专利名称：燃气炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉具，特别是涉及一种可产生内、外环火焰的燃气炉头。
背景技术：
如图1、图2所示，一般的燃气炉头1包含有一炉头座2、一外环送气管3及一内环送气管4。该炉头座2具有一圆环形底壁201、一由该底壁201外周缘向上延伸的一外周壁202、一设置在该外周壁202内部且间隔预定距离的内周壁203及一由该底壁201内周缘向上延伸的一内环壁204，借由底壁201、外周壁202与内周壁203三者相配合界定出一环槽205，借由底壁201、内周壁203与内环壁204三者相配合界定出一凹孔206，以及借由内环壁204围绕产生一内孔207。该外环送气管3一体设置在炉头座2底壁201底部，具有一环绕轴线并界定出一外管孔301的外管壁302，该外管孔301与环槽205相接通。一内环送气管4一体设置在底壁201底部且与该外环送气管3概呈平行设置，具有一内管壁401及一与内孔207相通的一内管孔402。
虽然上述的炉头1可达到预期的燃气燃烧目的，但是实际制造时，因外管孔301与内管孔402的长度较长且必须制成内宽、外窄的推拔孔状，所以在制作砂心及铸造完成欲去除砂心时均较为困难。另外，该炉头座2的结构较为复杂也会增加制造的困难性及制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造组配容易且可降低制造成本的燃气炉头。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种燃气炉头，包含一炉头座、一固设在该炉头座上的外环送气管及一内环送气管，其特征在于该炉头座，具有一圆环形底壁及由该底壁外、内周缘向上延伸的一外周壁、内周壁，该底壁、外周壁、内周壁相配合界定出一环槽，该内周壁围绕该炉头座的一轴线而设置一对应于该环槽的内孔；该外环送气管，是一体成型地设在该炉头座的底壁底部，且一轴线对应于该环槽的切线方向，该外环送气管具有一环绕轴线并界定出一平直状外管孔的外管壁，该外管孔具有呈相反的一入气端部及一引气端部，趋近于炉头座的该引气端部是以一塞块封闭，在该引气端部内侧设有一与该环槽相通的通孔；
该内环送气管，也是一体成型地设在该炉头座的底壁底部且与该外环送气管相隔一夹角，该内环送气管具有一与该内周壁一体相接的内管壁及一与该内孔相通的一内管孔，该内管孔为外宽内窄状。
综上所述，本实用新型的燃气炉头，包含一炉头座、一与该炉头座一体成型的外环送气管及内环送气管。该炉头座具有一圆环形底壁及由该底壁外、内周缘向上延伸的一外、内周壁，三者相配合界定出一环槽，该内周壁围绕炉头座的一轴线而设有一对应于环槽的内孔。该外环送气管是以一体成型方式设置在炉头座的底壁底部，且一轴线对应于该环槽的切线方向，该外环送气管具有一环绕轴线并界定出一外管孔的外管壁，该外管孔具有呈相反的一入气端部及一引气端部，趋近于炉头座的引气端部是借一塞块封闭，在该引气端部内侧设有一与环槽相通的通孔。该内环送气管也一体成型地设在炉头座的底壁底部且与该外环送气管相隔预定夹角，该内环送气管具有一与内周壁一体相接的内管壁及一与内孔相通的一内管孔，该内管孔制成外宽内窄状。借此，该炉头的结构简单、制造组配容易，可达到降低成本的目的。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的燃气炉头进行详细说明，附图中图1是现有燃气炉头的立体图。
图2该现有燃气炉头的剖面图。
图3是本实用新型一较佳实施例的俯视平面图。
图4是本实用新型上述较佳实施例的侧视图。
图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。
图6是沿图3中的直线6-6所取的剖视示意图。
