专利名称：一种可燃气体焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焚烧炉，更具体地说，涉及一种对可燃气体进行焚烧的焚烧炉。
背景技术：
在利用工业炉对某种原料进行高温熔炼时，经常采用焦碳作为燃料，焦碳在炉内燃烧后，排出的废气中存在未完全燃烧的CO，同时对矿石等材料的熔炼还会产生H2S等可燃气体，为了对热能充分利用，可利用除尘设备除去废气中的粉尘颗粒后，再采用焚烧炉对其进行二次燃烧，然后利用得到的高温废气对工业炉的助燃风进行预热，以节约能耗。
现有的可燃气体焚烧炉200是采用卧式结构，如图4-图6所示，包括热风出口201、清灰口202、助燃风入口203、安全阀孔204、人孔205、焚烧喷嘴孔206、燃气入口207、钢结构的外壁208、耐火结构的内壁209、助燃风风管210、风环211。其烧嘴206位于炉体的一端，热风出口201位于炉体的另一端，没有充分利用热气的自然上升规律，不利于烧嘴206一侧的热量进入出口后的热风管道，传热效率较低。其次，焚烧炉200内的粉尘颗粒不宜排出，导致大量的灰粉进入热风管路，引起管路的堵塞，降低了热传递效率。同时，由于原炉内燃气入口206是设计为圆筒形，进入炉内的燃气流速不高，影响其燃烧的效果。
由于上述缺陷，已知卧式结构的焚烧炉难以对可燃气体进行完全燃烧，降低了热能的产生，在对含有CO和H2S等未完全燃烧气体的工业废气进行二次焚烧时，会导致排放的废气中还含有CO和H2S等有害气体。
发明内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可燃气体焚烧炉，能够使可燃气体燃烧得更加充分，提高传热效率，并可防止大量灰粉进入出口后的热风管路。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可燃气体焚烧炉，包括由金属外壁及衬于该外壁内的耐火内壁构成的圆筒状炉体；开设于该炉体上且与炉体内部连通的燃气入口、热风出口、助燃风入口、焚烧喷嘴孔、清灰口及安全阀孔，在该炉体外壁与内壁之间形成有环状空腔构成的风环，该风环一侧的外壁开设有助燃风入口，且其另一侧的内壁上设有与炉体内部连通的一组助燃风风管，其特点是该炉体竖立放置，该热风出口开设于该炉体的顶部，该清灰口开设于炉体的底部，该安全阀孔开设于炉体上部侧壁，该风环由炉体下部的内壁向炉内凹进而形成的水平环状空腔构成，该燃气入口、焚烧喷嘴孔均开设于炉体下部侧壁。
上述方案中，其特点是所述焚烧炉的炉体底部为一圆锥形，所述清灰口设于该圆锥形的锥顶。
上述方案中，其特点是所述燃气入口处利用耐火材料形成外宽内窄的喇叭状。
上述方案中，其特点是所述助燃风风管在环体一侧的内壁上均匀排列，其轴线方向与该风管和内壁交点处的切线成60～80度的夹角。
上述方案中，其特点是所述燃气入口与所述风环位于同一水平上，所述焚烧喷嘴孔的位置略高于所述燃气入口，且该焚烧喷嘴孔的轴线方向与所述燃气入口的轴线方向成一直角。使两者充分混合，充分燃烧。
上述方案中，其特点是所述焚烧喷嘴孔附近还开设有一个人孔。
上述方案中，其特点是所述燃气入口、热风出口、助燃风入口、焚烧喷嘴孔及安全阀孔均焊有法兰。
综上所述，本实用新型焚烧炉的烧嘴位于炉体侧壁下部，热风出口位于炉体的顶部，更加符合热能的运动规律，大面积展开的火焰以对流的方式迅速将热传到炉体的顶端进入一次换热器，因而提高了热能的使用效率；而将清灰口设于该炉体底部，可以方便的清除积灰，防止灰尘堵塞管路；将燃气入口设计成外宽内窄的喇叭状，可以提高燃气进入炉体时的流速；借助助燃风风管轴线方向的设计，可以使燃烧的火焰紧贴炉壁并在炉内旋转，让进入炉内的可燃气体充分燃烧，降低排出气体中有害气体的含量，保护了环境。
图1为本实用新型立式焚烧炉的主视图图2为图1中焚烧炉的俯视图图3为图1中焚烧炉的A-A剖视图图4为已有的卧式焚烧炉的主视图图5为图4中焚烧炉的A向视图图6为图4中焚烧炉的B向视图具体实施方式
现以对工业炉废气进行二次焚烧的焚烧炉为例详细说明本实用新型的特点，由图1-图3可知，本实用新型实施例立式焚烧炉100的结构包括热风出口101、清灰口102、助燃风入口103、安全阀孔104、人孔105、焚烧喷嘴孔106、燃气入口107、外壁108、内壁109、助燃风风管110、风环111。
