专利名称：一种直冲式多火焰打火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及袖珍便携式点火器具，特别是一种以液态储存的可燃气为燃料的直冲式多火焰打火机。
普通打火机有各种不同的类型，包括一次性使用的打火机，如美国专利5547370及5096414中所揭示的鼓形火焰打火机，如美国专利5711662中所揭示的压电打火机，再如美国专利4786248和6267582中所揭示的普通打火机。这类普通打火机通常是能够产生鼓形的火焰，而且仅仅是产生单一的火舌。由于鼓形火焰柔软而脆弱的属性，大部分的鼓形火焰打火机仅适用于点燃香烟，也有一种分散形的火焰喷气嘴，其气流先是横向喷至燃烧炉壁上，再转向从燃烧炉口喷出，其燃火面积大，但火苗力度较弱，也仅适用于点燃香烟，然而在点燃雪茄时，却发现并非易事。
为了增加直冲打火机的点燃面积，设计能够产生二个或多个直冲火焰是一种有效的解决方法。美国专利6152725提供了一种能产生直冲多火焰的结构，由于其配备了两套气阀和两套燃烧头组件，成本过高。
本发明的另一个目的还包括提供一种能形成辅助小火焰并由其引燃主火焰的引燃装置，以保护高温火焰持续稳定，不会轻易受环境的干扰而影响使用的打火机。
本发明的进一步目的是提供一个能使至少两束直冲主火焰的高度达到基本一致的打火机。
按照本发明提供的一种直冲式多火焰打火机，它包括一打火机壳体，一个安装在壳体中的发火装置，一个由用于存储液态可燃气体的气箱和可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件，一个用于控制出气阀释放燃气量大小的控制装置，其特征在于还包括一个安装在壳体中并与出气阀相通的燃气喷嘴组件；所述的燃气喷嘴组件包括
一个至少含有一个直径为0.055mm-0.13mm微孔的直冲喷嘴，其中从上述出气阀释放出的燃气，经过微孔产生一股强劲、高速的燃气；一个过滤装置，设置在所述微孔与出气阀之间，用来过滤上述出气阀释放出的燃气经过上述微孔时，以防止微孔被燃气中的各种杂物或油渍堵塞；一个混合室，设置在直冲喷嘴的上部，有进气通道使空气与燃气混合，形成一股强有力的混合燃气；一个燃烧炉，位于所述混合室出气口处；一个燃烧头，设置于燃烧炉内，位于所述混合室出气口处，所述燃烧头上设置有两个或两个以上的喷嘴导管，且每相邻两喷嘴导管呈分叉形或近分叉形，在此，所述的混合燃气大部份进入所述燃烧头中的喷嘴导管，并且从发射口喷出；一个使燃气点燃并使火焰稳定的引燃装置，包括设置在所述混合室出气口与所述喷嘴导管进气口之间或位于所述喷嘴导管顶部的多重燃气分流通道，通过所述混合室出气口出气面积的限定，使出气口的混合燃气小部分进入多重的燃气分流通道，并在燃烧炉内形成一股稳定的周边燃气，由于喷嘴导管的进气口与混合室出气口相对应，大部分燃气进入各喷嘴导管中，当发火装置向燃烧炉发火时，所述的周边燃气被点燃而形成环状的小火焰，并迅速引燃喷嘴导管发射出的燃气，从而，形成了强劲而稳定的直冲主火焰。
所述的燃气分流通道的出口处设置缓流档圈，用来缓冲混合室出气口分配给燃气分流通道的少量燃气，以产生更理想更稳定的周边燃气。
所述的燃烧头的顶端低于所述燃烧炉的顶端，并且所述燃烧头外径小于所述燃烧炉的内径。
所述的发火装置为电子式点火装置，其中的发火导线的一端位于燃烧炉内。
所述的发火装置为火石点火装置，包括火石发火器和烛光火出气管，其中火石发火器包括齿轮、火石和弹性装置，而烛光火出气管设置在燃烧炉与火石发火器之间或设置在火石发火器的一侧，且烛光火出气管与出气阀的通道相通，这样，当转动齿轮时，设置在齿轮侧边的活动开关被往下压，此时，打开出气阀释放出燃气，同时，与齿轮紧贴的火石由于与齿轮磨擦而发出强烈的分散型火花，点燃侧边烛光火出气管的气体而产生烛光火焰，由此，便形成了一组发火源。
所述烛光火出气管的侧边设有可封闭与导通烛光火出气管中气流的活动开关。
一个可相对于所述直冲喷嘴转动或移动的连接件，设置在所述直冲喷嘴与燃烧头之间，由此，使所述直冲喷嘴中的微孔喷出的所述混合燃气喷射至所述的喷嘴导管的进气口，通过所述直冲喷嘴与所述连接件转动或移动而调整所述混合燃气喷至两个或多个喷嘴导管进气口的中心位置，从而使至少两束直冲主火焰的高度达到相对基本一致。
