一种节能型锅炉的制作方法

1.本发明属于锅炉设备技术领域，特别是涉及一种节能型锅炉。


背景技术：

2.现有锅炉的种类繁多，节能与否考虑两方面因素，一是燃烧充分，二是热交换效率。现有锅炉贮水腔结构不尽合理，冬季水温低给锅炉补水时必然造成水温下降，导致蒸汽骤降，影响连续供气。在锅炉产生的水蒸气与使用的水蒸气不平衡时，储水室内部压强发生变化，从而影响水的沸点，易造成燃料的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种节能型锅炉，通过燃烧室安装的燃烧器完成对储水室进行加热，产生的水蒸汽通过设有的连接管排出，设有的排烟室与储水室通过活动板隔断，产生产生的烟气通过活动板将热量传递给储水室顶部汇聚的水蒸汽，避免水蒸汽冷凝液化后进入连接管内造成管路的堵塞，解决了现有的水蒸气易冷凝的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种节能型锅炉，包括壳体，所述壳体的顶端配合安装有盖体，所述壳体的底端配合安装有底座；其中，所述盖体上安装有排烟管，所述排烟管的进气端安装有引流部，所述底座的底面安装有燃烧器；所述壳体内安装有隔板一和活动板，其中，所述隔板一位于活动板的下侧，所述隔板一与底座之间构成燃烧室，所述活动板与盖体之间构成排烟室，所述隔板一与活动板之间构成储水室；所述隔板一与活动板之间通过若干穿过储水室的通管连接，同时所述燃烧室与排烟室之间通过若干通管连通。
6.进一步地，所述壳体为筒体结构，所述壳体有两半筒体结构拼接构成，两半筒体结构连接面之间填充有密封条。
7.进一步地，所述壳体的上端外侧面上设有环管，所述环管安装有与外部连通的连接管；所述环管还通过壳体侧面上开有的通槽与壳体内设有的储水室连通。
8.进一步地，所述盖体的顶端为球面结构，所述排烟管的进气端穿过盖体的顶端伸入盖体的内部，所述排烟管的深入端转动安装有引流部。
9.进一步地，所述引流部包括顶板、底板、导流板和叶片，所述顶板与底板之间环状分布有若干导流板，所述底板的底面环状分布有若干叶片；所述顶板和底板的中部均开有安装孔，所述排烟管的伸入盖体的端部转动安装在安装孔内，同时排烟管的安装端与顶板与底板之间形成的腔室连通。
10.进一步地，环状分布有若干所述导流板的内侧端部与底板上延伸的凸环接触，所述凸环上设有与排烟管的安装端连通的筛孔。
11.进一步地，所述壳体的顶端固定安装有隔板二，所述隔板二位于隔板一与活动板之间，所述隔板二与隔板一之间形成储水室，所述隔板二与活动板之间形成储气室；所述隔板二和隔板一均向壳体的中部凸起，所述隔板二上开有与储水室连通的通孔，设有的通管
穿过隔板二。
12.进一步地，所述活动板滑动安装在壳体的上端，所述活动板上均布有若干与通管相对应的导向孔，所述活动板的导向孔套接在通管的外侧，同时所述通管的上端口设有限位环。
13.进一步地，所述通管下端为锥体结构，所述通管的上端为柱体结构，所述锥体结构的大端与燃烧器连通，所述通管的内壁上螺旋分布有凸棱，所述凸棱上均布有若干斜板。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明通过将与储水室连通的供水借口连通供水管道，便于向储水室室内注水，通过燃烧室安装的燃烧器完成对储水室进行加热，产生的水蒸汽通过设有的连接管排出，设有的排烟室与储水室通过活动板隔断，产生产生的烟气通过活动板将热量传递给储水室顶部汇聚的水蒸汽，避免水蒸汽冷凝液化后进入连接管内造成管路的堵塞。
16.2、本发明通管的出气端位于设有的叶片下侧，向上运动的烟气推动叶片带动引流部转动，同时将烟气向周侧扩散，有效的延长烟气在排烟室内部存留的时间，实现对安装的活动板热量的时间，提高对水蒸气保温效果，另外转动的引流部内部安装有若干导流板，导流板转动时，烟气沿导流板的侧面进入排烟管内部，实现对沿体的排出，提高对扩散烟气的排出效果，另外设有的凸环的筛孔，便于完后对烟气的过滤处理。
17.3、本发明在储水室内部压强增大时，水蒸气进入储气室后推动安装的活动板向上运动，从而有效的缓解储水室内部压强增大，水沸点升高造成燃料浪费的问题。
18.4、本发明燃烧产生的烟气和部分火焰进入通管后，沿通管的内壁上螺旋分布有凸棱运动，有效的延长烟气和部分火焰的运动路径，提高热交换的时间，提高加热效果；另外烟气和部分火焰产生的升力推动斜板向上运动，在升力减小时，实现斜板复位，便于实现对附着烟尘的震落，同时提高热交换面积。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体剖面结构示意图；
23.图3为本发明的壳体剖面结构示意图；
24.图4为本发明的排烟管与引流部配合结构示意图；
25.图5为本发明的引流部内部结构示意图；
26.图6为本发明的凸棱结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
