定的皮带轮121转动，由于两个皮带轮121之间通过皮带122传动，进而带动另一个皮带轮121跟随转动，然后通过与皮带轮121固定的补水管6带动蒸汽罐4转动。

进一步的，蒸汽管7与蒸汽罐4的连接处固定安装有轴封15，蒸汽管7与蒸汽罐4通过轴封15转动连接，通过轴封15密封蒸汽管7与蒸汽罐4连接处的缝隙，避免泄露，同时尽量避免蒸汽管7会跟随蒸汽罐4转动，方便蒸汽管7的正常使用。

该水位监测器10的型号可以为sy300，该减速电机11的型号可以为d6bld200-12gn-30s/6gn，该压力表13的型号可以为ytpf-100ymf-100隔膜耐震压力表。

进一步的，蒸汽发生器主体1的外侧包裹有保温隔热层，通过蒸汽发生器主体1外侧的保温隔热层对蒸汽发生器主体1整体进行保温，减少热量的流失浪费，提高热量利用率，同时避免人员对蒸汽发生器主体1外壳的直接接触导致烫伤。

工作原理：通过补水管6向蒸汽罐4的内部添加水，利用支撑杆9上的水位监测器10检测水位，当水位到达合适位置后关闭补水阀，然后将通过燃气箱2将燃气进气管3进入的天然气进行燃烧，对其顶部的蒸汽罐4进行加热，同时减速电机11通过传动机构12带动补水管6转动，由于补水管6与蒸汽罐4一体成型并且蒸汽罐4与蒸汽发生器主体1的内壁转动连接，进而蒸汽罐4在蒸汽发生器主体1的内部转动，让蒸汽罐4内部的水能够被加热的更加均匀，并且通过蒸汽发生器主体1与蒸汽罐4之间的缝隙引导火焰，让其能够尽可能的包围蒸汽罐4，从而提高了热量的利用率，减少浪费蒸汽罐4内产生的蒸汽能够通过蒸汽管7排出利用，通过压力泄气管72上安装的压力表13从而检测压力泄气管72内的压强，由于压力泄气管72与蒸汽罐4的内部相连通，故而压力泄气管72与蒸汽罐4的内部压强相同，当压强过高时能够打开泄压阀14进行泄压，将其压强，保证装置的正常使用并提高安全性通过出气口排除废气。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。