流体管道配置组件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种流体管道配置组件(10)，优选用于需输送给内燃发动机的增压空气，其包括：顺着界定轴向方向的纵轴线(L)延伸的，用于引导流体的流体管道(12)以及收纳在该流体管道(12)的，包括至少两个管道构件(28，32b)的轴向收纳段(16)内的消声配置组件(14)，该消声配置组件至少有利于对在流体内传播的声音进行消声。根据本发明规定：轴向收纳段(16)的至少两个管道构件(28，32b)的相互连接以及消声配置组件(14)与流体管道(12)的轴向收纳段(16)的连接没有粘合连接和熔化连接。
【专利说明】
流体管道配置组件
技术领域
[0001]本发明涉及一种流体管道配置组件，优选用于需输送给内燃发动机的增压空气，其包括一个顺着界定轴向方向的纵轴线延伸的，用于引导流体的流体管道以及一个收纳在该流体管道的，包括至少两个管道构件的轴向收纳段内的消声配置组件，该消声配置组件至少有利于对在流体内传播的声音进行消声。在下面的说明中径向方向和圆周方向相对之前界定的轴向方向而言并且与这个轴向方向界定一个圆柱形的坐标系。
【背景技术】
[0002]由公开文献DE10 2011 000 920 Al公知了一种这样的流体管道配置组件。这个流体管道配置组件用于将增压空气输送给内燃发动机。消声配置组件收纳在流体管道的一个收纳段内，其中该收纳段由两个作为上述管道构件的流体管道部段的扩大的端部区域构成。为了在流体管道配置组件的装配中能够将消声配置组件装入在装配状态中将它通常完全包围的收纳段内，该收纳段由至少两个管道构件构成。
[0003]作为管道构件的两个流体管道部段在收纳段内相互焊接在一起。然而在焊接时存在风险:焊接残渣进入流体管道内，在运行中由需引向内燃发动机的增压空气带走并到达内燃发动机，在此它们也许会导致运行故障。在两个流体管道部段通过粘合相互连接的情况中，可能出现类似的问题。
【发明内容】
[0004]因此本发明的目的是提供一种流体管道配置组件，在该流体管道配置组件中与现有技术相比降低了在将消声配置组件固定在流体管道上时异物进入流体管道内的可能性。
[0005]根据本发明的第一观点，这个目的通过文首述及类型的流体管道配置组件得以实现，在该流体管道配置组件中轴向收纳段的至少两个管道构件的相互连接以及消声配置组件与流体管道的轴向收纳段的连接没有粘合连接和熔化连接。
[0006]粘合连接在这个申请中表示两个构件之间的，以通过粘合材料提供的粘附力为基础的连接。熔化连接是指材料锁合连接，在该连接中为了连接一时地使需连接的构件加热软化或者甚至熔融并且使这样变成可流动的材料相互混合。
[0007]尽管原则上优选整个收纳段连同收纳在其内的消声配置组件没有粘合连接和熔化连接，但是如果收纳消声配置组件的收纳段的至少两个管道构件在无粘合连接和熔化连接的情况下相互连接和如果消声配置组件在无粘接和熔化的情况下与收纳段连接的话，足以实现本发明的优点。因此不应该排除:至少一个另外的，既不属于消声配置组件也不是流体管道配置组件的有助于收纳段的管道构件的构件通过粘合或熔化与收纳段或/和消声配置组件连接。
[0008]为了避免消声配置组件与收纳段之间的粘合连接和熔化连接，消声配置组件例如可以摩擦锁合地或/和形状锁合地固定在流体管道上。作为可选或补充，也可以考虑通过流体管道与消声配置组件之间的扩散过程导致的材料锁合的连接。由于在本发明的流体管道配置组件中在上述范围内未使用粘合连接和熔化连接，与现有技术相比还降低了在将消声配置组件固定在流体管道上时异物进入流体管道内的风险。因此还降低了得到需通过本发明流体管道配置组件引导的流体供应的功能单元的功能障碍的可能性。
[0009]为了在本发明流体管道配置组件中能够保障对在流体中传播的声音的有效消声，在本发明的发展设计中可以规定:消声配置组件包括一个消声管，其中该消声管的至少一个轴向部段由流体管道如下地包围，即在流体管道与消声管之间径向地提供至少一个谐振器空腔。当整个消声配置组件由流体管道包围时，可以实现特别有效的消声，因为然后基本上在消声管的整个轴向延伸上可以构成至少一个在消声管与流体管道之间的谐振器空腔。流体管道与消声管优选为同轴的。
