一种蒸汽发生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包机技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生装置。
【背景技术】
[0002]漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。目前绝缘层通常包括缩醛层、聚酯层、聚氨酯层、聚酰亚胺层。导线在涂覆绝缘层后需要在烘箱中进行烘干，以使绝缘层可靠的固化在导线表面。
[0003]漆包机中漆包机烘炉会产生大量的高温废气，这些废气排空至大气中，造成大量能量的浪费。而在漆包线的退火工序中，退火烘炉又要完全利用电加热的蒸汽发生器，需要消耗大量能源。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开一种蒸汽发生装置，用以实现直接利用漆包机烘炉排出的高温废气的余热加热水产生蒸汽，使得高温废气的热能得到充分的利用，并降低漆包线的生产成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽发生装置，包括若干蒸汽发生器，设置于蒸汽发生器底部及顶部的废气进气管与废气出气管，水箱，以及与水箱连接的液位控制器与进水支管，恒压蒸汽管;所述蒸汽发生器包括筒体及多个水管，多个水管平行设置且顶部开口 ；蒸汽发生器的底部通过法兰连接蒸汽出口，所述蒸汽出口连接蒸汽支管;所述水管与筒体之间形成废气流通通道，所述废气流通通道分别连通废气进气管与废气出气管；所述恒压蒸汽管设置于水箱的顶部并与蒸汽支管连通;所述进水支管与水管相连通;所述液位控制器通过第一直管道及第二直管道与水箱相互连通，水箱通过进水支管向水管注入水。
[0006]在一些实施方式中，水箱的横截面为正方形，并沿垂直方向纵长延伸设置。
[0007]在一些实施方式中，包括两个垂直设置的蒸汽发生器，每个蒸汽发生器底部的蒸汽支管通过两个三通连接，所述恒压蒸汽管与三通连接。
[0008]在一些实施方式中，水箱底部设有第一检修阀。
[0009]在一些实施方式中，第一直管道与液位控制器之间设有第二检修阀，所述第二直管道与液位控制器之间设有第三检修阀，所述液位控制器的底部设有第四检修阀，所述液位控制器的侧部设有进水总阀。
[0010]在一些实施方式中，两个垂直设置的蒸汽发生器之间通过第一固定板连接，所述水箱通过第二固定板固定在第一固定板上。
[0011]在一些实施方式中，水箱具有至少一个透明侧面。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用废气循环加热原理，能够充分利用漆包线烘炉的高温废气在蒸汽发生器中对水管中的水进行加热，发生高温蒸汽，提供给漆包线的退火设备中；同时，通过恒压蒸汽管确保了水箱与水管中蒸汽压力的平衡，防止了水管中的水溢出。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种蒸汽发生装置的立体图；
[0014]图2为图1中的蒸汽发生管的立体图；
[0015]图3为图2中的蒸汽发生管的轴向剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0017]请参图1至图3所示出的本实用新型一种蒸汽发生装置的一种【具体实施方式】。在本实施方式中，该蒸汽发生装置，包括若干蒸汽发生器3，设置于蒸汽发生器3底部及顶部的废气进气管I与废气出气管2，水箱4，以及与水箱4连接的液位控制器5与进水支管8，恒压蒸汽管6。
[0018]该蒸汽发生器3包括筒体31及多个水管32，多个水管32平行设置且顶部开口。蒸汽发生器3的底部通过法兰33连接蒸汽出口 131，所述蒸汽出口 131连接蒸汽支管13。水管32与筒体31之间形成废气流通通道34，所述废气流通通道34分别连通废气进气管I与废气出气管2。
[0019]恒压蒸汽管6设置于水箱4的顶部并与蒸汽支管13连通。进水支管8与水管32相连通。液位控制器5通过第一直管道901及第二直管道902与水管32相互连通。具体的，该液位控制器5通过第一直管道901及第二直管道902与水箱4相互连通，水箱4通过进水支管8向水管32注入水。水箱4的横截面为正方形，并沿垂直方向纵长延伸设置。进水支管8与蒸汽发生器3底部所设置的进水口 81连接，进水口 81与蒸汽发生器3中所设置的多个平行布置的水管32相互连通。
[0020]优选的，在本实施方式中，该蒸汽发生装置包括两个垂直设置的蒸汽发生器3，每个蒸汽发生器3底部的蒸汽支管13通过三通151及三通152顺次连接。恒压蒸汽管6与三通152连接，三通151通过两个蒸汽支管13与蒸汽出口 131连接。
