方式可W使第一水累电机63长时间在低于工频的条件下工作，运比第一水累电机63 -直 处于工频条件下工作更加节能。而且调速效率也比用改变第一液力禪合器62的勺管开度 的方式高。
[0047] 在另一种实施方案中，如图1所示，所述的用于火电厂锅炉的给水调节系统，还包 括： W48] 凝汽器3,其进气口与所述汽轮机2的排气口连通，用于将所述汽轮机2排出的蒸 汽冷凝成水；
[0049] 除氧器4,其入水口与所述凝汽器3的出水口连通，所述除氧器4的出水口与所述 第一给水累61的进水口连通。
[0050] 凝结水累5,其设置于所述凝汽器3与所述除氧器4之间，用于将所述凝汽器3内 的冷凝水累入所述除氧器4内。
[0051] 上述技术方案主要用于回收利用低能蒸汽，减少能耗，进一步提高本实用新型的 节能效果。除氧器4用于除去凝结水中的氧气和其它气体，避免氧气腐蚀管道、第一给水累 61、锅炉1或汽轮机2,延长运些器件的使用寿命。
[0052] 在另一种实施方案中，如图1所示，所述的用于火电厂锅炉的给水调节系统，还包 括：
[0053] 前置累65，其与所述第一水累电机63动力连接，所述前置累65的进水口与所述除 氧器4的出水口连通，所述前置累65的出水口与所述第一给水累61的进水口连通。本实 用新型中前置累65与第一给水累61均由第一水累电机63驱动，并作为第一给水累的增 压累，保证第一给水累61所需的进口压力，并且有足够的汽蚀余量，降低除氧器4的安装高 度，还可W避免为前置累65再安排一个水累电机，减少能量损失。
[0054] 在另一种实施方案中，所述的用于火电厂锅炉的给水调节系统，还包括第一油累 和第二油累，所述第一油累和第二油累并联后向所述第一液力禪合器62供油，所述第一油 累和第二油累设置为当油压力高于0. 15MPa时，所述第一油累运转，所述第二油累停机，当 油压力低于0. 15MPa时，所述第一油累和第二油累同时运转。第一油累和第二油累一用一 备，保证第一液力禪合器62的内压力不低于0. 15MPa，维持第一液力禪合器62正常工作。 阳化5] 在另一种实施方案中，如图1所示，所述的用于火电厂锅炉的给水调节系统，还包 括：
[0056] 第二给水累71，其出水口与所述锅炉1的进水口连通，用于将水累入所述锅炉1 ;
[0057] 第二水累电机73,其通过第二液力禪合器72与所述第二给水累71动力连接，用于 驱动所述第二给水累71运转；
[0058] 第二变频器74,其设置在电源与与所述第二水累电机73之间，用于使电源频率在 0-50化范围内变化W调节所述第二给水累71的转速控制所述第二给水累71的给水量；
[0059] 其中，所述第一给水累61、所述第一水累电机63和所述第一变频器64与所述第二 给水累71、所述第二水累电机73和所述第二变频器7474并联设置，所述第二给水累71设 置为：当所述第一给水累61运转时，所述第二给水累71运转；当所述第一给水累61停机 时，所述第二给水累71停机。
[0060] 在上述技术方案中，第二给水累71的设置与第一给水累61设置相同，并与第一给 水累61同时向锅炉1供水，运可W保证锅炉1的进水量足够且及时，另一方面两台变频器 同时调节，使锅炉1的进水量更加精确。而且第二给水累71与第一给水累61还可W通过 勺管来调速，一旦变频器失效，即可用勺管调速，W适应供水过程中各种突发情况。
[0061] 在另一种实施方案中，所述的用于火电厂锅炉的给水调节系统，所述第一液力禪 合器62与所述第二液力禪合器72设置为：当所述第一给水累61和所述第二给水累71运 转时，所述第一液力禪合器62与所述第二液力禪合器72的勺管开度分别固定在最大开度 位置。
[0062] 在上述方案中，由于第一给水累和第二给水累工作时均由变频器调节转速，不需 要用液力禪合器的勺管来调节转速，液力禪合器只起到传递能量的作用。将勺管置于最大 开度位置，液力禪合器具有最大的传能效率，可W减少能量在传递过程中发生损失，使第一 水累电机63或第二水累电机73产生的能量能够完全传递至第一给水累61或第二给水累 71。
[0063] 在另一种实施方案中，如图1所示，所述的用于火电厂锅炉的给水调节系统，还包 括：