如图所示，焚烧炉100为竖立的圆筒，其外壁108为锅炉钢焊接的钢结构，内壁109为砌耐火砖和耐火土层衬于钢结构上以保护钢结构，也可添加其它耐火材料以适应更高的燃烧温度，下部为一圆锥形，在圆锥形底部设清灰口102，顶部开口作为热风出口101，焚烧炉100筒体上侧部为安全阀孔104，焊有圆盘法兰便于安装防爆阀，防爆阀的作用为当炉体内部压力过高时可自动打开卸压，防止发生意外，筒体下侧部开有助燃风入口103，其结构也为圆形管道，外面焊有法兰，便于连接为焚烧炉100内火焰燃烧提供空气的助燃风管道，助燃风入口103和焚烧炉100炉体内的一个风环111连接，该风环111由炉体下部的内壁向炉内凹进形成的水平环状空腔构成，风环111一侧的内壁上均匀设置了12根助燃风风管110，每根风管110和炉壁交点处切线的夹角为70°。与助燃风入口103同一高度还有燃气入口107，助燃风入口与燃气入口的轴向中心线夹角为110°。它由钢板卷制焊接而成，外面焊有法兰。
卷制的钢板内部抹有耐火土层内壁109，通入的废气直接与焚烧炉100内空腔相通，废气鼓入焚烧炉100后，直接接触到焚烧喷嘴孔106发出的火焰，使废气中的CO等可燃气体可以被完全燃烧，焚烧喷嘴孔106的中心标高略高于助燃风入口103和燃气入口107的中心线，与燃气入口107轴线中心线夹角为90°，结构与燃气入口107相似，外面焊有法兰，便于安装焚烧器烧嘴，烧嘴伸入焚烧器100内，喷出持续的火焰，点燃废气中的CO等可燃气体，烧嘴与焚烧器100侧壁间用耐火土密封保护。为便于检修烧嘴，人孔105可开在焚烧喷嘴孔106附近，在正常工作时人孔105内用耐火土密封保护，外面用钢板封住，检修时打开。
综上所述，本实用新型焚烧炉的烧嘴位于炉体侧壁下部，热风出口位于炉体的顶部，更加符合热能的运动规律，大面积展开的火焰以对流的方式迅速将热传到炉体的顶端进入一次换热器，因而提高了热能的使用效率；而将清灰口设于该炉体底部，可以方便的清除积灰，防止灰尘堵塞管路；将燃气入口设计成外宽内窄的喇叭状，可以提高燃气进入炉体时的流速；借助助燃风风管轴线方向的设计，可以使燃烧的火焰紧贴炉壁并在炉内旋转，让进入炉内的可燃气体充分燃烧，降低排出气体中有害气体的含量，保护了环境。
以上实施例虽然是以对工业废气的二次焚烧为例，但很明显本实用新型也适用于对其它可燃气体的焚烧，并且同样具体上述的优点。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，利用本实用新型所提示的原理所作的等同变化，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可燃气体焚烧炉，包括由金属外壁及衬于该外壁内的耐火内壁构成的圆筒状炉体；开设于该炉体上且与炉体内部连通的燃气入口、热风出口、助燃风入口、焚烧喷嘴孔、清灰口及安全阀孔，在该炉体外壁与内壁之间形成有环状空腔构成的风环，该风环一侧的外壁开设有助燃风入口，且其另一侧的内壁上设有与炉体内部连通的一组助燃风风管，其特征为该炉体竖立放置，该热风出口开设于该炉体的顶部，该清灰口开设于炉体的底部，该安全阀孔开设于炉体上部侧壁，该风环由炉体下部的内壁向炉内凹进而形成的水平环状空腔构成，该燃气入口、焚烧喷嘴孔均开设于炉体下部侧壁。
2.如权利要求1所述的可燃气体焚烧炉，其特征在于所述焚烧炉的炉体底部为一圆锥形，所述清灰口设于该圆锥形的锥顶。
3.如权利要求1所述的可燃气体焚烧炉，其特征在于所述燃气入口处利用耐火材料形成外宽内窄的喇叭状。
4.如权利要求1所述的可燃气体焚烧炉，其特征在于所述助燃风风管在环体一侧的内壁上均匀排列，其轴线方向与该风管和内壁交点处的切线成60～80度的夹角。
5.如权利要求1所述的可燃气体焚烧炉，其特征在于所述燃气入口与所述风环位于同一水平上，所述焚烧喷嘴孔的位置略高于所述燃气入口，且该焚烧喷嘴孔的轴线方向与所述燃气入口的轴线方向成一直角。
6.如权利要求1所述的可燃气体焚烧炉，其特征在于所述焚烧喷嘴孔附近还开设有一个人孔。
7.如权利要求1所述的可燃气体焚烧炉，其特征在于所述燃气入口、热风出口、助燃风入口、焚烧喷嘴孔及安全阀孔均焊有法兰。
专利摘要本实用新型涉及一种可燃气体焚烧炉，采用竖立的圆筒状炉体，热风出口开设于炉体顶部，清灰口开设于炉体底部，安全阀孔开设于炉体上部侧壁，风环由炉体下部的内壁向炉内凹进而形成的水平环状空腔构成，该风环一侧的外壁开设有助燃风入口，且其另一侧的内壁上设有与炉体内部连通的一组助燃风风管，燃气入口、焚烧喷嘴孔均开设于炉体下部的侧壁上。本实用新型焚烧炉的烧嘴位于炉体下部，热风出口位于炉体的顶部，更加符合热能的运动规律，大面积展开的火焰以对流的方式迅速将热传到炉体的顶端进入热风管路，因而提高了热能的利用效率。
文档编号F23G7/06GK2619156SQ0320111
公开日2004年6月2日 申请日期2003年1月13日 优先权日2003年1月13日
发明者陈钟柯, 韩修智, 张军 申请人:北新建材(集团)有限公司