专利名称：螺旋式换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器，特别涉及一种换热效率高、生产工艺简单的螺旋式换热器。
背景技术：
现有的螺旋式换热器，其主要采用金属板材经弯曲、焊接工艺完成，所以其生产效率低，质量不易控制，制造费用高。
发明内容
本发明的目的是针对现在的螺旋式换热器的生产、制造工艺提出一种全新的方法，能够达到生产、制造工艺简单、生产成本低、换热性能佳的效果。
为实现上述螺旋式换热器生产、制造的工艺方法，本发明由挤压的扁孔且两端其中一长边伸出一截矩形突缘的金属型材弯曲成等螺距平面螺旋状，平置于圆周密闭圈内、并一起置于上压板、下底座之间，使螺旋状扁孔金属型材的矩形突缘与上压板、下底座相对应的螺旋槽预先置入密封线条后再插入联接，同时也使圆周密闭圈与上压板、下底座相对应的圆周密闭圈槽预先置入密封圈后再插入联接，周遍用螺钉将上压板、下底座压紧联接，形成以平面螺旋状的扁孔液流通道及通道之间的间隙液流通道；所述扁孔液流通道的中心端焊接一液流进、出的接口，伸出上压板并衬密封圈用螺母压紧密封联接；所述扁孔液流通道的尾端焊接一液流进、出的接口，伸出上压板并衬密封圈用螺母压紧密封联接；所述间隙液流通道中心端对应的上压板部位开启一孔，焊接或螺纹密闭联接一液流进、出的接口；所述间隙液流通道尾端对应的下底座部位开启一孔，焊接或螺纹密闭联接一液流进、出的接口；所述圆周密闭包围了间隙液流通道；所述螺旋状扁孔金属型材与上压板、下底座的螺旋槽插入联接，为便于安装，槽口做成锥形，；所述圆周密闭圈与上压板、下底座的圆周密闭圈槽插入联接时，为便于安装，槽口做成锥形。自此两种换热介质可通过各自的液流接口在螺旋液流通道内相向对流，形成换热。
本发明的优点是1、该换热器其换热介质的温差变化可接近彼此被交换介质的初始温度，因此，换热效率高，换热工艺先进。
2、该换热器由于采用了长扁孔金属型材弯曲成平面螺旋状，因此结构紧凑，体积小，重量轻。
3、该换热器大大减少了焊接工艺，可降低生产成本及制造费用。
下面结合附图进一步阐明本发明实施例。
其序号排列的名称如下1......螺钉 2......密封圈3......圆周密闭圈 4......上压板5......液流接口 6......螺母7......密封圈 8......液流接口9......扁孔金属型材10......液流接口11......螺母12......下底座13......密封圈 14......密封线条15......液流接口16......扁孔液流通道17......间隙液流通道18......平面螺旋槽密封垫19......上压板圆周密闭圈槽 20......下底座圆周密闭圈槽21......上压板螺旋槽22......下底座螺旋槽图1为本发明主视示意图、俯视示意图，参照图1所示，扁孔金属型材9弯曲成等螺距平面螺旋状，成为扁孔液流通道16，其中心端与液流接口5焊接连接，液流接口5衬密封圈7伸出上压板4用螺母6压紧，密封联接，其尾端与液流接口10焊接连接，液流接口10衬密封圈13伸出上压板4用螺母11压紧，密封联接，为便于区别，扁孔液流通道16用花纹色表示。间隙液流通道17的中心端所对应的上压板部位螺纹联接或焊接一液流接口8，液流接口8与间隙液流通道17的中心处相通，间隙液流通道17的尾端所对应的下底座部位螺纹联接或焊接一液流接口15，液流接口15与间隙液流通道17的尾端处相通。上压板4、下底座12通过螺钉1将螺旋状的扁孔金属型材9、圆周密闭圈3、密封线条14和密封圈2均置于其对应槽内并压紧，起到定位和密封的作用。
图2为圆周密闭圈3、密封圈2与上压板4联接的A部放大图，便于理解。图3为扁孔金属型材9放大的断面图，由该扁孔金属型材弯曲成平面螺旋状成为扁孔液流通道16。图4为液流接口10、密封圈13与上压板4联接的B部放大图。图5为扁孔金属型材9、密封线条14与下底座12联接的C部放大图，其与上压板的联接也是如此。图6为扁孔金属型材9的另一种断面图，将其另一长边作成圆弧状，用于因为螺旋弯曲时作为大半径处的面积的补充。图7为扁孔金属型材9的又一种断面图，将其扁孔中部做成多个联接筋，改善由于工作压力而使扁孔变形的状况。图8、图9为本发明扁孔金属型材9的另一种断面图，将长边伸出一截矩形突缘改为置于两长边的中间伸出；图10为本发明的上压板4、下底座12与平面螺旋状扁孔金属型材9的密封采用平面螺旋槽密封垫18的联接方法，平面螺旋槽密封垫18上有平面螺旋状的槽，与扁孔金属型材9插入联接，置于螺旋状扁孔金属型材的上、下端。图11为本发明的上压板、下底座其中之一端与平面螺旋状扁孔金属型材9的密封采用平面螺旋槽密封垫18的联接方法，另一端仍采用螺旋状扁孔金属型材的矩形突缘与上压板、下底座上的螺旋槽插入联接的方法。本发明的螺旋状扁孔金属型材的矩形突缘插入上压板、下底座的螺旋槽的联接，也可不用密封线条。图12为本发明上压板、下底座的圆周密闭圈槽、螺旋槽的放大图，便于理解。图13为本发明图10的D部放大图，便于对平面螺旋槽密封垫18的理解。参照图14本发明所述扁孔液流通道16的尾端焊接液流进、出的接口10，衬密封圈13也可从下底座12用螺母11压紧联接。本发明所述上压板4、下底座12可互为置换。
