专利名称：金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属喷涂工具，尤其涉及金属喷涂工具中的金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置。
氧—丙烷气割枪已大量应用于生产实践中，但利用氧—丙烷热源应用于热喷涂中，目前还不多见，因为热喷涂火焰线材气喷枪中需要有压缩空气参与雾化，其对火焰干扰很大，火焰成立较困难。现有的氧—乙炔线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置采用射吸式结构，气体由气接管接入喷枪内配气阀，氧气通过拼帽经由圆锥体组成的氧气喷嘴，以高速气流射出并吸收乙炔气，经混合后在喷嘴前点火，压缩空气经空气帽和喷嘴之间的环隙以高速度雾化已被熔化的金属丝，在空气帽外形成细微颗粒，射向工件表面。该线材气喷枪所需氧气压力达到0.5-0.6Mpa，耗氧量大，零部件多，且只能使用氧—乙炔气，使用丙烷气体后火焰容易被压缩空气干扰而吹熄。随着社会对环保意识的增强，丙烷气体比乙炔气使用安全，且成本低、无污染，采用氧—丙烷气热源应用于热喷涂是今后金属线材气喷枪的一个发展重点。
本实用新型的目的在于提供一种金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置，该装置既可采用氧—乙炔，又可采用氧—丙烷等氧—可燃气为热源，将金属丝熔化成颗粒，由压缩空气雾化并喷向经过处理的工件表面形成涂层。
本实用新型通过对喷枪喷嘴气孔道结构的改进，采用虹吸原理将氧气和可燃气体混和，以及喷孔截面的匹配和角度设置，提高火焰的稳定性。
本实用新型是这样实现的一种金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置，包括空气帽、喷嘴、喷嘴套管、空气帽座和混和头，其特征是在喷嘴后端装有混合管，混合管径向上开有多个环槽，其中包括氧气槽、可燃气槽、以及用于分离气体的密封槽，在氧气槽与可燃气槽之间，混合管沿轴向开有多个喷射孔，在可燃气槽与喷嘴之间，混合管沿轴向开有多个扩散孔，扩散孔对应于喷射孔且沿中心轴圆周均布，在喷嘴上开有多个喷嘴火孔，喷嘴火孔沿喷嘴中央的金属线材孔外圆周均匀分布，喷嘴与混合管之间开有环槽用于连通氧气和可燃气体的混和气，喷嘴和混合管由拼帽连接，拼帽上开有多个气孔道，压缩空气经拼帽上的多个气孔道进入空气帽和喷嘴之间的环隙中。
根据前述的金属线材气喷枪的燃烧熔化喷射装置，其特征是混合管扩散孔截面是喷射孔截面的4.5至5.5倍，喷嘴火孔的截面是混合管喷射孔截面的2至3.5倍。
根据前述的金属线材气喷枪的燃烧熔化喷射装置，其特征是空气帽内锥角为20至25度，喷嘴上的喷嘴火孔夹角为15至22度。
根据前述的金属线材气喷枪的燃烧熔化喷射装置，其特征是喷嘴火孔端面刻有环槽，喷嘴火孔分布在槽内。
本实用新型金属线材气喷枪的燃烧熔化喷射装置，解决了喷涂喷枪采用氧—丙烷气等氧—可燃性气体的火焰稳定性问题，与喷枪的其它部件如送丝系统、调速系统配套，组成一把结构紧凑、轻便灵活的喷枪，喷射装置的耗氧量达到一个合理的水平，运用的喷涂材料从低熔点锡、锌到高熔点钼均可喷涂。
附
图1为本实用新型金属线材气喷枪的燃烧熔化喷射装置结构示意图。
以下结合附图给出本实用新型的实施例。
参见附
图1，金属线材气喷枪的燃烧熔化喷射装置，包括空气帽1、喷嘴3、喷嘴套管2、空气帽座5和混合头8，在喷嘴3后端装有混合管10，混合管10径向上开有多个环槽，包括氧气槽20、可燃气槽21、以及用于分隔气体的密封槽22，密封槽为3个，密封槽内放置O型垫圈9，可燃气槽间隔放置在密封槽之间。可燃气体可以是丙烷、乙炔、丙烯、液化气等，本实施例主要以丙烷为例，其它可燃气体可参照执行。在氧气槽20与可燃气槽21之间，混合管10沿轴向开有多个喷射孔23，喷射孔23沿混合管10中心轴一圈均布，在可燃气槽21与喷嘴3相接处之间，对应于喷射孔23，混合管10沿轴向开有多个扩散孔24，扩散孔24沿混合管10中心轴圆周均布，扩散孔24的截面是喷射孔截面的4.5倍至5.5倍，气体由气孔道输入混合管10后，氧气经氧气槽20进入喷射孔23高速喷出，丙烷气从可燃气槽21进入混合管10后，被高速喷出的氧气吸附混合后进入扩散孔24，所需氧气的压力为0.25-0.4Mpa。