所述连接件可以为一筒体，并与混合室或燃烧头制成一体或固接。
一个喷嘴导管稳定室，设置在所述两个或两个以上喷嘴导管的进气口与燃气分流通道之间，由此，从混合室出气口喷出的燃气，大部份进入喷嘴导管稳定室并紧密、稳定地集中，然后均匀地分配给各喷嘴导管，从而使至少两束直冲主火焰的高度达到相对基本一致。
所述混合室的内孔径在φ1.0mm～φ2.5mm之间，使微孔经过混合室的燃气集中、稳定，并且较合理地将燃气分配给燃烧头和燃气分流通道。
所述喷嘴导管稳定室的孔径在φ1.0mm～φ2.3mm之间，使燃气紧密、稳定地集中，然后均匀地分配给各喷嘴导管，从而使至少两束直冲主火焰的高度达到基本一致。
所述喷嘴导管的孔径在φ0.6mm～φ1.3mm之间，产生的直冲火焰强劲而较长。
为了使从直冲喷嘴喷出的燃气经过喷嘴导管时，几乎未被减速或者很少减速地从喷嘴导管喷出，控制喷嘴导管进气口的相邻两内侧间距在1.2mm以内。
所述设置在混合室出气口与喷嘴导管的进气口之间的燃气分流通道是所述燃烧头外侧沿径向分布的齿轮槽和混合室出气口相通的空腔室组成的环形燃气分流通道。
所述燃烧炉的燃烧口为偏状的长轴形，并且该长向与二个或多个喷嘴导管的出口气的长向相对应。
直冲喷嘴的微孔在φ0.055mm～φ0.13mm之间时，喷出的燃气气量适中，并且冲力大，流速快，形成的直冲火焰坚挺、有力，小于φ0.055mm时，既使设置过滤装置，也很容易堵塞，并且出气量小，大于φ0.13mm时，虽然不易堵塞，但冲力不够，无法形成有效的直冲火焰。
微孔的优选尺寸为φ0.07mm～φ0.10mm之间。
图2是本发明燃气喷嘴组件和点火装置的第一种实施例的结构示意图。
图3是图2中燃气喷嘴组件的剖视图。
图4是本发明燃气喷嘴组件的第二种实施例的剖视图。
图5是本发明燃烧头的第三种实施例的剖视图。
图6是本发明燃烧头的第四种实施例的结构示意图。
图7是本发明燃气喷嘴组件的第五种实施例的剖视图。
图8是本发明燃气喷嘴组件的第六种实施例的剖视图。
图9是本发明燃烧头的第七种实施例的剖视图。
图10是本发明燃烧头的第八种实施例的剖视图。
图11是本发明燃气喷嘴组件的第九种实施例的结构示意图。
图12是本发明燃烧头的第十种实施例的结构示意图。
图13是本发明燃烧头的第十一种实施例的结构示意图。
图14是本发明燃烧头的第十二种实施例的结构示意图。
图15是本发明发火装置的第二种实施例的结构示意图。
图16是图15中齿轮式发火装置引燃燃气喷嘴组件中的燃气时的结构示意图。
图中1-壳体，2-储气箱组件，21-气箱，22-出气阀，23-进气阀，24-连接导管，3-控制装置，4-发火装置，41-电子式发火器，410-发火导线，411-发火动作件，42-火石点火器，420-齿轮，421-火石，422-弹性装置，423-烛光火出气管，5-燃气喷嘴组件，51-直冲喷嘴，510-微孔，511-过滤装置，52-混合室，520-进气通道，521-混合室出气口，53-燃烧头，531-喷嘴导管，5310-进气口，532-喷嘴导管稳定室，533-燃气分流通道，534-缓流档圈，54-燃烧炉，541-燃烧炉口，6-连接件，61-筒套，7-软管，8-活动开关，81-触点，9-复位弹簧。
位于出气阀22上方并与其相通的燃气喷嘴组件5，由直冲喷嘴51，过滤装置511，混合室52，燃烧头53以及燃烧炉54组成；电子式发火器41安装在壳体1中，其中的发火导线410的一端位于燃烧炉54内，用来向燃烧头53直接发出火花。
直冲喷嘴51上含有一个微孔510，微孔510的孔径在φ0.055mm～φ0.13mm之间，在直冲喷嘴51与出气阀22之间设置一个辅助性的连接导管24，从所述出气阀22释放出的燃气，经过微孔510产生一股强劲、高速的燃气。
过滤装置511可以为网状过滤器，设置在微孔510的进气口的一侧，用来过滤出气阀22释放出的燃气经过微孔510时，防止微孔510被燃气中的各种杂物或油渍堵塞。
