蒸汽出口的消音装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及锅炉装置技术领域，更具体的说涉及一种锅炉蒸汽出口的消音装置。
【背景技术】
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[0002]锅炉蒸汽出口消声装置主要用于电力、石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消声排放的有效消声，是消除蒸汽排放性噪声的重要措施。锅炉蒸汽的初始排放速度较快，因而气流噪声高，为了满足《工业企业噪声标准》的要求需先将高音噪声降低到规定范围，一般的锅炉蒸汽降噪设备首先以通孔扩流，经过多次通孔后的蒸汽在抗性扩张室得到降压降流，蒸汽气流再经小孔喷出，喷出后其蒸汽噪音将有所降低。在整个过程中，消音装置内部完成了蒸汽和被加热液体的热交换，蒸汽通过消音器之后全部转化为了热水，避免了先前来自蒸汽和水的自由混合产生强烈的噪声，从而减轻对周围设备、建筑物和人类身体的损害。目前大多数的蒸汽出口消音装置都采用管道直接连接方式，此种连接不仅安装复杂，而且对零件的工艺要求高，最主要的是降噪效果不是特别理想，为了保护工作人员的身体健康和加工设备的安全，我们需要降噪效果更佳的蒸汽出口消音装置。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型蒸汽出口的消音装置，其零件的加工和安装方便，降噪效果好，能最大程度地降低噪音对人体健康和设备安全造成的伤害。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]本实用新型的蒸汽出口消音装置，主体与下锅体连接，柱塞式单向阀位于主体的顶部内，塞头内壁与主体连接，塞头外壁与排气主体连接，排气主体设有横向的排气孔，塞头设有竖直的导气口，蒸汽流经主体内壁、柱塞式单向阀、塞头导气口，最终通过排气主体的排气孔流出。
[0006]作为上述技术方案的优选，主体下部内壁与下锅体的支撑部件通过楔形圈密封。
[0007]作为上述技术方案的优选，主体肩部内径比顶部内径小2mm，内径过渡处倒角为135。。
[0008]作为上述技术方案的优选，主体顶部内表面加工精度要求为Ra0.8。
[0009]作为上述技术方案的优选，柱塞式单向阀表面加工精度要求为Ra 0.8。
[0010]作为上述技术方案的优选，柱塞式单向阀采用碳钢材料。
[0011]作为上述技术方案的优选，塞头的导气口均为竖直方向设置，导气口个数为8个，周向排列。
[0012]作为上述技术方案的优选，排气主体的内孔为水平方向设置，内孔个数为8个，周向排列。
[0013]本实用新型的有益效果在于:主体与蒸汽锅炉的快速链接装置配合，此连接能更好地夹紧主体，主体在顶部的内部放置有柱塞式单向阀，蒸汽通过柱塞式单向阀压力降低进入减压仓，主体顶部外部与塞头配合，减压后的蒸汽流经塞头，塞头设有8个竖直导气口，气体通过这些竖直的导气口被送入与塞头连接的排气主体，排气主体设有8个水平方向内孔，气体通过这些水平排气孔被排出消音装置之外。此消音装置将原来竖直上升运动的气体改流向为水平运动，气体的流动方向被改变，传播的导向也被改变，经过大量的实验证明，被排出的气体的噪音比原来的消音装置噪音低30%。
【附图说明】
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[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0015]图1是本实用新型蒸汽出口消音装置的剖视图；
[0016]图2是本实用新型蒸汽出口消音装置的主体的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型蒸汽出口消音装置的柱塞式单向阀的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型蒸汽出口消音装置的塞头的结构示意图；
【具体实施方式】
