图2为本实用新型另一种实施例的节能蒸汽锅炉的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型一种实施方式的节能蒸汽锅炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细的说明。
[0025]图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施例的节能蒸汽锅炉的结构。如图1所示，该节能蒸汽锅炉包括:圆柱体状的主炉体1、圆柱体状的副炉体3 ;主炉体I设有盛水的主容器2，副炉体3设有盛水的副容器4 ;主容器2设有电热管59和蒸汽输送管道28。电热管59通过输入电流，产生热量，使主容器2的水受热而上升温度并产生蒸汽，通过蒸汽输送管道28输送给使用蒸汽的设备25，由于途中冷却的关系，使蒸汽的干燥程度下降，并产生了余水余热。通过管道内的蒸汽及其压强在压力的作用下，将这些余水余热并伴随一部分蒸汽，经过汽水分离装置向排放管15排出，其中这里面伴随了相当多的热能。
[0026]本实用新型的节能蒸汽锅炉设有收集管13 ;所述收集管13其外围包裹有保温层，收集管13与蒸汽使用设备的余水余热的排放管15连通，收集管13通过管道与换热管37和储热水箱10依次连通。换热管37安装在副容器4内的安全水位线下方，便于让水与换热管37充分换热。在蒸汽及其管道内压强的压力下，管道及设备中温度较高的余水余热并伴随着一部分的蒸汽，便通过排放管和收集管13进入到换热管37中，与副容器4的水交换热量。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容器4的进水管67进入副容器4，主容器2的水由副容器4供给。副容器4的水由于吸收了换热管37放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器2的水温更高，使主容器2中更快产生蒸汽，可以节省能源消耗。然后蒸汽及其余水余热在副容器4中放出热量后降温成热水回流到储热水箱10中，最后这些热量又被高压水泵71吸入，并注入到副容器4中。上述设置可使余水余热的热能再循环利用。
[0027]所述的储热水箱10，也就是常用于给锅炉供水的常温水箱，将经过换热管37换热后的热水及其热量存放其中。
[0028]主容器2和副容器4顶部设有安全阀26、压力表和蒸汽输出管道28。主容器2和副容器4下部设有排污阀46，便于排污。
[0029]副容器2设有进水管67，所述进水管67与止回阀47和高压水泵71以及储热水箱10连通。副容器4设有水位传感器63，高压水泵71根据水位传感器63发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水泵71便根据水位传感器63发出低水位信号开启高压水泵，水通过止回47进水管67向副容器4注水。当水位传感器63发出高水信号时，高压水泵71停止供水。由此，使副容器4的水位保持在适当的范围内安全运行，并且使液位保持在安全水位线之上。
[0030]所述主容器2设有进水管67，所述进水管67与副容器4的出水管77通过连通管35连通，连通管35设有第一电磁阀53和止回阀47 ;主容器2设有水位传感器62，高压水泵71和所述第一电磁阀53根据所述水传感器62发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，当主容器2处于低水位时，第一电磁阀53便根据水位传感器62发出低水位信号打开第一电磁阀53中的连通管35并启动高压水泵71，水通过高压水泵71和止回阀47、进水管67向副容器4注水，由于水压的作用，副容器4中的水通过连通管35向主容器2供水，使主容器2的水位上升，当主容器2的水位传感器62发出高水位信号时，关闭高压水泵71和第一电磁阀53，便停止向主容器2供水。由此，使主容器2的水位保持在适当的范围内安全运行。
[0031]副容器4顶部设有压力控制器27和出汽管66，出汽管66上设有第二电磁阀54，第二电磁阀54通过输汽管98和止回阀47与主容器2连通，副容器4顶部的压力控制器27通过电路与第二电磁阀54连接。当副容器4的水吸收换热管37的热量时并且温度升高产生蒸汽和压力时，当压力控制器27处于高压状态，通过信号打开第一电磁阀54，便通过输汽管98向主容器2输送蒸汽和热量，再经主炉体I的高温状态下生成高温干燥蒸汽，供使用蒸汽的使用设备25使用，同时也能使副容器4保持在适当的压力范围内正常运行。副容器4顶部的压力控制器27处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀54。