具体实施方式如图3、图4所示，本实用新型燃气炉头100的较佳实施例是包含一炉头座10、一外环送气管20及一内环送气管30。
配合参阅图6，该炉头座10具有一圆环形底壁11及由该底壁11外、内周缘向上延伸的一外、内周壁12、13，三者相配合界定出一环槽14，该内周壁13围绕炉头座10的一轴线而设有一对应于环槽14且呈同心设置的内孔15，该内孔15的顶端部孔径大于底端部的孔径且呈上宽下窄的推拔孔状。
配合参阅图5，该外环送气管20是以一体成型方式设置在炉头座10的底壁11底部，且一轴线对应于该环槽14的切线方向，该外环送气管20具有一环绕轴线并界定出一外管孔22的外管壁21，该外管孔22具有呈相反且可贯穿至外部的一入气端部221及一引气端部222，趋近于炉头座10的引气端部222是借一塞块223封闭，在该引气端部222内侧设有一与环槽14相通的通孔224，而该入气端部221可与一喷嘴相对(图未示)，以供混合一次空气的燃气气得以输入该外管孔22及环槽14中，以达到大火出火状态的目的。
配合参阅图5、图6，该内环送气管30也以一体成型方式设置在炉头座10的底壁11底部且与该外环送气管20相隔九十度夹角，该内环送气管30的一轴线对准炉头座10的内孔15中心点，其具有一与内周壁13及底壁11一体相接的内管壁31及一与内孔15相通且呈阶级状的一内管孔32，该内管壁31近中段位置处设有一阶级部33，且该内管孔32制成外宽内窄的推拔孔状，设有阶级部33的外侧端部可与一喷嘴相对(图未示)，以供混合一次空气的燃气气得以输入该内管孔32及内孔15中，以达到小火出火状态的目的。
上述的炉头100是在炉头座10上设有同心设置的外、内周壁12、13，可以轻易地区隔出同心设置的环槽14及内孔15，而外环送气管20的外管孔22是先制成两端贯穿状，再利用塞块223密封塞固在引气端部222末端，使得产生外管孔22的砂心制作及取出均相当容易。再者，内孔15及内环送气管30的内管孔32制成外宽内窄的推拔孔状，取出砂心更为容易。因此，本实用新型的燃气炉头100整体结造简单、制造组配也相当容易。
值得一提的是，如图6所示，该内环送气管30的阶级部33中更可套接一接管34，以延长内环送气管30的受气位置。
归纳上述，本实用新型的燃气炉头100具有简化结构、制造组配容易的功效，确实能达到预期的目的。
权利要求1.一种燃气炉头，包含一炉头座、一固设在该炉头座上的外环送气管及一内环送气管，其特征在于该炉头座，具有一圆环形底壁及由该底壁外、内周缘向上延伸的一外周壁、内周壁，该底壁、外周壁、内周壁相配合界定出一环槽，该内周壁围绕该炉头座的一轴线而设置一对应于该环槽的内孔；该外环送气管，是一体成型地设在该炉头座的底壁底部，且一轴线对应于该环槽的切线方向，该外环送气管具有一环绕轴线并界定出一平直状外管孔的外管壁，该外管孔具有呈相反的一入气端部及一引气端部，趋近于炉头座的该引气端部是以一塞块封闭，在该引气端部内侧设有一与该环槽相通的通孔；该内环送气管，也是一体成型地设在该炉头座的底壁底部且与该外环送气管相隔一夹角，该内环送气管具有一与该内周壁一体相接的内管壁及一与该内孔相通的一内管孔，该内管孔为外宽内窄状。
专利摘要一种燃气炉头，包含有一炉头座、一外环送气管及一内环送气管，该炉头座具有一底壁及一外、内周壁，三者相配合界定出一环槽，该内周壁更围设一对应环槽的内孔，该外环送气管一体设在该底壁底部，且轴线对应于该环槽的切线方向，而该内环送气管也一体设在底壁底部且与该外环送气管相隔预定夹角，该内环送气管具有一与内周壁相接的内管壁及一与内孔相通的内管孔。借此，可达到简化结构、制造容易的目的。
文档编号F23D14/02GK2620821SQ0324650
公开日2004年6月16日 申请日期2003年4月17日 优先权日2003年4月17日
发明者黄美菁 申请人:黄美菁