专利名称：一种直冲式多火焰打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及点火器具，特别是一种以液态储存的可燃气为燃料的直冲式多火焰打火机。
背景技术：
现有以液态储存可燃气(如丁烷气)为燃料的打火机，一般包括下列各组成部件1.打火机壳体；2.一个安装在壳体中的点火装置；3.由用于存储液态可燃气体的气箱、进气阀和可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件；4.供气控制装置，即控制出气阀出气量的杠杆机构；5.包括火焰喷气嘴和燃烧炉的气化炉组件。
就打火机来讲，火苗的大小和温度直接影响点燃的效果，而气化炉组件部分则是其关键所在。现有的公知技术中火焰喷气嘴一般只有一个喷气道，由此可燃气体也只产生出单一的鼓形火苗。也有一种分散形的火焰喷气嘴，其气流先是横向喷至燃烧炉壁上，再转向从燃烧炉口喷出，其燃火面积大，但火苗力度较弱，用作点烟时，对粗大或硬质的烟丝尤其是雪茄烟不易点燃，或是在露天风中点烟时，比较困难。日本专利JP10238773公开了一种具有双可燃气体通道的打火机，虽然可燃气体由二个通道喷出，但它们马上就相互重叠而只形成一束火苗。这样产生出的火苗虽然比一般单火苗的宽度大，或许可以提供较多的热量，但火苗很软，不能产生较高的温度。就火焰喷气嘴来说，也有直冲式单孔火焰喷气嘴，其直冲火焰力度大，但这种火苗燃火面积小，对粗大或硬质的烟丝不易点燃，易受环境的干扰而影响使用。另外，还有一种双通道火焰喷气嘴的打火机，如美国专利US5711662，其结构是由出气阀流出的气流直接由火焰喷气嘴分开流出，中间不具有产生激流的微孔和与空气混合而产生强烈冲力的混合室，相当于一个充满气流的管子分叉成两个出口，虽然燃火面积较大，但气流缺乏冲力，从两火焰喷气道出来的两支软气流几乎混为一体，呈现红色烛光火焰，其产生的火苗也呈鼓形，火苗尖端温度低，且疲软无力，无法解决在露天或风中点燃的问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述已有技术的缺陷，提供产生两束或两束以上具有强劲的、竿状火焰，并且尖端具有高温的直冲式火苗打火机。
本实用新型的进一步目的提供一种能形成辅助小火焰并由其引燃主火焰，以保护高温火焰持续稳定，不会轻易受环境的干扰而影响使用的打火机。
本实用新型的进一步目的还包括提供至少两束直冲主火焰的高度达到相对基本一致。
按照本实用新型提供的一种直冲式多火焰打火机，它包括一打火机壳体，一点火装置安装在壳体中，一个用于存储液态可燃气体的气箱、进气阀和可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件，一个用于控制出气阀出气的供气控制装置，其特征在于1)一个由雾化器、混合室、火焰喷气嘴和燃烧炉组成的燃烧组件，雾化器由至少设有一个微孔的薄片、筒套和固定座组成，或者由至少设有一个微孔的筒套组成，雾化器中至少设有一个微孔，微孔的孔径在φ0.055mm～φ0.13mm之间，以此产生强力喷射状雾化可燃气体，而混合室与雾化器中的微孔同轴，有空气进气口设置在雾化器中微孔出气口周围，从而使可燃气体和空气充分混合。
2)所述火焰喷气嘴中设有二个或二个以上喷气道，由雾化器微孔喷出且经混合室混合后的可燃气体从二个或二个以上喷气道喷出，以形成两束或两束以上直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰。
3)二个或二个以上喷气道的底部与混合室之间或各喷气道顶部设置至少一个的气流分流通道，使得由雾化器喷射出的可燃气体少量而适当地分流出来，在燃烧炉中火焰喷气嘴周围形成环形气流，当点火装置在此区域点火时，环形气流被点燃而形成环状的小火焰，并引燃喷气道喷出的可燃气体，形成两束或两束以上直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，而环状的小火焰分布在主火焰根部周围，保护蓝色高温主火焰的持续稳定燃烧。
4)由于喷气嘴中的多个喷气道和雾化器中的微孔存在一定的加工公差，而且微孔在加工时很容易产生毛刺，造成从微孔喷出的气流垂直度不够，或者二个或多个喷气道底部进气口的中心度偏移，从微孔喷出的可燃气体至多个喷气道底部时，气流很容易产生偏位，造成从多个喷气道出来的多束火焰明显高低，减少了点燃面积和影响了点燃的速度，在喷气嘴与雾化器之间设置可与雾化器相对转动或移动的连接件，使由雾化器中的微孔喷出的激流喷射至两个或两个以上喷气道底部时，通过雾化器与连接件转动或移动而调整激流喷至两个或两个以上喷气道底部的中心位置，从而使至少两束直冲主火焰的高度达到相对基本一致。