混合室52设置在直冲喷嘴51的上方，其中设有多个进气通道520，由此，微孔510喷射的燃气与空气在混合室52内充分混合，形成一股强有力的混合燃气，然后喷射至混合室出气口521，尤其是混合室52的内孔径在φ1.0mm～φ2.5mm之间时，形成强有力的混合燃气稳定而集中，并且可有效地将混合燃气按一定的比例分配给所述的燃烧头53和燃气分流通道533。
燃烧炉54位于所述混合室出气口521处，燃烧头53设置于燃烧炉54内，位于所述混合室出气口521处。
较合人意的是，燃烧头53的顶部终端低于燃烧炉54的顶部终端，并且燃烧头53的外径必须小于燃烧炉54的内径，由此在燃烧炉54内形成了环绕的燃烧头53。
燃烧头53上设置二个喷嘴导管531，且两个喷嘴导管531呈分叉形，值得一提的是，如果二个喷嘴导管531的进气口5310相邻两内侧的间距大于1.2毫米时，从混合室52发射出的混合燃气，经过喷嘴导管531的进气口5310时，会发生一股旋流(阻流)，这会减少燃气在进入喷嘴导管531之前的流速，因而使由喷嘴导管531的喷射出的直冲火T1、T2的火焰力度及高度减少。换言之，相邻两内侧的间距(分流交叉边缘M、N点，参见图5)适合于从0到1.2毫米以内，这种情况下，从混合室52喷出的燃气进入喷嘴导管531前，不会遇到相当的阻流速。
综上所述，一股混合燃气从分叉形的喷嘴导管531喷出，然后发火装置4向其发送火花时，喷嘴导管531的混合燃气由于其自身冲力极大，流速极快，无法在二个喷嘴导管531的出口处形成直冲火焰。
由此可见，为了解决在喷嘴导管531出口处形成两个直冲火焰，还必须在燃烧头53的根部设置一个使燃气点燃并使火焰稳定的引燃装置。
参见图2、图3，在混合室出气口521与喷嘴导管531的进气口5310之间设置多重的燃气分流通道533。多重的燃气分流通道533是燃烧头53外侧沿径向分布的齿轮槽和混合室出气口521相通的空腔室组成的，从混合室52中喷出的混合燃气少部分进入多重的燃气分流通道533，并在燃烧炉54内燃烧头53根部形成一股稳定的周边燃气，此时，燃烧头53的两个喷嘴导管531产生了两股燃气的根部也被周边的稳定的燃气溶合为一体，从而在燃烧头53上产生了两股稳定而有力的直冲燃气，当发火动作件411向下压电子发火器41时，控制装置3打开出气阀22释放出燃气，并且迅速进入所述的燃气喷嘴组件5中，在燃烧头53上形成两股直冲的主气流和其根部稳定而易燃的小气流，同时，电子式发火器41中发火导线410的一端向燃烧炉54中的燃烧头53发出火花，点燃燃气分流通道533中喷出的燃气，而产生环形的小火焰T3，并瞬间引燃燃烧头53的两个喷嘴导管531中发射出的燃气，从而形成了两束持续稳定、强劲、有力的直冲主火焰T1、T2。
因此，当使用者点燃雪茄时，喜欢用燃火面积大而高热量的二直冲打火机，同时启动二个直冲火，以点燃雪茄，显而易见，双直冲易于马上点燃雪茄，而勿像使用一个传统的单一直冲打火机一样持续地沿着雪茄转动。
根据优选实例，每一个喷嘴导管的直径适合于φ0.6mm～φ1.3mm，为的是产生强劲而较长的直冲火焰。
为了使至少两束的直冲主火焰的高度达到基本一致，可以有二种技术方案来解决参见图3，在两个喷嘴导管531的进气口5310与多重的燃气分流通道533之间增设一个喷嘴导管稳定室532，由此，从混合室出气口521喷出的燃气，大部份进入喷嘴导管稳定室532并紧密、稳定地集中，然后将燃气均匀地分配给各喷嘴导管531，从而使两束直冲主火焰的高度达到基本一致。
喷嘴导管稳定室532的孔径优选尺寸在φ1.0mm～φ2.3mm之间时经过的燃气能够达到更稳定、均匀地从各喷嘴导管531分流出来，从而使两束直冲主火焰的高度达到基本一致。
能够使至少两束直冲主火焰的高度达到基本一致，还有一种有效的方法参见图3，由于燃烧头53中的两个喷嘴导管531和直冲喷嘴51中微孔510存在一定的加工公差，而且微孔510在加工时很容易产生毛刺，造成从微孔510喷出的气流垂直度不够，或者二个喷气导管531进气口5310在加工时中心位置偏移，从微孔510喷出可燃气体至两个喷嘴导管531的进气口5310时，气流很容易产生偏位，造成进入二个喷嘴导管531的可燃气体分配不均等，产生的二束直冲火焰明显高低，造成火形不美观，并且减少了点燃面积和影响了点燃的速度，故在燃烧头53与直冲喷嘴51之间设置可相对直冲喷嘴51转动或移动的连接件6，一般连接件6采用筒套61的结构较为简单且方便转动或移动，筒套61可与混合室52制成一体，在火形高度平衡调节过程中，转动或移动直冲喷嘴51就能将直冲喷嘴51中的微孔510喷出的激流与两个喷嘴导管531的进气口5310的中心位置对上，从而使直冲喷嘴51喷出的燃气均匀地从两个喷嘴导管531分流出来，达到两束直冲主火焰的高度基本一致。