[0010]利用一个谐振器空腔可以实现有效的消声，因为进入这个谐振器空腔内的声波反复地在其内侧面上反射并且在每次反射时将一定的能量释放到谐振壁(Resonatorwand)上。此外，可以通过调节至少一个谐振器空腔的形状和尺寸调节需消声的频率范围。如果至少一个谐振器空腔沿着圆周方向是连续的话，可以实现特别有效的消声。
[0011]为了同时能够对尽可能宽的频率范围内的声音进行消声，可以提供有多个谐振器空腔，这些谐振器空腔相互之间沿着轴向方向由至少一个径向地设置在流体管道与消声配置组件之间的隔离件隔离。在多个谐振器空腔的情况下存在使这些谐振器空腔构造有不同的尺寸和形状的可能性，因而谐振器空腔可以根据尺寸和形状对不同频率范围内的声音进行消声。通过至少一个沿着圆周方向连续的隔离件可以保障轴向邻接的谐振器空腔的简单的构造。
[0012]为了在这个构造中能够保障不将异物装入流体管道内，可以规定:至少一个隔离件无粘合连接和熔化连接地固定在流体管道或/和消声管上。可以通过一个摩擦锁合的或/和一个形状锁合的连接实现一个这样的固定，其中为了建立这样的连接例如流体管道可以热装在至少一个隔离件上。如果流体管道在与至少一个隔离件的贴合区域内未完全变硬的话，隔离件可以进入流体管道内并且建立与该流体管道的形状锁合连接。如果由热装产生的贴合压力(Anlagedruck)高的话，可以发生相互贴靠的材料的塑性流动，这在相容的材料的情况中可以导致这些材料之间的扩散过程。这些扩散过程又可以引起隔离件与流体管道之间的材料锁合的连接。
[0013]可以通过如下方式实现流体管道与消声配置组件之间的特别可靠的摩擦锁合的或/和形状锁合的连接，即一方面在至少一个隔离件与消声管之间的或/和另一方面在至少一个隔离件与流体管道之间的贴合区域内通过将流体管道热装在至少一个隔离件上或/和通过将至少一个隔离件热装在消声管上产生一个高的压力。为了能够在这个贴合区域内实现一个尽可能高的压力，可以规定:至少一个隔离件在径向内部的或/和径向外部的圆周边缘上径向向内地或径向向外地逐渐变小。如果隔离件的径向外部的圆周边缘径向向外逐渐变小和流体管道热装在至少一个设置在流体管道与消声配置组件之间的隔离件上的话，由流体管道施加的力在这种情况下集中在径向向外逐渐变小的，具有相对扁平的圆周边缘缩小的贴合面的圆周边缘上，这导致在那里将高的压力施加在相应的隔离件上。隔离件的一个逐渐变小的圆周边缘在此也可以进入流体管道的还未完全变硬的贴合段内并建立一个形状锁合的连接。如果隔离件的和流体管道的材料是相容的和施加在隔离件上的压力高得足以产生塑性流动的话，可以以这种方式通过扩散过程建立隔离件与流体管道之间的材料锁合的连接。
[0014]还可以通过如下方式降低异物在安装流体管道配置组件期间进入流体管道内的风险，即至少一个隔离件与消声管或流体管道构造成一体的。在多个隔离件的情况中，就此而言还可以考虑:将至少一个隔离件与流体管道构造成一体的和将至少一个隔离件与消声管构造成一体的。
[0015]为了能够保障在消声管内传播的声音到至少一个谐振器空腔内的高的传输度，此外可以规定:在消声管内设置有至少一个通向至少一个谐振器空腔的孔。如果设置有多个通向至少一个谐振器空腔的孔的话，和在多个谐振器空腔的情况中，如果为每个谐振器空腔设置有多个通向这个谐振器空腔的孔的话，然后可以保障特别高的传输度。
[0016]流体管道的构造例如可以如下:收纳段作为管道构件之一包括一个圆周壁，该圆周壁在流体管道的含有该流体管道的纵轴线的参考纵剖视图中沿着轴向方向比沿着径向方向更强程度地延伸，和包括至少一个提供在圆周壁的至少一个轴向端部部段上的肩段，该肩段在参考纵剖视图中沿着径向方向比沿着轴向方向更强程度地延伸。在这个构造中至少一个肩段例如可以用于限制谐振器空腔或/和用于固定或定位消声配置组件。如果圆周壁是旋转对称的，特别是圆柱形的或锥形的话，或/和如果至少一个肩段是旋转对称的，特别是锥形的或平坦的话，有益于能够同时提供一个沿着圆周方向同样的谐振器空腔。为了在优选的热装时实现尽可能高的结合力，优选圆周壁构造成沿着圆周方向整体材料的(materialdurchgaengig)。尽管圆周壁可以由多个原始单独的轴向部段组成，然而出于同样的原因优选它也沿着径向方向构造成整体材料的，即没有接缝(Fuegespalte)。