连接件可以为一筒体，并与混合室或火焰喷气嘴制成一体或固接。
每相邻的喷气道呈分叉形或近分叉形时，在从雾化器中微孔喷出的气流很顺畅地从各喷气道喷出。
火焰喷气嘴上设有三个喷气道。
火焰喷气嘴上设有四个喷气道。
火焰喷气嘴上设有五个喷气道。
燃烧炉的燃烧口为长轴形，并且二个或二个以上喷气道出气口的连线与燃烧炉的燃烧口的长轴同向。
本实用新型的上述技术方案，储气箱组件中的可燃气体通过雾化器的微孔，从雾化器微孔至混合室混合后的可燃气体，经喷气道分流，气流分流通道的设置，使得在点燃时先形成环状小火焰，然后引燃喷气道喷出的可燃气体，产生细长而直的多束竿状蓝色高温度火焰，在喷气嘴与雾化器之间设置可相对转动或移动的连接件，使得从二个或二个以上喷气道喷出而产生的至少两束主火焰的高度达到相对基本一致。多束火焰强劲坚硬，高速度或是高能量，火焰稳定而持久，其燃火面积是单直冲火焰的2倍以上，相当于二个或二个以上单直冲打火机的能量，对粗大或硬质的烟丝快速方便地点燃，比如雪茄烟。本实用新型亦可当作焊接枪使用。
图1是本实用新型直冲式多火焰打火机的结构示意图。
图2是本实用新型燃烧组件齿轮式火焰喷气嘴为两喷气道结构示意图，其中示出了两束竿状的高度基本达到一致的直冲主火焰。
图3是本实用新型燃烧组件火焰喷气嘴为三喷气道结构示意图，其中示出了三束竿状的高度基本一致的直冲主火焰。
图4是本实用新型雾化器、混合室、火焰喷气嘴和连接件的结构示意图。
图5是本实用新型雾化器、混合室、火焰喷气嘴和筒体的另一实施例的结构示意图。
图6是本实用新型雾化器、混合室、火焰喷气嘴和筒体的又一实施例的结构示意图。
图7是本实用新型齿轮式喷气嘴中设置二个椭圆形的喷气道的结构示意图。
图8是本实用新型喷气嘴中设置三个且呈三角形分布的喷气道的结构示意图。
图9是喷气嘴中设置四个喷气道的结构示意图。
图10是喷气嘴中设置五个喷气道的结构示意图。
图中1—壳体，2—储气箱组件，21—气箱，22—进气阀，23—出气阀，3—点火装置，31—点火装置动作件，4—雾化器，41—薄片，410—微孔，411、412—筒套，413—固定座，414—高密度滤网，42—混合室，421—空气进气口，43—火焰喷气嘴，44—燃烧炉，441—燃烧口，431—喷气道，4312—喷气道进气口，4311—气流分流通道，5—供气控制机构，6—连接件，61—筒体。
具体实施方式
如图1～6所示，本实用新型直冲式多火焰打火机，包括一打火机壳体1；一个由用于存储液态可燃气体的气箱21和进气阀22、可调节气量大小的出气阀23组成的储气箱组件2；一个点火装置3安装在壳体1中，有点火装置动作件31；一个用于控制出气阀23出气的供气控制机构5；一个由雾化器4、混合室42、火焰喷气嘴43、燃烧炉44组成的燃烧组件，火焰喷气嘴43上设置二个或三个喷气道431；设置在混合室42与喷气道431底部之间或各喷气道431顶部的气流分流通道4311(参见图4、图5)。
其中，雾化器4连接在出气阀23上，雾化器4由至少设有一个微孔410的薄片41、筒套411和固定座413，筒套411和混合室42可以连为一体，或者雾化器4由至少设有一个微孔410的筒套412组成(参见图4)，雾化器4中的微孔410的孔径在φ0.55mm～φ0.13mm之间，以此产生强力喷射状雾化可燃气体，而混合室42与雾化器4微孔410同轴，有空气进气口421设置在雾化器中微孔410出气口周围，从而使燃气和空气充分混合。
雾化器4中的微孔410在φ0.055mm～φ0.13mm之间时，喷出的气量适中，并且冲力大。小于φ0.055mm的雾化器的微孔，出气量过小易堵塞，超于φ0.13mm的微孔，虽然不易堵塞，但冲力不够，产生的直冲主火焰无力疲软。
为了防止雾化器4中的微孔410被堵塞，可以在微孔410的进气口设置高密度过滤网414。在筒体411或412中设置高密度过滤网414的结构时，一般情况下都应增设固定座413，使高密度滤网414的周边达到既固定又密封。
如图1、图2、图3所示，所述火焰喷气嘴43中设有二个或三个喷气道431，当打开供气控制机构5，储气箱组件2内的可燃气体由雾化器4中的微孔410喷出且经混合室42充分混合喷射至喷气道431的底部，在每相邻的两喷气道进气口4312的内侧形成一分流阻力面(参见图4、5)，分流阻力面可使大部分混合后的燃气分射至各喷气道431中，使得燃气由喷气道431喷出，以形成两束或三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰。
