一种工业环保锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是一种工业环保锅炉。
【背景技术】
[0002]煤粉锅炉的整体布置是指炉膛、炉膛辐射受热面与对流烟道、对流受热面之间的相互关系及相对位置。因锅炉容量、参数和燃料性质等具体条件的不同，会产生很多不同的整体布置方案。
[0003]目前主要采用形布置和γ形布置，Ji形布置方式是大中型锅炉最广泛采用的一种布置方式，采用这种方案，锅炉和厂房的高度较低，减轻了厂房和锅炉构架的负载，使尾部受热面的检修比较方便。但是其主要缺点是占地面积较大，烟气从炉膛进入对流烟道时要改变流动方向，从而造成烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀性，影响传热性能和受热面的局部磨损。
[0004]Γ形布置方案与形方案相近似，只是取消了水平烟道。尾部受热面和炉膛一样完全采用悬吊结构。这种布置可以节省钢材，但尾部受热面的检修不方便。在采用管式空气预热器时，不便支吊。
[0005]在煤燃烧的过程中，会产生大量的二氧化硫等酸性气体，这些气体对空气的污染相当严重，如果不及时的对这些酸性气体进行处理，将会导致整个环境受到破坏。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种工业环保锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种工业环保锅炉，包括炉体和烟气脱硫装置，所述炉体采用塔式结构，炉体内设置有炉膛，炉膛的下方设置有落灰坑，炉体的上部设置有烟道，炉体的前壁对应炉膛的位置设置有旋流煤粉燃烧器，炉体的顶部设置有受热面，炉膛上方自下而上依次设置有过热器、再热器和省煤器，所述过热器和再热器均采用水平布置；所述的烟道与烟气脱硫装置的烟气管道连接，烟气脱硫装置包括第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池，所述第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池依次通过气体通道连接在一起，烟气管道穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池内，在烟气管道的端部安装有一个气体喷头，气体喷头与第一碱液池底壁之间的距离设置在2cm-5cm之内，第一碱液池和第二碱液池的中上部设置有一个出液口，在第一碱液池的顶部还安装有碱液补充管道。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述碱液补充管道的端部安装有一个喷淋头，喷淋头所在位置高于第一碱液池出液口的高度。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述第一碱液池的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度，且第一碱液池的出液口与第二碱液池的进液口连接。
[0011]作为本发明进一步的方案:所述酸性气体检测装置为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体。
[0012]作为本发明进一步的方案:所述烟气脱硫系统还包括一个与第二碱液池出气口相连接的除雾装置。
[0013]与现有技术相比，本发明炉体采用塔式设计，所有受热面均布置在炉膛的上方，尾部垂直烟道布布置受热面，这样布置相对于Γ形布置和31型布置的锅炉占地面积小、造价低；同时这种锅炉烟气向上流动，烟气中粉尘在重力作用下流速减慢或者向下沉降，大大降低了对受热面的磨损，过热器和再热器均采用水平设置，使各级受热面均能够输水，有利于停炉保养和启动时蒸汽通常流动，有利于延长流受热面的使用寿命。本发明中的烟气脱硫装置主要由两个碱液池和一个酸性气体检测装置组成，其结构非常的简单，主要通过碱液来对锅炉烟气中的二氧化硫进行吸收，其处理成本非常的低，锅炉烟气通过气体喷头进入第一碱液池的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率，碱液补充管端部设置的喷淋头，使进入的碱液洒得尽可能的宽来增大碱液与上升的气体之间的接触面，进一步地提高了脱硫效率。本发明结构简单、合理，锅炉膨胀中心和密封设计容易处理，布置紧凑，整体重量较轻，成本较低，在锅炉炉体的尾部安装烟气处理装置，能够对锅炉燃烧产生的烟气中的酸性气体进行处理，避免酸性气体进入到大气中，对气体造成污染，保护环境。
【附图说明】
[0014]图1为工业环保锅炉的结构示意图。
[0015]图中:1_炉体、2-炉膛、3-旋流煤粉燃烧器、4-落灰坑、5-过热器、6-再热器、7-省煤器、8-受热面、9-烟道、10-气体喷头、11-烟气管道、12-第一碱液池、13-碱液补充管道、14-喷淋头、15-气体通道、16-出液口、17-酸性气体检测装置、18-第二碱液池、19-除雾装置。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1，本发明实施例中，一种工业环保锅炉，包括炉体I和烟气脱硫装置，所述炉体I采用塔式结构，炉体I内设置有炉膛2，炉膛2的下方设置有落灰坑4，炉体I的上部设置有烟道9，炉体I的前壁对应炉膛2的位置设置有旋流煤粉燃烧器3，炉体I的顶部设置有受热面8，炉膛2上方自下而上依次设置有过热器5、再热器6和省煤器7，所述过热器5和再热器6均采用水平布置；炉体I采用塔式设计，即炉体I内自下而上依次设置落灰坑4、炉膛2、过热器5、再热器6、省煤器7和受热面8，所有的受热面8均设置在炉膛2的上方，这样布置大大减少了锅炉的占地面积，降低了造价，同时由于采用塔式布置，烟气向上流动，烟气中的粉尘在重力作用下流速减慢或者向下沉降，因此大大降低对受热面磨损，并且过热器5和再热器6均采用水平布置，有利于停炉保养和启动时蒸汽通常流动，有利于延长流受热面的使用寿命。