[0017]为了例如用于维护目的能够容易地接近安装在流体管道内的消声配置组件，可以规定:在圆周壁的一个轴向端部部段上至少一个肩段作为一个另外的管道构件与圆周壁可无损伤拆卸地连接。如果在圆周壁的两个轴向端部部段上设置有肩段的话，鉴于简单的装配优选在一个轴向端部上肩段与圆周壁构造成一体的。
[0018]在一个可选的实施方式中还可以规定:肩段作为多个另外的管道构件在两个轴向端部部段上与圆周壁可无损伤拆卸地连接。肩段与圆周壁例如能够通过螺栓连接，卡槽式连接或卡扣式连接可无损伤拆卸地相互连接。此外这些连接形式具有优点:在将肩段与圆周壁连接时没有异物或没有外部材料装入流体管道内。
[0019]如前所述，肩段可以用于将消声配置组件固定或定位在流体管道上。其中构造可以如下:在圆周壁的至少一个轴向端部部段上，在一个由肩段和消声配置组件构成的构件上设置有一个轴向伸出部分和在由肩段和消声配置组件构成的另外的构件上设置有一道凹槽，其中轴向伸出部分与凹槽在流体管道配置组件的装配的状态中形状锁合地嵌接在一起。如果凹槽沿着圆周方向是连续的话，轴向伸出部分与凹槽在安装流体管道配置组件时能够特别简单地嵌接在一起。优选伸出部分沿着圆周方向也是连续的。
[0020]另外可以规定:一个连接流体管道与一个肩段在与收纳段相反的侧面上连接，其中连接流体管道的垂直于纵轴线的横截面积小于收纳段的垂直于纵轴线的横截面积。在这个构造中，流体管道在一个没有收纳消声配置组件的部段的轴向部段内具有比在收纳段内小的横截面积，使得用于制造这样的流体管道所需的材料少于在整个轴向延伸上具有与收纳段的横截面积相符的横截面积的流体管道。如果在圆周壁的两个轴向端部部段上设置有肩段的话，那么优选一个前面说明的连接流体管道与每个肩段在与收纳段相反的侧面上连接。
[0021]如果消声配置组件包括一个消声管的话，那么如果其横截面形状和横截面积与连接流体管道的相应的横截面形状和横截面积相匹配的话，有益于避免在连接流体管道与消声管之间的过渡区域内的流体中产生涡流，因为这些涡流本身能够是不希望有的声源。在这种情况下可以规定:连接流体管道和消声管与纵轴线垂直地具有相同的横截面形状并且连接流体管道的和消声管的横截面积的差别与纵轴线垂直地不大于10%。如果连接流体管道的和消声管的横截面积的差别不大于5%或者甚至相等的话，可以进一步降低在连接流体管道与消声管之间的过渡区域内产生涡流的可能性。
[0022]前面界定的技术目的根据本发明的第二观点通过用于制造本发明的流体管道配置组件的方法得以实现，该方法包括下列步骤:
[0023]a)提供一个优选通过压铸制成的流体管道，其具有至少两个单独的，用于构成轴向收纳段的管道构件，
[0024]b)提供一个消声配置组件，
[0025]c)将消声配置组件的至少一个部段装入至少两个管道构件中的至少一个内，
[0026]d)将消声配置组件无粘合连接和熔化连接地固定在流体管道上和
[0027]e)将至少两个用于构成流体管道的轴向收纳段的管道构件连接。
[0028]即使在此不应该排除流体管道配置组件由金属组成或至少包括金属，但是出于成本和重量原因优选:至少部分地由塑料和优选通过压铸制造流体管道或/和消声配置组件。
[0029]由于在步骤d)和e)中未使用粘合连接和熔化连接，消除或至少使在将消声配置组件固定在流体管道上时或在构成收纳段时异物进入流体管道内的风险降低到最小程度。步骤d)中的固定例如可以包括建立消声配置组件与流体管道之间的摩擦锁合的或/和形状锁合的连接。作为可选或补充，也可以考虑建立例如通过在流体管道与消声配置组件之间的扩散导致的材料锁合连接。
[0030]为了在步骤c)中实现将消声配置组件的至少一个部段尽可能简单地装入流体管道的轴向收纳段的至少一个管道构件内，可以规定:在步骤c)中至少一个管道构件的温度至少在一个轴向部段内高于消声配置组件的温度。在这种情况下，例如可以将消声配置组件引入收纳段的一个直接从压铸模中取出的和因此依然热的和扩大的管道构件内。作为可选，例如可以以消声配置组件的和流体管道的同一的起始温度为起点对消声配置组件进行冷却或/和对至少一个管道构件进行加热。