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[0019]实施例:以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示的蒸汽出口的消音装置，包括主体1、柱塞式单向阀2、塞头3和排气主体4。主体I通过螺纹连接方式与锅体配合连接，主体I顶部外壁103与塞头3内壁301连接配合，柱塞式单向阀2置于主体I顶部内，柱塞式单向阀2的外壁201与主体顶部内壁104接触并在其顶部内部范围内上下运动，塞头3通过外壁面与排气主体4连接。高温高压的蒸汽从图1所示锅炉蒸汽快速链接装置的底部向上流进主体I的内壁，其初始压强大、温度高、流速快，经过内径逐渐扩张的消音装置内壁，其自身的高压强将置于主体I顶部内的柱塞式单向阀2顶开，蒸汽沿着柱塞式单向阀与主体内壁的之间的缝隙逐渐进入减压仓，此刻，仓内容积扩大，蒸汽压力扩散减少，蒸汽的声波也相应的扩散在内仓中，部分声波在通过缝隙间隙过程中摩擦转热能消耗，后蒸汽通过塞头3竖直设置的导气口 303又改变流向向下运动，排气主体4内腔与塞头3的导气口 303贯通，蒸汽被引进排气主体4的水平排气孔401排出。
[0021]如图1所示，主体I下部内壁开有楔形开口，这是为了更好的与下锅体的支撑部件配合，两者通过楔形圈密封，此种密封方法能更好地防止蒸汽的泄露。
[0022]如图1、图2所示，主体I的下部内径与顶部内径大小不同，下部内径小于顶部内径，这是为了使柱塞式单向阀2能安全的“坐”在主体I内，柱塞式单向阀的斜表面202与主体I的内壁过渡处接触，二者内径过渡处的差值为2mm，倒角为135°。
[0023]如图1、图2、图3所示，柱塞式单向阀2置于主体I的顶部内，柱塞式单向阀在其顶部内竖直运动，当柱塞式单向阀2被蒸汽顶上去时，它的下表面离开主体1，蒸汽通过两者之间的缝隙逐渐向上运动，因而柱塞式单向阀2与主体I顶部内壁之间的缝隙距离对蒸汽的降压消音效果尤其重要，规定主体I的顶部内表面表面加工精度为Ra0.8。
[0024]如图1、图2、图3所示，与主体I有相对位移关系的柱塞式单向阀2的表面加工精度也为Ra0.8。
[0025]如图3所示，柱塞式单向阀2需要经历高温高压蒸汽的冲击，完成初次的对蒸汽降压降温的任务，此柱塞式单向阀需要使用碳钢材料来加工。
[0026]如图4所示，塞头3设有竖直的导气口 303，这是为了改变蒸汽原来的流向，由竖直向上变为竖直向下流动，为了使蒸汽更快速有效的通过塞头，此塞头的导气口个数设置为8个。
[0027]经过方向各异的导气口和排气孔，蒸汽的压力再次被降低，所产生的噪音分贝完全符合《工业企业噪声标准》的要求，并且大量的实验数据表明，此种设计结构所产生的噪音分贝比原有的结构所产生的噪音分贝低30%，是有效的蒸汽出口的消音装置。
【主权项】
1.一种新型蒸汽出口的消音装置，其特征在于，主体(I)与下锅体连接，柱塞式单向阀(2)位于主体(I)的顶部内，塞头(3)内壁与主体⑴连接，塞头(3)外壁与排气主体(4)连接，排气主体(4)设有横向的排气孔，塞头(3)设有竖直的导气口，蒸汽流经主体(I)内壁、柱塞式单向阀(2)、塞头(3)导气口，最终通过排气主体(4)的排气孔(401)流出。2.根据权利要求1所述的新型蒸汽出口的消音装置，其特征在于:主体(I)下部内壁与下锅体的支撑部件通过楔形圈密封。3.根据权利要求1所述的新型蒸汽出口的消音装置，其特征在于:主体(I)肩部内径比顶部内径小2mm，内径过渡处倒角为135°。4.根据权利要求1所述的新型蒸汽出口的消音装置，其特征在于:主体(I)顶部内表面加工精度要求为Ra0.8。5.根据权利要求4所述的新型蒸汽出口的消音装置，其特征在于:柱塞式单向阀(2)表面加工精度要求为Ra 0.8。6.根据权利要求1所述的新型蒸汽出口的消音装置，其特征在于:柱塞式单向阀(2)采用碳钢材料。7.根据权利要求1所述的新型蒸汽出口的消音装置，其特征在于:塞头(3)的导气口均为竖直方向设置，导气口个数为8个，周向排列。8.根据权利要求1所述的新型蒸汽出口的消音装置，其特征在于:排气主体(4)的内孔为水平方向设置，内孔个数为8个，周向排列。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽出口的消音装置，包括：主体(1)、柱塞式的单向阀(2)、塞头(3)、排气主体(4)；主体(1)与下锅体连接，柱塞式单向阀(2)位于主体(1)的顶部内，塞头(3)内壁与主体(1)连接，塞头(3)外壁与排气主体(4)连接，排气主体(4)设有横向的排气孔，塞头(3)设有竖直的导气口，蒸汽流经主体(1)内壁、柱塞式单向阀(2)、塞头(3)导气口，最终通过排气主体(4)的排气孔流出；本消音装置可将高温高压高噪声的蒸汽通过改变气流的流向和传播的导向的方式来达到降温降压降噪的目的。
【IPC分类】F22B37/02
【公开号】CN204629438
【申请号】CN201520122497
【发明人】吴锐和
【申请人】吴锐和
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月26日