[0018]所述的烟道9与烟气脱硫装置的烟气管道11连接，烟气脱硫装置包括第一碱液池12、酸性气体检测装置17和第二碱液池18，所述第一碱液池12、酸性气体检测装置17和第二碱液18池依次通过气体通道15连接在一起，酸性气体检测装置17为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体，烟气管道11穿过第一碱液池12侧壁的中下部设置在第一碱液池12内，在烟气管道11的端部安装有一个气体喷头10，气体喷头10与第一碱液池12底壁之间的距离设置在2cm-5cm之内，第一碱液池12和第二碱液池18的中上部设置有一个出液口 16，锅炉烟气通过气体喷头10进入第一碱液池12的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池12池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率；第一碱液池12的碱液浓度大于第二碱液池18的碱液浓度，这样才尽可能地确保烟气在第一次进入碱液池时就能最大限度地进行脱硫反应，且第一碱液池12的出液口与第二碱液池18的进液口连接，补充第二碱液池18内碱液的同时可以对碱液再次利用，从而节约了处理成本；在第一碱液池12的顶部还安装有碱液补充管道13，碱液补充管道13的端部安装有一个喷淋头14，喷淋头14所在位置高于第一碱液池12出液口的高度，这样之后，既可以补充第一碱液池12内的碱液，又进一步提高了系统的脱硫效率；烟气脱硫系统还包括一个与第二碱液池18出气口相连接的除雾装置19，可以避免排出的气体携带一部分碱蒸汽出去污染大气。
[0019]本发明结构简单、合理，锅炉膨胀中心和密封设计容易处理，布置紧凑，整体重量较轻，成本较低，在锅炉炉体的尾部安装烟气处理装置，能够对锅炉燃烧产生的烟气中的酸性气体进行处理，避免酸性气体进入到大气中，对气体造成污染，保护环境。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种工业环保锅炉，包括炉体和烟气脱硫装置，其特征在于，所述炉体采用塔式结构，炉体内设置有炉膛，炉膛的下方设置有落灰坑，炉体的上部设置有烟道，炉体的前壁对应炉膛的位置设置有旋流煤粉燃烧器，炉体的顶部设置有受热面，炉膛上方自下而上依次设置有过热器、再热器和省煤器，所述过热器和再热器均采用水平布置；所述的烟道与烟气脱硫装置的烟气管道连接，烟气脱硫装置包括第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池，所述第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池依次通过气体通道连接在一起，烟气管道穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池内，在烟气管道的端部安装有一个气体喷头，气体喷头与第一碱液池底壁之间的距离设置在2cm-5cm之内，第一碱液池和第二碱液池的中上部设置有一个出液口，在第一碱液池的顶部还安装有碱液补充管道。
2.根据权利要求1所述的一种工业环保锅炉，其特征在于，所述碱液补充管道的端部安装有一个喷淋头，喷淋头所在位置高于第一碱液池出液口的高度。
3.根据权利要求1所述的一种工业环保锅炉，其特征在于，所述第一碱液池的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度，且第一碱液池的出液口与第二碱液池的进液口连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业环保锅炉，其特征在于，所述酸性气体检测装置为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体。
5.根据权利要求1所述的一种工业环保锅炉，其特征在于，所述烟气脱硫系统还包括一个与第二碱液池出气口相连接的除雾装置。
【专利摘要】本发明公开了一种工业环保锅炉，包括炉体和烟气脱硫装置，所述炉体采用塔式结构，炉体内设置有炉膛，炉膛的下方设置有落灰坑，炉体的上部设置有烟道，炉体的前壁对应炉膛的位置设置有旋流煤粉燃烧器，炉体的顶部设置有受热面，炉膛上方自下而上依次设置有过热器、再热器和省煤器，所述过热器和再热器均采用水平布置；所述的烟道与烟气脱硫装置的烟气管道连接。本发明结构简单、合理，锅炉膨胀中心和密封设计容易处理，布置紧凑，整体重量较轻，成本较低，在锅炉炉体的尾部安装烟气处理装置，能够对锅炉燃烧产生的烟气中的酸性气体进行处理，避免酸性气体进入到大气中，对气体造成污染，保护环境。
【IPC分类】F23J15-04, B01D53-78, B01D53-50, F22B31-08
【公开号】CN104848193
【申请号】CN201510282302
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州斯洛莱自动化设备有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月28日