[0032]本实施例中，锅炉的主炉体I内采用电热管59为主容器2的水加热，在其它实施方式中主炉体I还可设燃烧室81，以燃烧气体燃料或固体燃料的方式为主容器2提供热量，并配备鼓风机5为燃烧室81助燃。使主容器2维持在一定的温度和压力下连续产生蒸汽。
[0033]主容器2和副容器4的上部均设有压力控制器27并可调节，通过调整，使副容器4顶部的压力控制器27的触动点比主容器的压力控制器27的触动点要高，压力控制器的作用是反映容器内的压力状态。由此，锅炉在运行使用时副容器4的恒定压力要比主容器2的恒定压力要大。
[0034]主容器2上的压力控制器27通过电路与电热管59或鼓风机5连接，从而控制电热管59的发热状态或控制燃料在燃烧室81的燃烧状态。可使主容器2的蒸汽压力恒定在额定使用压力之内。主容器2的压力要比副容器4的恒定压力要小。
[0035]图2示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施例的节能蒸汽锅炉的结构。如图2所示，该节能蒸汽锅炉跟上一个实施例一样，设有主炉体1、副炉体3 ;所不同的是副容器4内不安装换热管59，而是安装有冷凝器38。冷凝器38与压缩机11和蒸发器21通过管道依次循环连通，组成了一套热能转移循环供热装置，在冷凝器38与蒸发器21之间的管道段落上设有节流装置9，所述的管道在与上述器件连通的同时，承载有制冷剂。
[0036]本实施例中，主炉体I设有燃烧室81，燃烧室81燃烧燃料并启动鼓风机5，使主容器2的水受热产生蒸汽。其它实施中，主炉体I还可以是电加热蒸汽锅炉，即是上一个实施例的主炉体。
[0037]本实施例的节能蒸锅炉的供水方式和上一个实施例中的供水方式是一样的。主容器2的水由副容器4供给，副容器4的水吸收了冷凝器38放出大量热量而上升温度，得到预热，使进入主容器2的水温更高，可节省资源的消耗。供水方式，请参阅图1的结构图及其【具体实施方式】。
[0038]副容器4上部设有压力控制器27和出汽管66，出汽管66上设有第二电磁阀54，第二电磁阀54通过输汽管98和止回阀47与主容器2连通，副容器4顶部的压力控制器27通过电路与第二电磁阀54连接。当副容器4的水吸收冷凝器38的热量，并且温度升高产生蒸汽和压力时，当压力控制器27处于高压状态，通过信号打开第二电磁阀54，副容器便通过输汽管98向主容器2输送蒸汽和热量，再经主炉体I的高温状态下生成高温干燥蒸汽供设备使用，同时也能使副容器4保持在适当的压力范围内正常运行。压力控制器27处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀54。
[0039]本实施例中，设署有输出功率可控的程序控制电路和功率可调的压缩机11，压缩机11设有温度传感器；压缩机11通过电路与程序控制电路连接，程序控制电路根据温度传感器发出的高温度信号输出低功率电流信号，程序控制电路根据温度传感器发出的低温度信号输出高功率电流信号。当压缩机11温度过高时，温度传感器发出高温信号，通过程序控制电路及时调整其功率输出，从而避免压缩机11温度过高。由于压缩机11根据程序控制器发出的高功率电流信号和低功率电流信号运行，低功率运行时可使压缩机11在空载时保持在低功率运行而不致于頻繁起动消耗电能，同时空载时低功率运行可减小用电量，具有节能效果。
[0040]冷凝器38与压缩机11之间的管道段落上设止回阀47，压缩机11和止回阀47之间的管道段落上设有出气管92，蒸发器21上设有入气管96，出气管92与蒸发器21的入气管96通过缓冲管97连通，缓冲管97上设有第三电磁阀51。当压缩机11的温度传感器发出高温信号时，压缩机11根据程序控制电路发出的低功率电流信号便处于低功率运行，缓冲管97上的第三电磁阀51根据压缩机11发出的低功率信号打开缓冲管97，同时被压缩机11压缩的制冷剂气体便流向所述缓冲管97和所述蒸发器21，然后又被缩机11吸入，而作低压循环流动。通过缓冲管97通道内循环流通的制冷剂气体可使压缩机11在空载时低功率运