具体实施方式
本发明的实施原理如下参照图1，换热介质m从液流接口5进入扁孔液流通道16，由螺旋中心向外并从液流接口10输出，而另一换热介质n则从液流接口15进入螺旋间隙液流通道17，由外向螺旋中心向并从液流接口8输出，换热介质m、n的流经方向如图1中的箭头所示，在两条螺旋液流通道内相向对流进行换热，使介质m的温度逐渐趋向于介质n的初始温度，而介质n的温度又逐渐趋向于介质m的初始温度，彼此完成换热工艺。
权利要求
1.一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于由挤压的扁孔金属型材(9)弯曲成平面螺旋状形成的扁孔液流通道(16)、间隙液流通道(17)，将平面螺旋状扁孔液流通道(16)置上压板(4)、下底座(12)的对应槽内，并在槽内置密封线条(14)，同时圆周密闭圈(3)也置上压板(4)、下底座(12)的对应槽内，槽内置密封圈(2)，周边用螺钉压紧密闭联接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔液流通道(16)的中心端焊接液流进、出的接口(5)，衬密封圈(7)伸出上压板(4)用螺母(6)压紧密封；所述扁孔液流通道(16)的尾端焊接液流进、出的接口(10)，衬密封圈(13)伸出上压板(4)用螺母(11)压紧密封；所述间隙液流通道(17)中心端对应的上压板(4)部位开启一孔，焊接或螺纹密闭联接液流进、出的接口(8)；所述间隙液流通道(17)尾端对应的下底座部位开启一孔，焊接或螺纹密闭联接液流进、出的接口(15)；所述圆周密闭圈(3)为一个圆环，包围间隙液流通道。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔金属型材(9)为一狭长的扁孔，其中一长边两端各伸出一截矩形突缘，将扁孔金属型材(9)弯曲成平面螺旋状与上压板(4)、下底座(12)的对应螺旋槽(20)、(21)相插入联接，螺旋槽的槽口做成锥形；内置密封线条(14)；所述圆周密闭圈(3)与对应的上压板圆周密闭圈槽(18)、下底座圆周密闭圈槽(19)相插入联接，圆周密闭圈槽的槽口做成锥形，各槽的底部置一密封圈(2)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔金属型材(9)的另一长边作成圆弧状。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔金属型材(9)的扁孔中部做成多个联接筋。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔金属型材(9)的长边伸出一截矩形突缘改为置于两长边的中间伸出。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于上压板(4)、下底座(12)与平面螺旋状扁孔金属型材(9)的密封，采用平面螺旋槽密封垫(18)。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于上压板(4)、下底座(12)其中之一端与平面螺旋状扁孔金属型材(9)的密封采用平面螺旋槽密封垫(18)，另一端仍采用螺旋状扁孔金属型材的矩形突缘与上压板、下底座上的螺旋槽插入联接的方法。
9.根据权利要求1、2或3所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于扁孔金属型材的矩形突缘插入上压板、下底座的螺旋槽的密封联接，也可不用密封线条。
10.根据权利要求1或2所述的一种螺旋式换热器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔液流通道(16)的尾端焊接液流进、出的接口(10)，衬密封圈(13)伸出下底座(12)用螺母(11)压紧密封。
全文摘要
本发明公开了一种螺旋式换热器，由挤压的扁孔且两端其中一长边伸出一截矩形突缘的金属型材9弯曲成等螺距平面螺旋状，置圆周密闭圈3内、并一起置于上压板4、下底座12之间，使螺旋状扁孔金属型材9的矩形突缘及圆周密闭圈3与上压板4、下底座12相对应的螺旋槽21、22、密闭圈槽19、20插入联接，并在槽底各置密封线条14、密封圈2，周遍用螺钉1将上压板、下底座压紧联接，形成以平面螺旋状的扁孔液流通道16及通道之间的间隙液流通道17，将扁孔液流通道、间隙液流通道的中心端、尾端各自焊接一液流进、出的接口，两种换热介质m、n可通过各自的液流接口在螺旋液流通道内相向对流，形成换热，其换热介质的温度可达到彼此被交换介质的初始温度。
文档编号F28D7/02GK1470842SQ0314924
公开日2004年1月28日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者郑永祥 申请人:郑永祥