专利名称：煤气燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤气燃烧器的燃烧器顶部件构造。
这些部件122、124、126如下组装。燃烧器主体124的下部件124b底部的孔内插入且铆接有燃烧器文丘里管122的上端。燃烧器头126以可以自由拆装的方式载置在燃烧器主体124的上部件124a上。
本发明的目的在于提供一种煮沸时的溢出物不进入燃烧器主体和燃烧器文丘里管内的煤气燃烧器。
本发明的煤气燃烧器具有燃烧器文丘里管、燃烧器主体和燃烧器头。
燃烧器文丘里管呈管状，形成有空气孔。燃烧器主体是大致平板状的部件，中央形成有孔，该孔内插入且固定有燃烧器文丘里管的上端。燃烧器头在覆盖燃烧器主体上方和周面状态下由燃烧器主体周缘支承，燃烧器头下端延伸至低于燃烧器主体的下方位置。
在现有的煤气燃烧器的构成中，由于烹调中煮沸时的溢出物容易从燃烧器头和燃烧器主体之间进入，给清理工作带来了麻烦。
本发明的燃烧器头呈覆盖燃烧器主体上方和周面的形状。煮沸时的溢出物顺着燃烧器头落向燃烧器主体下方。因而几乎不会有煮沸时溢出的汤汁进入燃烧器头和燃烧器主体间的情况发生。
本发明的煤气燃烧器的燃烧器顶部件由比构成现有燃烧器顶部件的部件数少的3个部件构成，且它们的形成容易。燃烧器文丘里管的形成是采用已制成的管，只实行孔加工等就可以。燃烧器主体的形成只是对平板状的材料实行冲压加工。燃烧器头的形状也简单，可以容易地由铸造加工等形成。
如上所述容易地形成的3个部件的组装也容易。燃烧器文丘里管的上端铆接在燃烧器主体孔内而固定。燃烧器头以从上方覆盖该燃烧器主体的方式盖住燃烧器主体。这样，由于组装容易，组装工作效率得以提高。
在本发明的煤气燃烧器中，在燃烧器顶部件的部件数减少的同时，其构成简单化，组装变得容易。由于组装工作效率提高，所以可以实现大幅的成本下降。
本发明的煤气燃烧器的燃烧器主体上最好形成有中央孔的同心圆状的凸缘。
在现有的煤气燃烧器的构成中，有下述情况发生，烹调中煮沸时的溢出物容易从燃烧器头和燃烧器主体之间进入，进入的汤汁经过燃烧器主体波及燃烧器文丘里管内侧。
本发明的燃烧器头呈覆盖燃烧器主体上方和周面的形状，几乎不会有煮沸时溢出的汤汁从燃烧器头和燃烧器主体间进入的情况发生。进而，如果燃烧器主体上形成有中央孔的同心圆状的凸缘，则即使万一出现了像煮沸时溢出的汤汁进入的情况，也因为煮沸时溢出的汤汁会由该凸缘阻挡，所以不会波及燃烧器文丘里管的铆接部。由此，燃烧器文丘里管内侧没有煮沸时溢出的汤汁附着，可以防止燃烧器文丘里管内的腐蚀。因为没有必要对燃烧器文丘里管内实施防腐对策，所以可以削减成本。另外，可以使燃烧器主体的污垢容易擦拭，也不会给清理工作带来麻烦。
在本发明的煤气燃烧器中，最好具有一个挡板和一个火焰检测装置，其中，所述挡板安装在燃烧器主体且延伸到燃烧器头外周外侧；所述火焰检测装置固定在该挡板上且配设在燃烧器头外周外侧，而且在燃烧器头侧壁上最好形成有和挡板配合的缺口。
通常，煤气燃烧器需要热电偶等的火焰检测装置。为了易于进行火焰检测，形成于火焰检测装置的检测部对面部分的火焰孔组的火焰孔径形成得比其他火焰孔组大，或者使火焰向着火焰检测装置的检测部喷出地形成该部分火焰孔组。因此，在燃烧器主体上放置燃烧器头时，有必要决定其位置。