结合所述的在燃烧头53与直冲喷嘴51之间设置可相对直冲喷嘴51转动的筒套61的结构，也可以在直冲喷嘴51上含有二个微孔510，通过所述连接件6的调节作用，使二个微孔510对应所述两个喷嘴导管531的进气口5310，产生的两束直冲火焰高度较高和火力强劲。
一般情况下，高度平衡调整完毕后，可以将直冲喷嘴51与筒体61的配合处用胶水或夹紧等方法进行固接定形，防止直冲喷嘴51因松动而导致喷出的混合燃气与喷嘴导管531的中心位置产生偏移。
实际上，为了达到直冲多火焰正常使用时的高度基本相等，上述的两种方法都是独立可行的。由于其结构简单、加工方便，正如图3所示，把所述两种结构结合于一身，大大地提高了成品率，从根本上保证了两束直冲主火焰的高度达到一致。
图4示出的是本发明燃气喷嘴组件的第二种实施例，其中燃气分流通道533为多个横向的小孔，为了使横向的小孔分流出的小部分燃气达到非常稳定的状态，在横向小孔的出口处设置缓流档圈534，用来缓冲混合室出气口521分配给燃气分流通道533的少量燃气，以达到在燃烧头53根部周围形成稳定的极易燃的燃气，在横向的小孔与喷嘴导管531的进气口5310之间可设置喷嘴导管稳定室532，保证了从混合室出气口521喷出的混合燃气大部分通过喷嘴导管稳定室532进行集中、稳定，然后均匀地分流给各喷嘴导管531，以产生两束高度一致的直冲主火焰。在出气阀22的出气口上设置过滤装置511是高密度网状过滤网，防止气箱21中燃气的杂物进入直冲喷嘴51的微孔510而造成微孔510堵塞。
图5示出的是本发明燃气喷嘴组件中燃烧头的第三种实施例，燃烧头53中的两个喷嘴导管531为近分叉形结构，其进气口5310至中部为分叉形，中部至喷嘴导管531出气口为两垂直的导管，其产生的两束直冲火焰是平行的。
图6示出的是本发明燃气喷嘴组件中燃烧头的第四种实施例，燃气分流通道533不是圆的剖切面或小孔，而是结构如槽形，这些槽类型的燃气分流通道533，配备在分叉形喷嘴导管531的底部或基底。
图7示出的是本发明燃气喷嘴组件的第五种实施例，为了增加直冲密度，燃烧头53上设置三个喷嘴导管531，且每相邻两喷嘴导管531呈分叉形，其中一个垂直的中央喷嘴导管531添加在二个斜形的喷嘴导管531之间，此外，每相邻喷嘴导管531的相邻两进气口5310内侧的距离小于1.2毫米，这样便形成了一组集中、强劲、更热的直冲火T1、T2、T4。
图8示出的是本发明燃气喷嘴组件的第六种实施例，其中每个喷嘴导管531向上延伸至燃烧头53的上边部分，多个燃气分流通道533形成在喷嘴导管531的上部分，取代了围绕在燃烧头53的周边；在燃气分流通道533的上口至喷嘴导管531的发射口的一段应窄于燃气分流通道533的上口至进气口5310的一段，这样当混合室52中的混合燃气向上喷射直接流经喷嘴导管531时，可在喷嘴导管531中的燃气分流通道533的上口形成一圈阻力面，从而使通过其中的燃气有少部分从燃气分流通道533分流出来，由此，周边环状的根火焰形成于围绕各喷嘴导管531根部的周围，以产生稳定和留住坚固的直冲火焰；燃烧头53中设置三个喷嘴导管531，且每相邻的喷嘴导管531呈近分叉形，其进气口5310至中部为分叉形，中部至喷嘴导管531出气口为垂直的导管，这样，就可以产生三束平行的直冲火焰。另外，还可以在混合室52中间设置一个可与直冲喷嘴51转动的筒套61，筒套61与燃烧头53固接，筒套61与混合室52活动地配合，它们之间可用螺纹连接，通过旋转来调节直冲喷嘴51中微孔510喷出的高速燃气喷至三个喷嘴导管531进气口5310的中心位置，从而达到三束直冲主火焰的高度基本一致。也可以将三个喷嘴导管531中间的喷嘴导管531的孔径加大而大于两侧喷嘴导管531的孔径，这样，就可以使中间的直冲火高于两侧的直冲火，通过所述筒套61的转动调节作用，可使两侧的直冲火的高度达到一致。