[0031]在后者的情况中，如果至少一个管道构件在步骤c)中在它的一个轴向端部上具有比在它的另一个轴向端部上高的温度的话，可以足够将消声配置组件简单地引入至少一个管道构件内。优选较热的轴向端部是那个具有用于将消声配置组件引入后面的收纳段内的引入口的轴向端部。例如可以利用一个热福射器或一个加热环(Heizmanschette)实现对至少一个管道构件的轴向部段的加热并导致这个部段的扩大，这使将消声配置组件特别是引入一个圆柱形的管道构件内更加简单。然后可以通过如下方式实现将消声配置组件固定在收纳段上，即步骤d)包括用于均衡收纳段的和消声配置组件的温度的步骤。在这种情况下，可以将流体管道热装在消声配置组件上。
[0032]在前面讨论的收纳段的构造中-在该构造中至少一个隔离件设置有一个逐渐变小的，径向内部的或/和外部的圆周边缘-热装收纳段的上述步骤的作用也可以是通过摩擦锁合的或者甚至形状锁合的连接特别好地固定至少一个隔离件，因为由于径向内部的或/和外部的圆周边缘上的逐渐变小的形状可以在与流体管道或/和消声管的贴合区域内施加高的压力。
【附图说明】
[0033]下面参考附图进一步详细地对本发明加以阐述。其中:
[0034]图1为本发明的流体管道配置组件的纵剖视图，该流体管道配置组件具有一个流体管道以及一个收纳在该流体管道的一个轴向收纳段内的消声配置组件；
[0035]图2为在图1中示出的流体管道的纵剖视图和
[0036]图3为在图1中示出的消声配置组件的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0037]在图1中是一个一般标注有附图标记10的流体管道配置组件。该流体管道配置组件10包括一个还单独在图2中示出的，用于引导流体的流体管道12和一个还单独在图3中示出的消声配置组件14，该消声配置组件有助于对在流体中传播的声音进行消声。流体例如可以是输送给内燃发动机的增压空气。流体管道12和消声配置组件14顺着一根界定轴向方向的纵轴线L延伸。流体管道12具有一个轴向收纳段16，消声配置组件14收纳在该收纳段内。
[0038]如在图1和3中示出的那样，消声配置组件14可以包括一个消声管18，该消声管可以基本上完全由流体管道12的收纳段16包围并与这个流体管道同轴。在流体管道12与消声管18之间径向地可以提供多个沿着圆周方向连续的谐振器空腔20a、20b、20c，这些谐振器空腔可以由径向地设置在流体管道12与消声管18之间的隔离件22a、22b相互隔离。隔离件22a、22b可以是沿着圆周方向连续的。
[0039]利用谐振器空腔20a、20b、20c可以实现有效的消声，因为进入这些谐振器空腔内的声波在例如由流体管道12或消声管18提供的谐振器空腔20a、20b、20c的内表面上多次反射并且在每次反射时还失去一定的能量。此外存在通过确定谐振器空腔20a、20b、20c的形状和尺寸调节需消声的频率范围的可能性。为了能够保障在消声管18内传播的声音进入至少一个谐振器空腔20a、20b、20c内的高传输度，在消声管18内可以在至谐振器空腔20a、20b、20c中的每一个的配属中设置多个通向这个谐振器空腔的孔26a、26b、26c。
[0040]如在图1和3中示出的那样，隔离件22a、22b可以是与消声管18—体的并且可以在它们的各径向外侧的圆周边缘24a或24b上径向向外地逐渐变小。通过隔离件22a、22b的这个特殊的形状消声配置组件14可以在无粘合连接和熔化连接的情况下可靠地固定在流体管道12上。
[0041]在装配消声配置组件10时，为了能够容易地引入，首先可以以流体管道12的和消声配置组件14的同一的起始温度为起点对收纳段16的具有用于将消声配置组件14引入流体管道12内的引入口的轴向端部相对消声配置组件14加热并由此扩大。作为可选或补充，也可以对消声配置组件14的，需首先引入收纳段16内的轴向端部进行冷却并因此进行热装。如果流体管道12例如通过压铸制成的话，可以在脱模之后立刻进行装配，即在流体管道12依然是热的和因此相对消声配置组件14扩大的时间点。