在本发明的煤气燃烧器中，支承火焰检测装置的挡板固定于燃烧器主体上，突出至燃烧器头的外周外侧，在燃烧器头的外周外侧支承火焰检测装置。为了使燃烧器头和挡板不发生干涉，在燃烧器头的侧壁上形成有和挡板配合的缺口部。在燃烧器主体上放置燃烧器头时，如果使挡板和缺口部配合地放置，则可以水平放置燃烧器头，从而用于火焰检测的火焰孔组朝向火焰检测装置的检测部。如果不使挡板和缺口部配合地放置燃烧器头，则燃烧器头侧壁探出于挡板之上而倾斜。由此，不配设定位部件就可以准确地确定燃烧器头的位置。另外，使用者可以容易地判别错误设置。如果预先加长燃烧器头的侧壁，错误设置的判别将变得更加容易。
挡板和缺口最好形成于不妨碍燃烧器主体上表面和燃烧器头下表面沿周边进行面接触的位置。这种情况下，不会有煤气从燃烧器主体和燃烧器头的间隙中喷出。
图2是
图1中的煤气炉燃烧器顶部件的分解立体图。
图3是图1中的煤气炉的纵剖视图。
图4是图1中的煤气炉的其他形式的燃烧器顶部件的主要部分纵剖视图。
图5是现有的燃烧器顶部件的纵剖视图。
图6是其他实施例的煤气炉的燃烧器顶部件的主要部分平面图。
图7是图6中的煤气炉的主要部分纵剖视图。
燃烧器顶部件由燃烧器文丘里管、燃烧器主体和燃烧器顶部件3个部件构成，它们的形状简单。
燃烧器主体由燃烧器头覆盖其上方和周面。燃烧器头下端位于低于燃烧器主体的下方。燃烧器主体上形成有同中央孔同心的圆状凸缘。
结合图1-3说明将本实施方式具体实现了的一个实施例。图1是具有本实施例的煤气燃烧器的煤气炉的外观立体图。图2是该煤气炉燃烧器顶部件的分解立体图。图3是该煤气炉的纵剖视图。
如图1所示，本实施例的煤气炉10具备1套燃烧器，其形态简单。由侧板12、后板(14参照图3)和顶板16构成的箱体内容纳有后面将要说明的燃烧器顶部件20等加热装置。顶板16的开口部16a的周缘上放置有与炉撑子一体形成的汤汁接收部18。
燃烧器顶部件20如图2示。燃烧器顶部件20由燃烧器文丘里管22、燃烧器主体24和燃烧器头26这3个部件构成。燃烧器文丘里管22是将管弯曲加工成大致的L字状，再进行用于吸入第一次空气的空气孔22a孔加工而形成的。燃烧器主体24是圆形平板，中央有孔，以具有该孔24a的同心圆状的凸缘24b的形状形成。详细来说，对平板进行冲压形成，切断、开孔和凸缘24b的凸缘加工的一次性加工。另外，图2表示将燃烧器文丘里管22和燃烧器主体24组装后的状态。关于这些组装将在后面说明。燃烧器头26呈将皿状部件上下反转的形状，用金属模具铸造。火焰孔26a通过铸造后进行孔加工而开设。
下面说明煤气炉10的构成。如图3所示，煤气炉10具有作为煤气供给管的进气管28和由开关30开闭的旋塞32，该旋塞32的前端连接有燃烧器文丘里管22。另外，燃烧器文丘里管22由该旋塞32和未图示的支承板支承。燃烧器文丘里管22的上端附近形成有加强梗部22b。燃烧器文丘里管22的直至加强梗部22b的前端插入且铆接于形成于燃烧器主体24上的孔24a。由此，固定在燃烧器文丘里管22上的燃烧器主体24相对于煤气炉10的设置面成为水平。该燃烧器主体24的上面以可以自由拆装的方式覆盖有燃烧器头26。详细地说，形成于燃烧器头26内壁的悬挂部26b放置于燃烧器主体24的周缘且被支承。
在图5所示的现有燃烧器顶部件中，烹调中煮沸时的溢出物容易流过燃烧器头126进入燃烧器头126和燃烧器主体124之间。如果进入的煮沸时溢出的汤汁进而从燃烧器主体124进入到燃烧器文丘里管122内部，就很难将其除去。
