一种裂解气化的燃烧器及其燃烧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种裂解气化的燃烧器及其燃烧方法。
【背景技术】
[0002]目前，在酒店、宾馆及大型食堂等场所，其为了提高烹饪的效率，大量采用了液体燃料的燃烧器，同时，这些燃烧器中，醇基液体燃烧器具有加热快、使用成本低和环保等优点而应用广泛；但是，现有的这类醇基燃烧器一般主要包括燃烧室和气化器两大部分，气化器与燃烧室直接相通，醇基液体燃料通过管路进入气化器，在气化器的高温作用下由液态转化为小分子气体，并从气化器的底部进入燃烧室与空气混合而燃烧，这种燃烧器由于气化器与燃烧室直接相通，当有大量的燃料注入时，不能及时气化的部分也会直接进入到燃烧室中，例如:当使用者需要加大燃烧时，往往会放开阀门注入更多的燃料，这时，突然增加的大量燃料进入气化器，气化器的内部空气有限，气化效率降低，未经气化的燃料进入燃烧室造成燃烧效率低下及燃烧不充分，从而造成一段时间内火量反而下降，且燃料损耗加大；有鉴于此，发明人根据其自身多年从事燃烧器相关领域的专业知识，经反复的试验和论证，提出了一种裂解气化的燃烧器及其燃烧方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种裂解气化的燃烧器，本燃烧器具有结构简单、燃烧稳定和节省燃料的优点；同时，本发明还提供了一种裂解气化的燃烧方法，利用本方法可让燃烧器的气化效率更高、燃料燃烧更充分。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0005]一种裂解气化的燃烧器，包括炉体、输液管和设置于炉体内的燃烧室，所述燃烧室设置有若干个气流孔，所述燃烧室连接有气化器，所述气化器的内部设置有导管，所述导管的顶端设置有输出孔，所述输液管穿过燃烧室与导管连接相通，所述气化器内部为气化室，所述气化室设有若干个用于裂解气化燃料的金属颗粒。
[0006]进一步的，所述气化器还设置垫片，所述垫片将气化室分隔为一级气化腔和与一级气化腔相通的二级气化腔。
[0007]优选的，所述一级气化腔或/和二级气化腔设置有金属颗粒。
[0008]优选的，所述垫片设置有供所述导管穿过的第一通孔，所述垫片还设置有若干个逸流孔。
[0009]进一步的，所述燃烧室的底部设置有凸台，所述凸台设置有用于容置输液管的中心孔，所述导管的下端与中心孔螺接并与输液管相通。
[0010]进一步的，所述气化器的下端设置有逸气凹口，所述气化器的上端均布有若干个鳍片，所述鳍片与燃烧室的上端抵接。
[0011]进一步的，所述若干个气流孔均为倾斜孔，所述燃烧室的侧壁设置有第二通孔，所述第二通孔装设有点火器。
[0012]一种裂解气化的燃烧方法，包括如下步骤:
51.将醇基溶液的燃料送入气化器；
52.燃料在气化器的高温作用下形成雾化颗粒和混合燃气；
53.所述雾化颗粒与气化器中的高温金属颗粒接触进行再次裂解并气化；
54.所述雾化颗粒经高温金属颗粒气化后进入燃料室燃烧。
[0013]进一步的，在S3的步骤中，所述雾化颗粒先经过第一次裂解气化，再经过第二次裂解气化。
[0014]进一步的，所述醇基溶液为甲醇溶液，其甲醇与水的配比是75%?80%: 25%?20%。
[0015]本发明的有益效果:本发明提供一种裂解气化的燃烧器，本燃烧器在使用时，燃料通过输液管进入气化器，燃料在气化器中，由于气化器的高温作用，将一部分燃料气化，而另一部分未及时气化的燃料形成雾状颗粒与高温金属颗粒接触，由高温金属颗粒进一步对雾状颗粒进行裂解并气化，最后形成混合可燃气体进入燃烧室充分燃烧，显然，本燃烧器具有结构简单、燃烧稳定和节省燃料的优点；同时本发明还提供了一种裂解气化的燃烧方法，本燃烧方法先利用气化器进行初步气化，再进行二次裂解，从而使燃料的气化程度更高，从而提高燃烧器的气化效率，使燃料的燃烧更快捷、更充分。
【附图说明】
[0016]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1为本发明的燃烧器的立体结构示意图。
[0018]图2为本发明的燃烧器的结构分解示意图。