[0042]在将消声配置组件14引入流体管道12内之后进行用于使消声配置组件14的和流体管道12的收纳段16的温度均衡的步骤。在这个步骤中，例如可以使流体管道12和消声配置组件14恢复到前述起始温度上。如果流体管道12的温度在之前的步骤中相对起始温度升高的话，那么在这个温度均衡步骤中使流体管道12冷却并且同时热装在隔离件22a、22b的径向向外逐渐变小的圆周边缘24a、24b上。由于圆周边缘24a、24b的逐渐变小的形状和通过这种方式相对扁平的圆周边缘限定的，缩小的贴合面，由流体管道12的收纳段16在这些圆周边缘上施加很高的压力，这些压力的作用在于隔离件22a、22b与流体管道12之间的可靠的、摩擦锁合的连接。作为可选或补充，可以在流体管道12的收纳段16上，在与隔离件22a、22b对应的位置上提供与圆周边缘24a、24b互补的形状锁合的配合几何形状，例如形式为沿着圆周方向环绕的槽，使得作为对摩擦锁合连接的补充还可以建立消声配置组件14与流体管道12的收纳段16之间的一个形状锁合连接。当流体管道12的收纳段16还没有完全变硬和逐渐变小的圆周边缘24a、24b因此可以进入流体管道12内时，然后还可以实现隔离件22a、22b之间的形状锁合连接。此外还可以考虑:在压力很高的情况中在隔离件22a、22b与流体管道12之间的贴合区域内发生塑性流动并且因此在相互贴靠的构件的相容的材料中发生扩散过程，这些扩散过程能够导致隔离件22a、22b与流体管道12之间的材料锁合连接。
[0043]如在图1和2中示出的那样，流体管道12的收纳段16可以包括一个圆周壁28作为管道构件和在该圆周壁28的两个轴向端部30a、30b上分别包括一个肩段32a、32b，这些肩段中的肩段32b构成收纳段16的单独的，其他的管道构件。在图1和2的含有纵轴线L的参考纵剖视图中圆周壁28可以如在此示出的那样沿着轴向方向比沿着径向方向更强程度地延伸和可以是如在此示出的那样旋转对称的，特别是圆柱形的。肩段32a、32b可以如同样在此示出的那样在参考纵剖视图中沿着径向方向比沿着轴向方向更强程度地延伸和也可以是旋转对称的，平坦的和沿着圆周方向连续的。
[0044]为了在优选的热装时实现尽可能高的结合力，圆周壁28沿着圆周方向优选构造成整体材料的。出于同样的原因，优选它如在图1和2中表示的那样也构造成沿着径向方向整体材料的，即特别是没有接缝。
[0045]如在图1中示出的那样，肩段32a、32b可以用作谐振器空腔20a、20c的轴向限制并且还可以用于将消声配置组件14沿径向方向定位。为此可以规定:在肩段32a、32b上分别提供有一道凹槽34a、34b和在消声管18的每个轴向端部上分别提供有一个轴向伸出部分36a、36b，其中凹槽34a、34b与伸出部分36a、36b具有彼此互补的形状并且在流体管道配置组件10的装配的状态中能够形状锁合嵌接。优选凹槽34a、34b沿着圆周方向是连续的。特别优选轴向伸出部分36a、36b也沿着圆周方向是连续的。
[0046]作为可选，当然凹槽34a、34b可以提供在消声管18的轴向端部上和轴向伸出部分36a、36b可以提供在肩段32a、32b上。
[0047]为了能够例如为了装配和维护目的容易地接近装配在流体管道12内的消声配置组件14，肩段32b能够与圆周壁28可无损伤拆卸地连接，例如通过螺栓连接，卡槽式连接或卡扣式连接。相应的连接机构在图1和2中标注有附图标记3 7。在如图所示出的实施方式中只有一个肩段32b作为一个管道构件能够与圆周壁28可无损伤拆卸地连接，而另外的肩段32a则与圆周壁28构造成一体的。然而原则上并不应该排除:两个肩段32a、32b作为流体管道12的收纳段16的管道构件能够与圆周壁28可无损伤拆卸地连接。
[0048]此外，如还在图1和2中示出的那样，在肩段32a、32b上可以在与收纳段16相反的侧面上设置有连接流体管道38a、38b。这些连接流体管道如在此示出的那样可以与肩段32a、32b构造成一体的。