图9示出的是本发明燃气喷嘴组件中燃烧头的第七种实施例，燃烧头53上设置两个喷嘴导管531，并且两个喷嘴导管531为近分叉形，燃气分流通道533设置在喷嘴导管531上部。
图10示出了本发明燃气喷嘴组件中燃烧头的第八种实施例，喷嘴导管531上部的多个燃气分流通道533设置在燃烧头53中。
图2和图11示出了燃烧炉的技术特征设置在燃烧头53上的燃烧炉54的燃烧炉口541为偏状的长轴形，并且该长向与一字排列的二个或三个喷嘴导管531的出气口的长向相对应，这种结构，使从喷嘴导管531发射口喷出的二股或三股燃气与燃烧炉口541保持一定的间隙，从根本上保证了两侧的直冲火焰不会碰撞燃烧炉口541而使火焰飞走，从而在燃烧炉口541中形成二束或三束直冲竿状而稳定的主火焰，由于燃烧炉口541的偏向结构，可使直冲打火机的厚度减小，达到直冲打火机更便于携带，使用效果好。
图12示出在燃烧头53上三个喷嘴导管531的出气口呈三角形。
图13示出燃烧头53上设置四个喷嘴导管531，结合所述一个可相对于直冲喷嘴51转动或移动的连接件6的结构，可以使其中两个对应的直冲火焰高度达到基本一致。
图14示出燃烧头53上设置五个喷嘴导管531，结合所述一个可相对于直冲喷嘴51转动或移动的连接件6的结构，中间的喷嘴导管531产生直冲火焰的高度可以超于周边四个直冲火焰的高度，并且周边四个直冲火焰的高度可以为一致。
图15示出了本发明发火装置的第二种实施例，发火装置4由火石点火器42和烛光火出气管423组成，火石点火器42包括齿轮420、火石421和弹性装置422，弹性装置422作用于火石421上，使火石421紧贴齿轮420；烛光火出气管423设置在燃烧炉54与火石点火器42之间，也可以设置在火石点火器42一侧，烛光火出气管423与出气阀22的通道相通，这样，当转动齿轮420时，设置在齿轮420侧边的活动开关8被往下推，此时，打开出气阀22释放出燃气，同时与齿轮420紧贴的火石421由于与齿轮420磨擦而发出强烈的分散型火花，点燃侧边烛光火出气管423的可燃气体，产生烛光火焰，由此便形成了一组发火源，用来引燃燃烧炉54内燃气分流通道533喷出的燃气。
参见图16，将图15中已经下压的活动开关8再朝内侧按动，此时，活动开关8的触点81挤压住烛光火出气管423中间的软管7而中断其中流通的燃气，并且将其中的流通燃气转换到燃气喷嘴组件5中，而瞬间引燃燃气分流通道533分流的小部分燃气，导致所述的两个或两个以上的强劲而有力的直冲火焰形成。可以在活动开关8与壳体1内设置一辅助性的复位弹簧9。当松开手指时，活动开关8会被复位弹簧9的作用而复位，此时，关闭直冲火焰。如果齿轮420直接对着燃烧炉54转动而发火，没有采用中间设置烛光火出气管423用来引燃，这样便会造成齿轮420磨擦火石421而产生的粉未直接进入燃烧炉54中的燃气分流通道533和燃烧头53，造成燃烧炉54内中的各个通道容易被粉末堵塞。
虽然以上结合实施例对本发明作了详细描述，但本技术领域的普通技术人员显然可以认识到，前述实施例仅是为了说明本发明，而非限定本发明。在本发明的构思范围内，还可以对前述实施例做出多种变化或变型，这些变化和变型都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种直冲式多火焰打火机，它包括一打火机壳体，一个安装在壳体中的发火装置，一个由用于存储液态可燃气体的气箱和可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件，一个用于控制出气阀释放燃气量大小的控制装置，其特征在于还包括一个安装在壳体中并与出气阀相通的燃气喷嘴组件；所述的燃气喷嘴组件包括一个至少含有一个直径为0.055mm-0.13mm微孔的直冲喷嘴；一个过滤装置，设置在所述微孔与出气阀之间；一个混合室，设置在直冲喷嘴的上部，有进气通道使空气与燃气混合；一个燃烧炉，位于所述混合室出气口处；一个燃烧头，设置于燃烧炉内，位于所述混合室出气口处，所述燃烧头上设置有两个或两个以上的喷嘴导管，且每相邻两喷嘴导管呈分叉形或近分叉形；一个使燃气点燃并使火焰稳定的引燃装置，包括设置在所述混合室出气口与所述喷嘴导管进气口之间或位于所述喷嘴导管顶部的多重燃气分流通道。