[0019]图3为本发明的气化器的立体图。
[0020]图4为本发明的燃烧器的剖视图。
[0021]图5为图4的A部放大部。
[0022]图6为本发明的燃烧方法的流程图。
[0023]附图标记包括:
炉体一I，输液管一2，燃烧室一3，
气流孔一31，凸台一32，中心孔一33，
第二通孔一34，气化器一4，导管一41，
输出孔一42，气化室一43，一级气化腔一431，
二级气化腔一432，垫片一44，第一通孔一441，
逸流孔一442，逸气凹口一45，鳍片一46，
金属颗粒一5，压火圈一6。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0025]如图1至图5所示，本发明一种裂解气化的燃烧器，包括炉体1、输液管2和设置于炉体I内的燃烧室3，所述燃烧室3设置有若干个气流孔31，所述燃烧室3连接有气化器4，所述气化器4的内部设置有导管41，所述导管41的顶端设置有输出孔42，所述输液管2穿过燃烧室3与导管41连接相通，所述气化器4内部为气化室43，所述气化室43设有若干个用于裂解气化燃料的金属颗粒5。所述输液管2与外部存储设备连接，该外部存储设备包括存液罐、钢瓶等，在此不一一列举，该输液管2与外部存储设备连接时，该外部存储设备最好设置一定的压力，该压力在温度为20摄氏度时为0.2MPa，当温度为40摄氏度时压力为0.4MPa,当输液管2内的液体燃料具有一定的压力时，在进入气化器4的导管41时，从输出孔42可以形成喷射状，从而有利于燃料与高温气化器4的内壁形成均匀分布状，进而提高气化效率，避免了燃料积聚在较小的区域；而燃烧器的工作原理是:打开外部存储设备的阀门，燃料以一定的压力值从输液管2进入导管41，并且进一步从导管41的顶端设置的输出孔42喷出，使燃料与气化器4的上端内壁形成均匀分布状，而气化器4的上端在燃烧器不断的燃烧作用下，形成高温气化头部，根据实际测试其气化头部表面温度可达1000?1200摄氏度，而气化头部的内侧温度一般为800?1000摄氏度，这样，部分燃料在高温的作用下可即时气化，而另一部分燃料可能随着内侧温度的下降而形成雾化颗粒，这些雾化颗粒进一步与金属颗粒5接触，而金属颗粒5在气化器4的热传导作用下，其温度可达800?900摄氏度，同时，这些金属颗粒5在气化器4内部随着大量可燃混合气体的向下排出而实现无序的移动，进而对雾化颗粒进行再次裂解形成更小的颗粒，再结合自身高温的作用即可快速进行气化，需要强调的是，本发明中的这些金属颗粒5未进行固定，这样，不但有利于可燃混合气体的向下排出，而且有利于对燃料的雾化颗粒进行碰撞、裂解及提供不同的通气间隙；然后，气化后形成的燃料进入燃烧室3，在燃料室提供外部空气的作用下，进行燃烧。
[0026]另外，本发明所述的金属颗粒5为钢珠、铁砂或异形颗粒等，当然，作为最优选的方案为钢珠，利用这些钢珠、铁砂或异形颗粒可以大大增加气化反应面积。
[0027]综上所述，本燃烧器在使用时，燃料通过输液管2进入气化器4，燃料在气化器4中，由于气化器4的高温作用，将一部分燃料气化，而另一部分未及时气化的燃料形成雾状颗粒与高温金属颗粒5接触，由高温金属颗粒5进一步对雾状颗粒进行裂解并气化，最后形成混合可燃气体进入燃烧室3充分燃烧，显然，本燃烧器具有结构简单、燃烧稳定和节省燃料的优点。
[0028]作为对本燃料器的进一步改进，所述气化器4还设置垫片44，所述垫片44将气化室43分隔为一级气化腔431和与一级气化腔431相通的二级气化腔432。所述的一级气化腔431位于气化器4的上部，其作用在于当液体燃料从输出孔42喷出后与气化器4气化不完全时，形成的雾化颗粒或小液滴与一级气化腔431内的金属颗粒5接触，先进行初步裂解气化，然后仍有未气化的雾化颗粒或更小的液滴会进入二级气化腔432进行再次气化，特别是对于使用者在气化器4温度较低的情况下，注入更多的燃料，这样就能更好的确保气化的全面性，让气化的效率更高。
[0029]在本技术方案中，所述一级气化腔431或/和二级气化腔432设置有金属颗粒5。
[0030]其一，当一级气化腔431设置有金属颗粒5且二级气化腔432不设置金属颗粒5时，在