[0021]漆包线烘炉的高温废气从废气进管I通入到蒸汽发生器3中，并向上流过废气流通通道34，并对水管32中的水进行加热。产生的高温蒸汽沿着水管32向上流动，并在蒸汽发生器3的顶部汇聚后通过中心设置的回流蒸汽管132向下流动，并通过蒸汽出口 131连接蒸汽支管13。两个蒸汽发生器3的两个蒸汽支管13首先通过三通151连接，三通151再通过软管或者PPR管与三通152连接，三通152的另一个端口分别连接恒压蒸汽管6，三通152的第三个端口形成蒸汽总管15。
[0022]在本实施方式中，该液位控制器5可对输入水箱4的水量进行定量化控制，水箱4内可设置一个浮球，并利用阿基米德原理对水箱4的水位进行精确控制。为了便于检修该蒸汽发生装置，在本实施方式中，该水箱4底部设有第一检修阀7。第一直管道901与液位控制器5之间设有第二检修阀9，所述第二直管道902与液位控制器5之间设有第三检修阀10，液位控制器5的底部设有第四检修阀11，液位控制器5的侧部设有进水总阀12。
[0023]为了防止两个蒸汽发生器3发生位移，在本实施方式中，两个垂直设置的蒸汽发生器3之间通过第一固定板17连接，所述水箱4通过第二固定板18固定在第一固定板17上。水箱4具有至少一个透明侧面(未示出)。该透明侧面可采用有机玻璃制成，通过该透明侧面可清楚的观察水箱4内的液位情况及水箱4水垢累积或者其他异常情况。
[0024]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括若干蒸汽发生器(3)，设置于蒸汽发生器(3)底部及顶部的废气进气管(I)与废气出气管(2)，水箱(4)，以及与水箱(4)连接的液位控制器(5)与进水支管(8)，恒压蒸汽管(6);所述蒸汽发生器(3)包括筒体(31)及多个水管(32)，多个水管(32)平行设置且顶部开口；蒸汽发生器(3)的底部通过法兰(33)连接蒸汽出口(131)，所述蒸汽出口(131)连接蒸汽支管(13);所述水管(32)与筒体(31)之间形成废气流通通道(34)，所述废气流通通道(34)分别连通废气进气管(I)与废气出气管(2);所述恒压蒸汽管(6)设置于水箱(4)的顶部并与蒸汽支管(13)连通;所述进水支管(8)与水管(32)相连通;所述液位控制器(5)通过第一直管道(901)及第二直管道(902)与水箱(4)相互连通，水箱(4)通过进水支管(8)向水管(32)注入水。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述水箱(4)的横截面为正方形，并沿垂直方向纵长延伸设置。3.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，包括两个垂直设置的蒸汽发生器(3)，每个蒸汽发生器(3)底部的蒸汽支管(13)通过两个三通(151，152)连接，所述恒压蒸汽管(6)与三通(152)连接。4.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述水箱(4)底部设有第一检修阀⑴。5.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一直管道(901)与液位控制器(5)之间设有第二检修阀(9)，所述第二直管道(902)与液位控制器(5)之间设有第三检修阀(10)，所述液位控制器(5)的底部设有第四检修阀(11)，所述液位控制器(5)的侧部设有进水总阀(12)。6.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于，两个垂直设置的蒸汽发生器(3)之间通过第一固定板(17)连接，所述水箱(4)通过第二固定板(18)固定在第一固定板(17)上。7.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述水箱(4)具有至少一个透明侧面。
【专利摘要】本实用新型提供了一种蒸汽发生装置，包括若干蒸汽发生器，废气进气管与废气出气管，水箱，以及与水箱连接的液位控制器与进水支管，恒压蒸汽管；蒸汽发生器包括筒体及多个水管，多个水管平行设置且顶部开口；蒸汽发生器的底部通过法兰连接蒸汽出口，蒸汽出口连接蒸汽支管；水管与筒体之间形成废气流通通道，恒压蒸汽管设置于水箱的顶部并与蒸汽支管连通。本实用新型采用废气循环加热原理，能够充分利用漆包线烘炉的高温废气在蒸汽发生器中对水管中的水进行加热，发生高温蒸汽，提供给漆包线的退火设备中；同时，通过恒压蒸汽管确保了水箱与水管中蒸汽压力的平衡，防止了水管中的水溢出。
【IPC分类】F22B33/00
【公开号】CN205261513
【申请号】CN201521136627
【发明人】蔡麟, 张伟新, 惠渊
【申请人】无锡巨一同创科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日