[0049]连接流体管道38a、38b可以分别具有一个垂直于纵轴线L的横截面积，该横截面积小于收纳段16的垂直于纵轴线L的横截面积。在这个构造中，与具有沿着轴向方向均等的横截面积的流体管道相比可以节省材料，因为在此流体管道12仅仅在其内收纳有消声配置组件14的轴向收纳段16内构造有较大的横截面积。连接流体管道38a、38b也可以构造成关于纵轴线L旋转对称的并且特别是如在图1和2中表示的那样是圆柱形的。由于在这个实施方式中收纳段16的圆周壁28也是基本上圆柱形的，可以在收纳段16的或连接流体管道38a、38b的不同的直径D、da、db上清楚地看出收纳段16的和连接流体管道38a、38b的垂直于纵轴线L的横截面积的大小区别(图2)。
[0050]因为例如由流体管道配置组件10的几何形状决定的涡流能够在流体内在它那方面产生噪声，所以不同的构件具有一个保障尽可能的层流的形状是有益的。为了特别是能够尽最大可能地避免在消声管18与连接流体管道38a、38b之间的过渡区域内的流体中产生涡流，消声管18和连接流体管道38a、38b可以具有垂直于纵轴线L的，相同的横截面形状并且可以规定:它们的垂直于纵轴线L的横截面积的差别不大于10%。优选它们的横截面积的差别不大于5%或者最佳优选为相等。在附图示出的实施方式中消音管18与连接流体管道38b具有基本上相等的内横截面积(图1)。
【主权项】
1.一种流体管道配置组件(10)，优选用于需输送给内燃发动机的增压空气，包括:顺着界定轴向方向的纵轴线(L)延伸的，用于引导流体的流体管道(12)以及收纳在该流体管道(12)的，包括至少两个管道构件(28，32b)的轴向收纳段(16)内的消声配置组件(14)，该消声配置组件至少有利于对在流体内传播的声音进行消声，其特征在于，轴向收纳段(16)的至少两个管道构件(28，32b)的相互连接以及消声配置组件(14)与流体管道(12)的轴向收纳段(16)的连接没有粘合连接和熔化连接。2.根据权利要求1所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，消声配置组件(14)包括消声管(18)，其中该消声管(18)的至少一个轴向部段，优选整个消声管(18)，由流体管道(12)如下地包围，即在流体管道(12)与消声管(18)之间径向地提供至少一个谐振器空腔(20a,20b,20c)。3.根据权利要求2所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，提供有多个谐振器空腔(20a，20b，20c)，这些谐振器空腔相互之间沿着轴向方向由至少一个径向地设置在流体管道(12)与消声管(18)之间的，优选沿着圆周方向连续的隔离件(22a，22b)隔离，其中该至少一个隔离件(22a，22b)优选无粘合连接和熔化连接地固定在流体管道(12)或/和消声管(18)上。4.根据权利要求3所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，至少一个隔离件(22a，22b)在径向内部的或/和径向外部的圆周边缘(24a，24b)上径向向内地或径向向外地逐渐变小。5.根据权利要求3或4所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，至少一个隔离件(22a，22b)与消声管(18)或流体管道(21)构造成一体的。6.根据权利要求2至5中任意一项所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，在消声管(18)内设置有至少一个通向至少一个谐振器空腔(20&，2013，20(3)的孔(26&，2613，26(3)，优选设置有多个通向至少一个谐振器空腔(20a，20b，20c)的孔(26a，26b ,26c),最佳优选为每个谐振器空腔(20a，20b，20c)设置有多个通向这个谐振器空腔的孔(26a，26b，26c)。7.根据前述权利要求中任意一项所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，收纳段(16)包括优选旋转对称的，特别是圆柱形的或锥形的圆周壁(28)，该圆周壁在流体管道(12)的含有纵轴线(L)的参考纵剖视图中沿着轴向方向比沿着径向方向更强程度地延伸，和包括至少一个提供在圆周壁(28)的至少一个轴向端部部段(30a，30b)上的，优选旋转对称的，特别是锥形的或平坦的肩段(32a，32b)，该肩段在参考纵剖视图中沿着径向方向比沿着轴向方向更强程度地延伸。