专利名称：燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置，它是采用向不同管道内风粉流体补充不同能量的方法，达到消除并列管间送粉阻力差异的目的，使多条送粉管道以相同的速度喷入炉膛内，保证锅炉正常可靠的燃烧，满足发电机组需要的蒸气，确保社会电量安全。具有重要的经济效益和社会效益。
大型电站燃煤锅炉制粉系统中一般通过多台磨煤机及数条管道向锅炉输送煤粉，一台300MW机组采用6台磨煤机，24条送粉管道，分别布置在高39米，长13米，宽12米炉体四角上，因此，各管道长短不一，弯头个数各不相同，它们均以水平、垂直和转弯三种形式组成，因此，管间阻力差别非常之大，造成各管道喷入炉堂内的风粉速度各不相同，致使炉内动力场不能满足燃烧要求。目前国内外均采用以阻力大的管道为基准，在阻力小的管道上多处加缩孔门增加阻力达到管间阻力平衡的目的，此方法改造工作量大，浪费能量，难以调平，随着时间推移磨损增加，又出现新的不平衡，其管间速度差仍在5-10米/秒，并逐渐扩大，因此，未研制出一种燃煤锅炉并列送粉管道自动平衡装置影响了电站燃煤锅炉的燃烧性能。
本发明的目的是提供一种燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置，它采用在各管道中补充不同能量的方法，达到各管道间阻力平衡的目的。
本发明的目的是这样实现的一种燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置，它主要由动力风扇1、风粉管道2、电动机3、键盘4、变频调速器5、压差变送器6、风速压差探头7、燃烧器喷口8组成。
其中，键盘4具有向所有并列送粉管道输入统一风粉速度设定值的功能。
其中，变频调速器5的功能是将压差变送器6通过压差探头7采集的在线风粉速度信号与键盘4输入的统一风粉速度设定值进行比较，综合运算，启动变频调速电路，通过电动机3使动力风扇1加速运转，当所有风粉管道在线速度与键盘4输入的统一风粉速度相等时所有风扇作匀速转动。
本发明的主要优点是系统简单可靠，改造工作量小，可以实现适时在线动态检测，协调控制，管间阻力误差小，节约能源，锅炉燃烧性能稳定。
由于本发明能使电站锅炉并列送粉管道阻力自动平衡，大大提高了电站燃煤锅炉的运行性能，具有明显的经济效益和社会效益。
图1是本发明所述燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置系统技术方案示意图。
下面通过实施例并结合附图对本发明进一步说明实施例1。
如图1所示，一种燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置，它主要由动力风扇1、风粉管道2、电动机3、键盘4、变频调速器5、压差变送器6、风速压差探头7、燃烧器喷口8组成，其中，动力风扇1与电动机3同轴线相联，变频调速器5用通讯控制电缆分别与电动机3、键盘4及压差变送器6联接。
本系统按如下原则进行操作首先进行管道的空气动力实验，并列管道中阻力最小的一条管道被选定为“标准管道”。司炉在粗调一次风门挡板使标准管道的风粉速度接近满足运行要求的标准速度后，向各条管道的变频调速器5输入标准管道的速度值，此时所有动力风扇均加速运转，当各条管道的适时在线测定速度值与标准管道速度值相等时，所有管道上的动力风扇作均速运行。此时，所有燃烧器喷口8风粉速度相等。
权利要求
1.一种燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置，它主要由动力风扇(1)、风粉管道(2)、电动机(3)、键盘(4)、变频调速器(5)、压差变速器(6)、风速压差探头(7)、燃烧器喷口(8)组成。其特征是动力风扇(1)置于距燃烧器喷口(8)不小于4M的直段管道内，同轴电动机(3)在弯头之外固定。风速压差探头(7)置于距燃烧器喷口(8)不小于2M内安装。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置，其特征是变频调速器(5)的控制输出端同电动机(3)相联，输入端同压差变送器(6)相联，另一输入端同键盘(4)相联。
全文摘要
本发明公开了一种燃煤锅炉并列送粉管道阻力自动平衡装置，它主要由动力风扇1、风粉管道2、电动机3、键盘4、变频调速器5、压差变送器6、风速压差探头7、燃烧器喷口8组成。它是采用向每一条并列送粉管道的风粉气流补充不同能量的方法达到消除阻力差异的目的。本装置具有适时在线动态检测，协调控制，工作可靠，锅炉燃烧稳定，节约能源等特点。
文档编号F23K3/00GK1510336SQ02159870
公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月24日 优先权日2002年12月24日
发明者王爱生, 田东 申请人:王爱生, 田东