混合气体经扩散孔24到达喷嘴3，在喷嘴3和混合管10的扩散孔24之间有一个环槽过渡，环槽开在混合管10内，用于混合氧—丙烷气。喷嘴3上开有多个喷嘴火孔25，喷嘴火孔25沿喷嘴3中央的金属线材孔外圆周均匀分布，喷嘴火孔夹角A为15度至22度。喷嘴火孔的截面是混合管喷射孔23截面的2至3.5倍。喷嘴3和混合管10的连接处用O型密封圈6、28密封，外套有拼帽4，空气帽1套在喷嘴3外由拼帽4与混合管外径相连组成一体，空气帽1内锥角B为20至25度，与喷嘴火孔25夹角相匹配，使火焰的稳定性大为提高。拼帽4上开有多个气孔道26，用于压缩空气经拼帽4上的多个气孔道26进入空气帽1和喷嘴3之间的环隙中。混合管10后部套在前导管11上，喷嘴3、混合管10和前导管11中心开有孔道用于输送金属线材。在混合管10外套有混合头8，混合头8上开有三路进气孔道用于输入气体，混合头8与空气帽1之间用空气帽座5连接，在混合头头部装有混合头护套。喷嘴3置于空气帽1内，在喷嘴3头部端和空气帽1内形成一个空间用于混合气体燃烧后熔化金属线材，压缩空气从空气帽1和喷嘴3的环隙中喷出将熔化的金属雾化，并将其喷向经过预处理的工件表面形成涂层。为延长喷嘴3的使用寿命，在喷嘴3中输送金属线材孔道前端内表面装有喷嘴套管2。对于本实施例使用丙烷气的喷嘴3，在喷嘴火孔端面刻有喷嘴环槽27，喷嘴火孔25分布在喷嘴环槽27内，用于助燃和保持火焰的稳定。其它可燃气体可以在没有喷嘴环槽的喷嘴下使用。
本文所述孔的截面为多个孔的总截面。
本实用新型金属线材气喷枪的燃烧熔化喷射装置与喷枪的其它二部分送丝系统、调速系统配合，组成一把轻巧的喷枪，可适用于各种氧—可燃气体作为热源进行喷涂，耗氧量较乙炔喷涂要少，并符合环保的要求。
权利要求1.一种金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置，包括空气帽、喷嘴、喷嘴套管、空气帽座和混和头，其特征是在喷嘴后端装有混合管，混合管径向上开有多个环槽，其中包括氧气槽、可燃气槽、以及用于分离气体的密封槽，在氧气槽与可燃气槽之间，混合管沿轴向开有多个喷射孔，在可燃气槽与喷嘴之间，混合管沿轴向开有多个扩散孔，扩散孔对应于喷射孔且沿中心轴圆周均布，在喷嘴上开有多个喷嘴火孔，喷嘴火孔沿喷嘴中央的金属线材孔外圆周均匀分布，喷嘴与混合管之间开有环槽用于连通氧气和可燃气体的混和气，喷嘴和混合管由拼帽连接，拼帽上开有多个气孔道，压缩空气经拼帽上的多个气孔道进入空气帽和喷嘴之间的环隙中。
2.根据权利要求1所述的金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置，其特征是混合管扩散孔截面是喷射孔截面的4.5至5.5倍，喷嘴火孔的截面是混合管喷射孔截面的2至3.5倍。
3.根据权利要求1所述的金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置，其特征是空气帽内锥角为20至25度，喷嘴上的喷嘴火孔夹角为15至22度。
4.根据权利要求1、2、3所述的金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置，其特征是喷嘴火孔端面刻有环槽，喷嘴火孔分布在槽内。
专利摘要本实用新型涉及金属喷涂工具中的金属线材气喷枪的燃烧雾化喷射装置。该燃烧雾化喷射装置的混合管上开有喷射孔和扩散孔,氧气从喷射孔输入并高速进入扩散孔,可燃气在喷射孔和扩散孔间被氧气虹吸后进入扩散孔并经环槽混合后进入喷嘴,混和气体经喷嘴火孔喷出并熔化在喷嘴中心输出的金属线材,压缩空气从喷嘴和空气帽间隙喷出,雾化被熔化的金属并喷涂在工件表面。本实用新型可采用氧－丙烷等可燃性气体作为热源。
文档编号F23D14/64GK2412155SQ00216828
公开日2000年12月27日 申请日期2000年3月14日 优先权日2000年3月14日
发明者张关宝 申请人:上海焊割喷涂机械厂