壳体，11
‑
环管，12
‑
连接管，13
‑
隔板一，14
‑
通管，141
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限位环，142
‑
凸棱，143
‑
斜板，15
‑
通槽，2
‑
盖体，3
‑
底座，31
‑
进风口，4
‑
排烟管，5
‑
引流部，51
‑
顶板，52
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底板，53
‑
导流板，54
‑
叶片，55
‑
凸环，6
‑
活动板，7
‑
隔板二，71通孔，8
‑
燃烧器。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]
请参阅图1
‑
6所示，本发明为一种节能型锅炉，包括壳体1，壳体1的顶端配合安装有盖体2，壳体1的底端配合安装有底座3，底座3的底面上还设有进风口31；其中，盖体2上安装有排烟管4，排烟管4的进气端安装有引流部5，底座3的底面安装有燃烧器8；壳体1内安装有隔板一13和活动板6，其中，隔板一13位于活动板6的下侧，隔板一13与底座3之间构成燃烧室，活动板6与盖体2之间构成排烟室，隔板一13与活动板6之间构成储水室；隔板一13与活动板6之间通过若干穿过储水室的通管14连接，同时燃烧室与排烟室之间通过若干通管14连通。
[0032]
在使用的过程中，通过将与储水室连通的供水借口连通供水管道，便于向储水室室内注水，通过燃烧室安装的燃烧器8完成对储水室进行加热，产生的水蒸汽通过设有的连接管12排出，设有的排烟室与储水室通过活动板6隔断，产生产生的烟气通过活动板6将热量传递给储水室顶部汇聚的水蒸汽，避免水蒸汽冷凝液化后进入连接管12内造成管路的堵塞。
[0033]
壳体1为筒体结构，壳体1有两半筒体结构拼接构成，两半筒体结构连接面之间填充有密封条，筒体结构便于进行加工，通过两半筒体结构拼接构成有效的减小壳体1的运输体积，便于进行运输。
[0034]
壳体1的上端外侧面上设有环管11，环管11安装有与外部连通的连接管12；环管11还通过壳体1侧面上开有的通槽15与壳体1内设有的储水室连通。水蒸汽通过环管11进行汇聚，便于实现连接多个出气组件，实现多组件供气。
[0035]
盖体2的顶端为球面结构，排烟管4的进气端穿过盖体2的顶端伸入盖体2的内部，排烟管4的深入端转动安装有引流部5。
[0036]
引流部5包括顶板51、底板52、导流板53和叶片54，顶板51与底板52之间环状分布有若干导流板53，底板52的底面环状分布有若干叶片54；顶板51和底板52的中部均开有安装孔，排烟管4的伸入盖体2的端部转动安装在安装孔内，同时排烟管4的安装端与顶板51与底板52之间形成的腔室连通。
[0037]
环状分布有若干导流板53的内侧端部与底板52上延伸的凸环55接触，凸环55上设有与排烟管4的安装端连通的筛孔。
[0038]
通管14的出气端位于设有的叶片54下侧，向上运动的烟气推动叶片54带动引流部5转动，同时将烟气向周侧扩散，有效的延长烟气在排烟室内部存留的时间，实现对安装的活动板6热量的时间，提高对水蒸气保温效果，另外转动的引流部5内部安装有若干导流板53，导流板53转动时，烟气沿导流板53的侧面进入排烟管4内部，实现对沿体的排出，提高对
扩散烟气的排出效果，另外设有的凸环55的筛孔，便于完后对烟气的过滤处理。
[0039]
壳体1的顶端固定安装有隔板二7，隔板二7位于隔板一13与活动板6之间，隔板二7与隔板一13之间形成储水室，隔板二7与活动板6之间形成储气室；隔板二7和隔板一13均向壳体1的中部凸起，隔板二7上开有与储水室连通的通孔71，设有的通管14穿过隔板二7。
[0040]
活动板6滑动安装在壳体1的上端，活动板6上均布有若干与通管14相对应的导向孔，活动板6的导向孔套接在通管14的外侧，同时通管14的上端口设有限位环141。
[0041]
在锅炉产生的水蒸气与使用的水蒸气不平衡时，储水室内部压强发生变化，从而影响水的沸点，易造成燃料的浪费；在储水室内部压强增大时，水蒸气进入储气室后推动安装的活动板6向上运动，从而有效的缓解储水室内部压强增大，水沸点升高造成燃料浪费的问题。
[0042]
通管14下端为锥体结构，通管14的上端为柱体结构，锥体结构的大端与燃烧器8连通，通管14的内壁上螺旋分布有凸棱142，凸棱142上均布有若干斜板143。
[0043]
燃烧产生的烟气和部分火焰进入通管14后，沿通管14的内壁上螺旋分布有凸棱142运动，有效的延长烟气和部分火焰的运动路径，提高热交换的时间，提高加热效果；另外烟气和部分火焰产生的升力推动斜板143向上运动，在升力减小时，实现斜板143复位，便于实现对附着烟尘的震落，同时提高热交换面积。
[0044]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。