2.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述的燃气分流通道的出口处设置缓流档圈。
3.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述的燃烧头的顶端低于所述燃烧炉的顶端，并且所述燃烧头外径小于所述燃烧炉的内径。
4.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述的发火装置为电子式点火装置，其中的发火导线的一端位于燃烧炉内。
5.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述的发火装置为火石点火装置，包括火石发火器和烛光火出气管，其中火石发火器包括齿轮、火石和弹性装置，而烛光火出气管设置在燃烧炉与火石发火器之间或设置在火石发火器的一侧，且烛光火出气管与出气阀的通道相通。
6.根据权利要求5所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述烛光火出气管的侧边设有可封闭与导通烛光火出气管中气流的活动开关。
7.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于一个可相对于所述直冲喷嘴转动或移动的连接件，设置在所述直冲喷嘴与燃烧头之间。
8.根据权利要求7所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述连接件可以为一筒体，并与混合室或燃烧头制成一体或固接。
9.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于一个喷嘴导管稳定室，设置在所述两个或两个以上喷嘴导管的进气口与燃气分流通道之间。
10.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述混合室的内孔径在φ1.0mm～φ2.5mm之间。
11.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述喷嘴导管稳定室的孔径在φ1.0mm～φ2.3mm之间。
12.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述喷嘴导管的孔径在φ0.6mm～φ1.3mm之间。
13.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述喷嘴导管进气口的相邻两内侧间距在1.2mm以内。
14.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述设置在混合室出气口与喷嘴导管的进气口之间的燃气分流通道是所述燃烧头外侧沿径向分布的齿轮槽和混合室出气口相通的空腔室组成的环形燃气分流通道。
15.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述燃烧炉的燃烧口为偏状的长轴形，并且该长向与二个或多个喷嘴导管的出口气的长向相对应。
全文摘要
本发明涉及点火器具，包括壳体，发火装置，储气箱组件，直冲喷嘴、过滤装置、混合室、燃烧炉、燃烧头和引燃装置组成的燃气喷嘴组件，燃气经直冲喷嘴中的微孔，在混合室与空气充分混合后大部分燃气从喷嘴导管喷出，小部分燃气进入燃气分流通道产生稳定的小火焰，从而引燃喷嘴导管喷出的燃气而产生两束或多束强劲的、竿状的、高热量的直冲火焰，对粗大或硬质的烟丝尤为适用，特别是点燃雪茄，效果更好。
文档编号F23Q2/16GK1447065SQ02118289
公开日2003年10月8日 申请日期2002年4月28日 优先权日2002年3月26日
发明者王志林 申请人:王志林