8.根据权利要求7所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，在圆周壁(28)的一个轴向端部部段(30b)上，优选在两个轴向端部部段上，肩段(32b)与圆周壁(28)可无损伤拆卸地连接。9.根据权利要求7或8所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，在圆周壁(28)的至少一个轴向端部部段(30a，30b)上，在由肩段(32a，32b)和消声配置组件(14)构成的构件上设置有优选沿着圆周方向连续的轴向伸出部分(36a，36b)和在由肩段(32a，32b)和消声配置组件(14)构成的另外的构件上设置有优选沿着圆周方向连续的凹槽(34a，34b)，其中轴向伸出部分(36a，36b)与凹槽(34a，34b)在流体管道配置组件(10)的装配的状态中嵌接在一起。10.根据权利要求7至9中任意一项所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，连接流体管道(38a，38b)与一个，优选与每个肩段(32a，32b)在与收纳段(16)相反的侧面上连接，其中连接流体管道(38a，38b)的垂直于纵轴线(L)的横截面积小于收纳段(16)的垂直于纵轴线(L)的横截面积。11.根据权利要求10所述的流体管道配置组件(10)，其特征在于，连接流体管道(38a，38b)和消声管(18)与纵轴线(L)垂直地具有相同的横截面形状并且连接流体管道(38a，38b)的和消声管(18)的横截面积的差别与纵轴线(L)垂直地不大于10%，优选不大于5%，最佳优选为相等的。12.—种用于制造根据前述权利要求中任意一项所述的流体管道配置组件(10)的方法，包括步骤: a)提供优选通过压铸制成的流体管道(12)，具有至少两个单独的，用于构成轴向收纳段(16)的管道构件(28，32b)， b)提供优选通过压铸制成的消声配置组件(14)， c)将消声配置组件(14)的至少一个部段装入流体管道(12)的轴向收纳段(16)的至少一个管道构件(28)内和 d)将消声配置组件(14)无粘合连接和熔化连接地固定在流体管道(12)的收纳段(16)的至少一个管道构件(28)上， e)将至少两个用于构成流体管道的轴向收纳段的管道构件连接。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤d)包括制造流体管道(12)与消声配置组件(14)之间的 -摩擦锁合的或/和 -形状锁合的或/和 -通过流体管道(12)的收纳段(16)的至少一个管道构件(28)与消声配置组件(14)之间的扩散过程导致的材料锁合连接。14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在步骤c)中流体管道(12)的轴向收纳段(16)的至少一个管道构件(28)的温度至少在一个轴向部段内高于消声配置组件(14)的温度。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，收纳段(16)在步骤c)中在一个轴向端部上具有比在另一个轴向端部上高的温度。16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，步骤d)包括用于均衡流体管道(12)的轴向收纳段(16)的和消声配置组件(14)的温度的步骤，其中优选将流体管道(12)热装在消声配置组件(14)上。
【文档编号】F02M35/10GK105888899SQ201610064701
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】马尔科·巴尔博利尼, 迪特尔·克施鲍默, 克里斯汀·普拉茨古梅尔
【申请人】劳士领汽车集团