火焰喷气嘴43中的每相邻两喷气道431呈分叉形或近分叉形为较佳选择，参见图4、图5，从雾化器41喷出经混合室42混合后的燃气经过喷气道431底面时，几乎未被减速或者很少量减速。这样，可燃气体便很顺畅地从各喷气道431喷出，以形成两束或两束以上坚挺有力的强烈高温火焰。近分叉形的喷气道431的底部至中部呈分叉形、中部至喷气道431出气口可以为平行结构。
图5为两个喷气道组成的近分叉形喷气道。
图6为三个喷气道组成的近分叉形喷气道。
参见图4，在混合室42与分叉形喷气道431底部之间设置有四个气流分流通道4311，使得由混合室42喷射出的可燃气体少量而适当地由喷气道431底部的气流分流通道4311分流出来，在燃烧炉44中火焰喷气嘴43周围形成环形气流，当点火装置3在此区域点火时，环形气流被点燃而形成环状的小火焰，并引燃分叉形喷气道431喷出的燃气，形成两束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，而环状的小火焰分布在主火焰根部周围，保护蓝色高温火焰的持续稳定。
参见图5，在各喷气道431顶部设置有四个气流分流通道4311，使得由混合室42喷射出的可燃气体少量而适当地由喷气道431的顶部的气流分流通道4311分流出来，在燃烧炉44中火焰喷气嘴43周围形成环形气流，当点火装置3在此区域点火时，环形气流被点燃而形成环状的小火焰，并引燃近分叉形喷气道431喷出的燃气，形成两束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，而环状的小火焰分布在主火焰根部周围，保护蓝色高温火焰的持续稳定。
由于喷气嘴43中的多个喷气道431和雾化器4中的微孔410存在一定的加工公差，而且微孔410在加工时很容易产生毛刺，造成从微孔410喷出的气流垂直度不够，或者二个或二个以上喷气道431底部进气口4312的中心位置偏移，从微孔410喷出的可燃气体至多个喷气道431底部时，气流很容易产生偏位，造成二个或多个喷气道经过的可燃气体分配不均等，从二个或多个喷气道出来的二束或多束火焰产生明显高低，造成火形不美观，减少了点燃面积和影响了点燃的速度。参见图4，在喷气嘴43与雾化器4之间设置可相对移动的连接件6，在火形调节过程中，雾化器4可以固定在连接件6上，也可以与连接件6相对转动，只要(左右或上下)扮动雾化器4或者转动雾化器4，就能将雾化器4中的微孔410喷出的激流与两个喷气道底部的中心位置对上，从而达到两束直冲主火焰的高度达到相对基本一致。
参见图5，连接件可以为筒体61，筒体61设置在空气进气口421的上方与火焰喷气嘴43固接，也可以制成一体，雾化器4与混合室42制成一体，混合室42的上部与筒体61用螺纹连接，通过螺纹的旋转来调整雾化器4中的微孔410与两喷气道431底部的中心位置，从而达到两束直冲主火焰的高度相对基本一致。一般情况下，调整两火焰基本平衡后，将螺纹连接处固定或在螺纹连接处增设弹簧圈，目的是将筒体61与雾化器4固定，或者用胶水固定等，防止因松动而造成微孔410喷出的可燃气体至两个喷气道底部的中心位置偏移。也可以在雾化器4中设置两个微孔，通过雾化器与连接件的调节使两个微孔与喷气嘴中的两个喷气道的进气口对位，也可以达到两束直冲主火焰的高度相对基本一致。
参见图3，连接件为筒体61，与混合室42制成一体，也可以为固接结构，雾化器4与筒体61相配合，通过雾化器4的转动来达到微孔410喷出的可燃气体与三个喷气道底部的中心位置相对，从而达到三束直冲主火焰的高度基本一致，对于三个喷气道成一线排列的结构而产生三束主火焰而言，也可以是两侧的主火焰高度基本一致，中间主火焰的高度超于两侧边的高度，调整完成后，一般情况下，将雾化器4与筒体61用胶水等形成固接定形，防止位移。
对于喷气嘴中设有四个喷气道的情况，通过雾化器与连接件相对转动或移动也可以是其中两两对称的喷气道喷出的火形高度为达到基本一致。
对于喷气嘴中设有五个喷气道的情况，通过雾化器与连接件相对转动或移动也可以是中间喷气道的火焰为较高，周边四个火焰为达到相对基本一致。
