，即发热器200为上凸式结构。凹腔210的上壁面上设有向所述开口 121方向凸起的台阶230，即台阶230设在发热器200的内底面上。发热管300埋设在发热器200内且向下伸出发热器200并从所述开口 121露出。发热管300工作后将热量传递至发热器200，水从进水口 111进入蒸汽发生腔后与发热器200接触被加热而形成蒸汽，形成的蒸汽由出汽口112排出。温控器400设在凹腔210内，且温控器400贴合在台阶230的下表面上。
[0035]根据本发明实施例的蒸汽发生器1，通过将发热器200设置成上凸式结构，可以增大发热器200与水的换热面积，从而提高热能利用率以及蒸汽产生效率。
[0036]此外，发热器200的上表面设有储水槽220，当水面低于发热器上表面的情况下，水在沸腾时会进入到储水槽中，这样可以减少发热器200顶部端面出现干烧的概率及干烧时间，并且发热器200的内底面上设有台阶230，温控器400设在台阶230上，会延长发热管热量传递到台阶230的下表面的热传导路径，当输入电压突然波动到240V时引起电热管功率突然增加的情况下，突增的热量传导到台阶下表面在时间上回得到延缓，电压就会在这个延缓期内恢复正常，温控器400感应处的温度也不会出现突然陡增，从而可以避免温控器突然出现短时跳断，发热器停止加热导致出现断气现象，大幅提高蒸汽的稳定性。
[0037]因此，根据本发明实施例的蒸汽发生器I具有不易断气、蒸汽稳定等优点。
[0038]下面参考附图描述根据本发明具体实施例的蒸汽发生器I。
[0039]在本发明的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本发明实施例的蒸汽发生器I包括壳体100、发热器200、发热管300和温控器400。
[0040]具体地，台阶230在上下方向上的厚度为1-5毫米。这样可以使温控器400位于发热器200的内底面下方的1-5毫米处，这样既可以有效降低干烧时温控器400感应处的温度，而且可以避免温控器400感温与发热器200发热区域的温差过大，保证蒸汽发生器I的使用寿命和安全性。此外，还可以便于发热器200重量和成本的控制。优选地，台阶230在上下方向上的厚度为3毫米。
[0041]可选地，储水槽220大致为圆形槽，储水槽220的直径为20-40毫米、深度为3_10毫米。一方面可以保证储水槽220的储水降温效果，另一方面可以保证发热器200的体积和成本。此外，还可以防止储水槽220内堆积水垢，保证温控器400的感温。优选地，储水槽220的直径为35毫米、深度为6毫米。
[0042]参见图4、图7，台阶230的侧壁与所述凹腔210的侧壁不接触。这样凹腔210的侧壁与到台阶210下表面的热传导距离延长，更有益于防止正常电压峰值时引起的突然跳断，从而避免蒸汽发生器出现短时断气现象。
[0043]参见图2、图6、图7，其中，台阶230位于凹腔210上壁面的中心部位，储水槽220和台阶230的中心大致在同一垂直线上，以便于温控器均匀感知储水槽220和发热器200
的温度。
[0044]在本发明的一些具体示例中，如图1-图3所示，发热器200的外侧面(即发热器200的外周表面)上设有多个散热筋240，多个散热筋240沿上下方向延伸且沿发热器200的周向间隔开设置。这样可以在发热器200与水接触的表面上形成散热筋240，从而不仅可以增大发热器200的换热面积以提高热能利用率，而且可以在发热器200的表面形成凸起的结构面差异，防止形成大面积块状水垢，方便水垢的清理，进而进一步提升发热器的热传导率，以进一步保障蒸汽的快速性和稳定性。
[0045]具体地，多个散热筋240平行且沿发热器200的周向等间距设置，每个散热筋240在发热器200的周向上的宽度为1-5毫米，相邻两个散热筋240在发热器200的周向上的距离为4-15毫米。由此即可以保证成本以及水位均衡，又可以保证散热筋240对换热面积的增加和防止顽固水垢形成的效果，且利于压铸成型。优选地，每个散热筋240在发热器200的周向上的宽度为2-3毫米，相邻两个散热筋240在发热器200的周向上的距离为6-8毫米。
[0046]在本发明的一些具体实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，发热管300为两个，两个发热管300盘绕在发热器200的侧壁内，两个发热管300的下端向下伸出发热器200且每个发热管300连接有二极管(图中未示出)。这样可以实现单管功率，与另外一条发热管300功率组合成新的一个功率档位，从而可以无需通过电路板即可实现多档功率调节，大幅降低了成本。
[0047]进一步地，如图1-图7所示，发热器200的下表面上设有安装槽250，安装槽250邻近发热器200的尚温区(即发热量较大的发热管300处)，安装槽250内安装有分别与两个发热管300相连的保险丝500，保险丝500上套装有保险丝护套510，由此可以进一步提高蒸汽发生器I的安全性和可靠性。
[0048]在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，壳体100包括上壳110和下壳120。
[0049]上壳110和下壳120的材质可以为聚酰胺(PA)+玻璃限位(GF) 30%或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。上壳110安装在下壳120上且将发热器200固定在上壳110和下壳120间，上壳110与发热器200共同限定出蒸汽发生腔，由此可以形成上壳、下壳与蒸汽发生器可以形成分体结构，方便蒸汽发生器I维修、拆装，不需要整体更换蒸汽发生器，降低维修成本。。
[0050]进水口 111设在上壳体110的侧壁上且出汽口 112设在上壳110的顶壁上，上壳110的侧壁上还进一步设有与蒸汽发生腔连通的排水口 113，蒸汽发生腔130内的水垢可以随水从排水口 113排出。
[0051]为了保证壳体100的密封性，如图1所示，上壳110和下壳120之间设有耐高温密封圈600，耐高温密封圈600可以密封上壳110和下壳120连接处的缝隙。此外，耐高温密封圈600还可以包覆发热器200的一部分(如图2所示)，使上壳110、下壳120都与发热器200形成密封结构，将水密封在发热器200上部，而下壳120的底壁上设有开口 121，发热管300的下端可以连接有接线端子且从该开口露出，一方面可以便于接线，另一方面可以使接电线路、温控器400和保险丝500与水隔离。
[0052]根据本发明实施例的蒸汽发生器I的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0053]下面描述根据本发明实施例的挂烫机。根据本发明实施例的挂烫机包括根据本发明上述实施例的蒸汽发生器I。
[0054]根据本发明实施例的挂烫机，通过利用根据本发上述实施例的蒸汽发生器1，具有蒸汽稳定、熨衣效果好等优点。
[0055]根据本发明实施例的挂烫机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0056]下面描述根据本发明实施例的蒸汽发生器的发热器200。根据本发明实施例的蒸汽发生器的发热器200下表面向上内凹形成有凹腔210，发热器200的上表面设有储水槽220，凹腔210的上壁面上设有用于