[0064] 第Ξ给水累81，其出水口与所述锅炉1的进水口连通，用于将水累入所述锅炉1 ; [00化]第Ξ水累电机83,其通过第Ξ液力禪合器82与所述第Ξ给水累81动力连接，W通 过改变所述第Ξ液力禪合器82的勺管开度来调节所述第Ξ给水累81的转速；
[0066] 其中，所述第Ξ给水累81、所述第Ξ水累电机83与所述第一给水累61、所述第一 水累电机63 W及所述第二给水累71、所述第二水累电机73并联设置，所述第Ξ给水累81 设置为：当所述第一给水累61与所述第二给水累71同时运转时，所述第Ξ给水累81停机； 当所述第一给水累61或所述第二给水累71停机时，所述第Ξ给水累81运转，且使所述第 Ξ液力禪合器82的勺管开度对应的所述第Ξ给水累81的转速与所述第一给水累61或所 述第二给水累71停机时的转速相同。
[0067] 本实用新型的第Ξ水累电机83为备用给水累，并不设置变频器，而是通过改变勺 管开度来调节第Ξ给水累81的转速，并使第Ξ液力禪合器82的勺管跟踪第一变频器64或 第二变频器74的频率，一旦第一给水累61或第二给水累71因故障或其它原因停机，第Ξ 给水累81可W迅速启动并通过调节勺管根据第一给水累61或第二给水累71停机时第一 变频器64或第二变频器74的频率切换到相应开度，W达到所需的转速，替代第一给水累61 或第二给水累71，避免给水量不足，影响锅炉1产生蒸汽。
[0068] 在另一种实施方案中，所述的用于火电厂锅炉的给水调节系统，还包括：
[0069] 最小流量阀9,其设置在所述第一给水累61与所述除氧器4之间，所述最小流量 阀9设置为当所述第一给水累61的供水流量低于设定值时，打开所述最小流量阀9,使所 述第一给水累61中的水回流至所述除氧器4。最小流量阀9安装在第一给水累61与所述 除氧器4之间，锅炉1给水累将水从除氧器4送往锅炉1，为防止给水累过热及防止产生汽 蚀，给水累的流量在任何情况下都必须大于一个设定值，也就是最小流量，当锅炉1给水需 要流量很小时，需要及时打开最小流量阀9,使一部分高压水回流到除氧器4, W保证给水 累的安全运行。
[0070] 在另一种实施方案中，所述的用于火电厂锅炉的给水调节系统，还包括：
[0071] 变频器控制室10,其内部设有所述第一变频器64,所述变频器控制室10还设有：
[0072] 冷却器11，其设置于所述变频器控制室10 -侧，所述冷却器11通过其冷风出口为 所述变频器控制室10提供冷风；
[0073] 循环管13,其一端与所述冷却器11的热风进口连通，另一端与所述第一变频器64 的散热口连通；
[0074] 管道累12,其与所述冷却器11相连，为所述冷却器11供应冷却水，所述冷却水为 中性、水溫不大于33°C、水压为0. 20-0. 50MPa、水流量为125mVh。
[00巧]第一变频器64的工作环境溫度不应高于40°C，否则会影响变频器的正常工作，在 本实用新型中，设计了一种变频器控制室10,通过循环利用第一变频器64产生的热风维持 变频器控制室10内环境溫度低于40°C，运避免第一变频器64产生热量散入空气中造成热 污染。当向冷却器11中供应的冷却水为中性、水溫不大于33°C、水压为0. 20-0. 50MPa、水 流量为125mVh时，变频器控制室10内的溫度能够稳定的维持在40°C W下，冷却器11的使 用寿命最长。
[0076] 1、本技术介绍了大唐桂冠合山发电有限公司330MW火电机组给水累通过变频改 造，同时对给水累系统控制逻辑进行了调整，A、B累加装变频器后，在不同的机组负荷下， 对A、B给水累的运行参数进行了测量，根据实测数据计算，给水累变频改造后平均节电率 达29. 70%，按照全年运行300天，电费0. 5元/kWh计算，每年可产生经济效益613万元。
[0077] 通知实施本技术，它不仅避免启动转矩对电机的冲击，同时因给水累低转速工作 减轻了对给水系统中阀口及管道等设备冲击，能有效降低设备故障率和维修费用，延长设 备使用期限。
[0078] 2、A、B给水累加装变频器前后，在不同的机组负荷下，测得的运行参数见表1。 阳0巧]表1 A、B累变频改造前后运行参数表
[0080]
[00川 3、本技术领域：5400kW的电机带前置累（同轴）及液力偶合器，采用空-水冷却 的变频调节方式，国内属首创。
[0082] 大唐桂冠合山发电有限公司