参见图3，燃烧炉44的燃烧口441为长轴形，长轴形一般可以为长方形、近长方形、椭圆形或近椭圆形，当喷气嘴43中设有三个喷气道431且成一线排列时，一线的方向与长轴形燃烧口441同向，从三个喷气道431喷出的可燃气体特别顺畅，毫无阻碍，并且从气流分流通道分流出来的少量气流也更好地在长轴形燃烧口内的两端形成稳定的环形小火焰，引燃并保护三个喷气道431在长轴形燃烧炉44内产生的三束直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰。
参见图2，燃烧炉44的燃烧口441为椭圆形，这样，燃烧炉44内的两束直冲主火焰的喷射方向与燃烧炉口441的边缘的距离加大，从而更好地使两束火焰顺畅且稳定地形成。
喷气嘴43中设有两个喷气道431，两个喷气道431两个喷气道的连线与长轴形燃烧口同向，火焰形成的效果也更好。
虽然以上结合实施例对本实用新型作了详细描述，但本技术领域的普通技术人员显然可以认识到，前述实施例仅是为了说明本实用新型，而非限定本实用新型。在本实用新型的构思范围内，还可以对前述实施例做出多种变化或变型，这些变化和变型都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种直冲式多火焰打火机，它包括一打火机壳体，一点火装置安装在壳体中，一个用于存储液态可燃气体的气箱、进气阀和可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件，一个用于控制出气阀出气的供气控制装置，其特征在于1)一个由雾化器、混合室、火焰喷气嘴和燃烧炉组成的燃烧组件，雾化器由至少设有一个微孔的薄片、筒套和固定座组成，或者由至少设有一个微孔的筒套组成，雾化器中微孔的孔径在φ0.055mm～φ0.13mm之间，以此产生强力喷射状雾化可燃气体，而混合室与雾化器中的微孔同轴，有空气进气口设置在雾化器中微孔出气口周围，从而使可燃气体和空气充分混合。2)火焰喷气嘴中设有二个或二个以上喷气道，由雾化器中微孔喷出且经混合室混合后的可燃气体从二个或二个以上喷气道喷出，以形成两束或两束以上直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰。3)二个或二个以上喷气道的底部与混合室之间或在各喷气道顶部设置至少一个的气流分流通道，使得由雾化器中微孔喷射出的可燃气体少量而适当地分流出来，在燃烧炉中火焰喷气嘴周围形成环形气流，当点火装置在此区域点火时，环形气流被点燃而形成环状的小火焰，并引燃喷气道喷出的可燃气体，形成两束或两束以上直冲的、竿状，呈蓝色的强烈高温主火焰，而环状的小火焰分布在主火焰根部周围，保护蓝色高温主火焰的持续稳定燃烧。4)在喷气嘴与雾化器之间设置可与雾化器相对转动或移动的连接件，使由雾化器中的微孔喷出的激流喷射至两个或两个以上喷气道底部时，通过雾化器与连接件转动或移动而调整激流喷至两个或两个以上喷气道底部的中心位置，从而使至少两束直冲主火焰的高度达到相对基本一致。
2.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于连接件可以为一筒体，并与混合室或火焰喷气嘴制成一体或固接。
3.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于每相邻两喷气道呈分叉形或近分叉形。
4.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于火焰喷气嘴上设有三个喷气道。
5.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于火焰喷气嘴上设有四个喷气道。
6.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于火焰喷气嘴上设有五个喷气道。
7.根据权利要求1所述的一种直冲式多火焰打火机，其特征在于所述燃烧炉的燃烧口为长轴形，并且二个或二个以上喷气道出气口的连线与燃烧炉的燃烧口的长轴同向。
专利摘要本实用新型涉及一种点火器具。本实用新型包括壳体，点火装置，储气箱组件，供气控制机构，雾化器、混合室、火焰喷气嘴和燃烧炉组成的燃烧组件，喷气嘴设置多个喷气道。燃气经雾化器中心微孔，在混合室与空气充分混合后喷射至喷气道的底部。设置在混合室与喷气道底部之间或各喷气道侧边的气流分流通道。还包括雾化器与连接件的调节。使燃气形成至少两束平衡的、直冲的、竿状蓝色高温主火焰，对粗大或硬质的烟丝尤为适用。
文档编号F23Q2/00GK2531260SQ0221649
公开日2003年1月15日 申请日期2002年3月26日 优先权日2002年3月26日
发明者王志林 申请人:王志林