一种机械炉排风室与液压缸的密封连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械炉技术领域，具体为一种机械炉排风室与液压缸的密封连接结构。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；
3.现有的锅炉排风室的中的排气效果控制难度大，密封效果难以得到保证，并且对于排风量的精度难以控制，同时高温气体在释放的过程中容易对工作人员造成伤害，因此我们提出一种机械炉排风室与液压缸的密封连接结构以至少解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械炉排风室与液压缸的密封连接结构，以解决现有技术中提出的排风效果控制难度大和密封效果难以得到保证的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械炉排风室与液压缸的密封连接结构，包括：
6.排风室；
7.防护板，若干个所述防护板分别沿上下反向固定安置于所述排风室的顶端边缘位置；
8.套筒，所述套筒固定安置于所述排风室顶端中部位置；
9.调节组件，所述调节组件安置与所述套筒的内壁中；
10.排气孔，若干个所述排气孔分别沿上下方向固定开设于所述套筒的外侧；
11.排气组件，所述排气组件可活动的安置于所述排气孔的内侧；
12.支撑架，所述支撑架固定安置于所述排风室的内腔顶端；
13.连接杆，所述连接杆沿上下方向固定安置于所述排气组件的内侧，其底端活动插接于所述支撑架的顶端中部；
14.安装架，所述安装架固定安装在若干个所述防护板的顶端，其中部活动套接于所述螺杆的顶端外壁外侧；
15.液压缸，所述液压缸固定安置于所述安装架的顶端，其底端伸出端固定连接于所述连接杆的顶端。
16.优选的，所述调节组件包括有：固定块，若干个所述固定块分别可活动的设置在所述套筒内壁内腔底端；扳手，所述扳手固定安置于所述固定块，其外侧呈水平状态延伸至所述套筒的外侧；挡片，所述挡片固定安置于所述固定块的顶端。
17.优选的，所述挡片的面积可同时覆盖与其相邻的若干个排气孔。
18.优选的，所述排气组件包括有：升降筒，所述升降筒安置于所述连接杆的外壁外侧，且位于所述套筒的内侧；顶板，所述顶板沿水平方向固定安置于所述升降筒的顶端；密封条，所述密封条固定安置于所述顶板底端内侧；内筒，所述内筒固定安置于所述顶板的底端，且位于所述升降筒的内侧；排气槽，若干个所述排气槽分别沿上下方向固定开设在所述升降筒的外壁中；限位条，若干个所述限位条分别沿上下方向固定开设在所述升降筒的外壁上，并卡接于所述套筒的内壁中。
19.优选的，所述排气槽与若干个所述排气孔的位置大小相对应。
20.优选的，所述限位条与所述排气孔的位置呈交错状态。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械炉排风室与液压缸的密封连接结构，本装置通过调节组件和排气组件之间的相互配合作用能够实现一种较多档位控制的多孔排气效果，在控制排气量上效果显著，控制方式简单灵活，密封效果好，通过防护挡板能够有效阻挡高温气体对工作人员的直接伤害，满足市场使用需求。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中支撑架处的结构示意图；
24.图3为本实用新型中排气组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型中调节组件的主视和局部剖视结构示意图。
26.图中：1、排风室，2、防护板，3、套筒，4、调节组件，5、排气孔，6、排气组件，7、支撑架，8、连接杆，9、安装架，10、液压缸，41、固定块，42、扳手，43、挡片，61、升降筒，62、顶板，63、密封条，64、内筒，65、排气槽，66、限位条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械炉排风室与液压缸的密封连接结构，包括：排风室1、防护板2、套筒3、调节组件4、排气孔5、排气组件6、支撑架7、连接杆8、安装架9和液压缸10，若干个防护板2分别沿上下反向固定安置于排风室1的顶端边缘位置，套筒3固定安置于排风室1顶端中部位置，调节组件4安置与套筒3的内壁中，若干个排气孔5分别沿上下方向固定开设于套筒3的外侧，排气组件6可活动的安置于排气孔5的内侧，支撑架7固定安置于排风室1的内腔顶端，保证本装置结构的稳定性，连接杆8沿上下方向固定安置于排气组件6的内侧，其底端活动插接于支撑架7的顶端中部，保证升降过程中的稳定性，安装架9固定安装在若干个防护板2的顶端，液压缸10固定安置于安装架9的顶端，其底端伸出端固定连接于连接杆8的顶端，作为本装置中主要的驱动装置。
29.作为优选方案，更进一步的，调节组件4包括有：固定块41、扳手42和挡片43，若干个固定块41分别可活动的设置在套筒3内壁内腔底端，扳手42固定安置于固定块41，其外侧呈水平状态延伸至套筒3的外侧，挡片43固定安置于固定块41的顶端，挡片43的面积可同时
覆盖与其相邻的若干个排气孔5，通过调节组件4能够实现对排气量的微调功能。
30.作为优选方案，更进一步的，排气组件6包括有：升降筒61、顶板62、密封条63、内筒64、排气槽65和限位条66，升降筒61安置于连接杆8的外壁外侧，且位于套筒3的内侧，顶板62沿水平方向固定安置于升降筒61的顶端，密封条63固定安置于顶板62底端内侧，内筒64固定安置于顶板62的底端，且位于升降筒61的内侧，若干个排气槽65分别沿上下方向固定开设在升降筒61的外壁中，排气槽65与若干个排气孔5的位置大小相对应，若干个限位条66分别沿上下方向固定开设在升降筒61的外壁上，并卡接于套筒3的内壁中，限位条66与排气孔5的位置呈交错状态，通过排气组件6能够实现稳定可靠的多面排气效果。
31.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
32.本装置在实际使用过程中，可实现灵活可控的排气效果，可通过工作人员控制液压缸10做伸缩运动，当液压缸10伸出到极限状态时，顶板62与套筒3的顶端相接触，并压迫密封条63进行密封，完成对排风室1的密封状态，如需要进行排气，可通过控制液压缸10进行收缩，当液压缸10收缩后将带动连接杆8以及排气组件6整体向上移动，此时排气槽65逐渐向排气孔5靠近，直至与位于最下端的排气孔5重合时，通过若干个位于最下端的排气孔5进行排气，如需要提高排气效果，还可控制液压缸10进行继续收缩，逐渐实现排气槽65与排气孔5的全部重合，则为最大排气效果，在此运动过程中，还可通过本装置中的调节组件4进一步对排气效果进行微调，通过工作人员扳动扳手42，当扳手42扳动后将带动固定块41和挡板进行同步移动，直至挡板对相邻的排气孔5进行遮挡即可，此时排气气流经由其他排气孔5送出，达到对排气量微调的效果，冲出的气体可直接冲击作用在防护板2上，防止灼伤工作人员，本装置能够实现一种较多档位控制的多孔排气效果，在控制排气量上效果显著，控制方式简单灵活，密封效果好，通过防护挡板能够有效阻挡高温气体对工作人员的直接伤害，满足市场使用需求。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。