在本实施例的燃烧器顶部件20中，燃烧器头26呈覆盖燃烧器主体24的上方和周面的形状。由于燃烧器主体24上覆盖有燃烧器头26，即使发生煮沸时的溢出物落到燃烧器头26上的情况，也会落下而不是附着在燃烧器主体24上。因此，几乎不会有煮沸时溢出的汤汁进入燃烧器文丘里管22内侧的情况发生。另外，即使万一出现了像煮沸时溢出的汤汁进入燃烧器头26和燃烧器主体24之间的情况，也由于燃烧器主体24上形成有凸缘24b，由该凸缘24b阻挡煮沸时溢出的汤汁，可以防止煮沸时溢出的汤汁进入燃烧器文丘里管22内。如果燃烧器文丘里管22内没有煮沸时溢出的汤汁附着，就没有必要对燃烧器文丘里管22内实施任何防腐对策，所以可以进一步削减成本。另外，该燃烧器主体24的凸缘24b使燃烧器主体24的强度得以提高，因此，可以减薄板厚进一步削减成本。
另外，也可以以图4所示的燃烧器头46代替本实施例的燃烧器头26。该燃烧器头46的上部伸出有伞状部46c。根据像这种形状的燃烧器头46，即使烹调中煮沸时的溢出物落到燃烧器头46上，也是从燃烧器头46的伞部46c的前端落下，而不会波及燃烧器头46的周面。这不仅可以切实防止煮沸时溢出的汁进入燃烧器主体24内，而且由于煮沸时溢出的汁不会堵塞火焰孔46a，还可以维持良好的燃烧状态。
根据本实施例的煤气炉10的燃烧器顶部件20的构成，与现有的燃烧器顶部件(参照图5)相比，可以减少部件数。另外，构成燃烧器顶部件20的3个部件(燃烧器文丘里管22、燃烧器主体24、燃烧器头26)的形成容易进行。燃烧器文丘里管22的形成只要对已制成的管实施弯曲加工和孔加工等就可以。燃烧器主体24的形成由冲压加工一次形成。燃烧器头26通过铸造和开孔加工形成，由于其形状简单，该加工可以容易且廉价地进行。由于这3个部件的组装也非常容易，所以可以提高生产性能，降低成本。
下面，结合图6和图7说明将本发明具体实现的其他实施例。图6是本实施例的煤气炉50的燃烧器顶部件60的主要部分平面图，图7是该煤气炉50的主要部分纵剖视图。另外，煤气炉50是在上一实施例中的煤气炉10上配设了火焰检测装置的煤气炉，和煤气炉10相同的部件用同一符号表示。
如图6和图7所示，煤气炉50的燃烧器顶部件60上配设有作为火焰检测装置的热电偶52。热电偶52通过捕捉由火焰产生的电动势进行火焰检测。热电偶52配设于燃烧器顶部件60的外周外侧。特别如图7所示，热电偶52由固定于燃烧器主体24的下表面和燃烧器文丘里管22上的挡板54支承。挡板54从燃烧器主体24的下表面向外侧延伸到燃烧器顶部件60的外周外侧。挡板54的下端由支承板58支承。热电偶52的上端部设有火焰检测部52a。热电偶52配设在使检测部52a与燃烧器头56的火焰孔56a相对的位置，且检测部52a配设为向燃烧器头56侧倾斜的状态。
形成于与热电偶52的检测部52a相对的位置的火焰孔56a1的孔径形成得比不与检测部52a相对的其他火焰孔56a的孔径大，为了使从火焰孔56a1出来的火焰向检测部52a喷出，火焰孔56a1的位置和形状经过了精心设计。即使输入量(煤气流量)最小时，也由于火焰到达检测部52a，可以切实地检测火焰。因此，在放置燃烧器头56于燃烧器主体24上时，为了使从火焰孔56a1喷出的火焰准确地对着热电偶52的检测部52a，有必要确定其放置位置。因此，在燃烧器头56的上表面刻印有三角形的定位标记56c，作为放置时的基准，该定位标记56c指示正对检测部52a的火焰孔组56a的位置的。在放置燃烧器头56于燃烧器主体24上时，通过使定位标记56c对准热电偶52，可以容易地确定燃烧器头56的位置。
支承热电偶52的挡板54固定于燃烧器主体24的下表面，且突出到燃烧器头56的外周外侧，在燃烧器头56的外周外侧支承热电偶52。为了使燃烧器头56的侧壁和挡板54不发生干涉，燃烧器头56的侧壁上形成有和挡板54配合的缺口部56d。缺口部56d的上端位于低于燃烧器主体24上表面的下方的位置。也就是说，缺口部56d不和燃烧器内部连通，煤气不会从缺口部56d漏出。挡板54和缺口56d形成于不妨碍燃烧器主体24的上表面和燃烧器头56的下表面沿周边进行面接触的位置。换句话说，在放置燃烧器头56于燃烧器主体24上时，燃烧器主体24的上表面和燃烧器头56的下表面沿周边进行面接触，缺口部56d的上端和挡板54的上表面不接触。在放置燃烧器头56于燃烧器主体24上时，如果以挡板54和缺口部56d配合的方式放置，则火焰检测用形成的火焰孔56a1朝向热电偶52的检测部52a。如果不以挡板54和缺口部56d配合的方式放置燃烧器头56，由于燃烧器头56的侧壁探出于挡板54之上，所以燃烧器头56倾斜。由此，在放置燃烧器头56于燃烧器主体24上时，通过使挡板54和缺口部56d配合，可以准确对燃烧器头56进行定位。另外，即使使用者错误设置燃烧器头56，也能容易地注意到这种情况。如果预先加长燃烧器头56的侧壁，由于探出量变大，错误设置的判别将变得更加容易。
本发明的煤气燃烧器采用煮沸时的溢出物不进入燃烧器主体内和燃烧器文丘里管内的形状。因此，可以防止由煮沸时溢出的汤汁的附着带来的腐蚀。另外，构成燃烧器顶部件的部件件数只有3件之少，各部件的形状简单。由于形成和组装容易，可以实现提高生产作业性能，降低成本。
以上，就本发明的具体例进行了详细说明，但是，这些只不过是例示，并不限定专利权利要求范围。在专利权利要求范围中记载的技术中包括以上例示的具体例的各种变形、变更的例子。
另外，本说明书或附图所说明的技术要素单独或以各种组合发挥其技术的实用性，并不限定于提出本申请时权利要求所记载的内容的组合的形式。另外，例示于本说明书或附图中的技术能同时达到多个目的，达到其中的一个目的本身就具有技术的实用性。
权利要求
1.一种煤气燃烧器，具备形成有空气孔的管状文丘里管；燃烧器主体，其为一个中央形成有孔的大致的平板，且上述孔内插入并固定有燃烧器文丘里管的上端；燃烧器头，以覆盖燃烧器主体上方和周面的状态由燃烧器主体周缘支承，且其下端延伸至低于燃烧器主体的下方。
2.如权利要求1所记载的煤气燃烧器，其特征是上述燃烧器主体上形成有中央孔的同心圆状的凸缘。
3.如权利要求1所记载的煤气燃烧器，其特征是具有一个挡板和一个火焰检测装置，其中，所述挡板安装在上述燃烧器主体且延伸到上述燃烧器头外周外侧；所述火焰检测装置固定在该挡板上且配设在燃烧器头外周外侧，在燃烧器头侧壁上形成有和挡板配合的缺口。
4.如权利要求3所记载的煤气燃烧器，其特征是上述挡板和缺口形成于不妨碍燃烧器主体上表面和燃烧器头下表面沿周边进行面接触的位置。
全文摘要
本发明提供一种煤气燃烧器。燃烧器顶部件20由燃烧器文丘里管22、燃烧器主体24和燃烧器头26这3个部件构成。燃烧器头26呈将皿状部件上下反转了的形状，覆盖圆板状燃烧器主体24的上方和周面。即使发生煮沸时的溢出物落到燃烧器头26上的情况，也会落下而不是附着在燃烧器主体24上，因此不会进入燃烧器主体24和燃烧器文丘里管22内。
文档编号F23D14/06GK1469076SQ0313837
公开日2004年1月21日 申请日期2003年5月28日 优先权日2002年5月30日
发明者水谷嘉宏, 中塚秀昭, 中西猛, 佐藤裕康, 康, 昭 申请人:林内株式会社