专利名称：流态粒子炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流态粒子炉，特别是一种综合多效能的多热源流态粒子炉，属热处理加热用炉。
背景技术：
流态粒子炉又称流化床炉，是一种通过通入的空气或氮气或其它工艺气源使其内传热粒子沸腾，从而接触传热给热处理部件(零件)而将热处理部件(零件)加热的热处理加热用炉，由于使用清洁、炉温均匀、使用温带宽、耗能低和方便使用氮气或其它工艺气体作化学热处理而具有多种热处理工艺效果，近年来得到了长足发展，现有的流态粒子炉，按热源与供热方式区分，有电热炉和燃气炉、内热式电热炉和外热式电热炉之别，但都是“单一效能”炉，都不具有适应多钢种(零件)、不同工艺热处理要求的效能，都有其使用条件和适应热处理工艺要求方面的局限性；另外，内热式电热炉还要配套主降压变压器，存在主降压变压器工作无功损耗和配套设备投资高的弊端。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有流态粒子炉存在的不足，而提供一种无主降压变压器、不存在主降压变压器工作无功损耗的综合多效能的多热源流态粒子炉。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案可为这种无主降压变压器、不存在主降压变压器工作无功损耗的综合多效能的多热源流态粒子炉，它由炉体、环炉胆设置的外加热室内分组环形设置的电阻丝、集中于炉膛一侧设置的电极及其金属屏蔽栅和配置的配气装置构成，而炉体由炉壳、炉胆、炉胆和炉壳间设置的保温层、炉胆围成的炉膛下部设置的布风板和炉膛上部设置的扩散形炉口、扩散形炉口上部设置的内炉口板及其炉口设置的水平推拉盖、内炉口板上部环内炉口板炉口设置的吸尘罩和吸尘罩上部设置的炉面板构成，回料管由炉膛上部的扩散形炉口侧壁插入，炉膛布风板的下边设置气室，气室的进气管通过气管与配气装置的出气管连通，炉膛内设置的每一对电极都与环炉胆外加热室内的一组电阻丝串联。这样的流态粒子炉，将传热粒子放在炉膛内的布风板上，通过配气装置即可将空气或氮气或其它工艺气源或/和可燃气体通入气室，在气室内，通入的气体随着气压的升高即通过布风板均匀进入炉膛，使布风板上的传热粒子沸腾，形成传热粒子流动床，此时接通环炉胆外加热室内设置的电阻丝电源，该流态粒子炉即就作外热式电热炉使用；而如放在炉膛内布风板上的传热粒子是导电粒子，此时接通炉膛内设置的电极和环炉胆外加热室内与其串联的电阻丝电源，该流态粒子炉即就作内热式电热炉使用；而如此时通入气室的气体中含有可燃气体，此时点燃进入炉膛内的可燃气体，该流态粒子炉即就作燃气炉使用；而如此时通入的气体中含有可燃气体，此时接通环炉胆外加热室内设置的电阻丝电源，又点燃进入炉膛内的可燃气体，该流态粒子炉即就作电热、气热混合热源外热式炉使用；而如此时通入的气体中含有可燃气体，放在炉膛内布风板上的传热粒子又是导电粒子，此时接通炉膛内设置的电极和环炉胆外加热室内与其串联的电阻丝电源，又点燃进入炉膛内的可燃气体，该流态粒子炉即就作电热、气热混合热源内热式炉使用。这样的流态粒子炉，接通炉膛内设置的电极和环炉胆外加热室内与其串联的电阻丝电源作内热式炉使用时，环炉胆外加热室内设置的电阻丝通过与炉膛内设置的电极串联，即替代现有的内热式炉要配套设置主降压变压器降压为炉膛内设置的电极供电，但消耗的电能却转化为热能直接用于了炉膛加热。
上述的这种流态粒子炉，其配置的配气装置具有多个设置有调节阀门的气源通入管。
本实用新型所提供的这种流态粒子炉，集气热、电热、内热、外热等多类热处理加热用炉效能于一体，改变通入气体的成分、改变热源与供热方式、更换放在炉膛内布风板上的传热粒子即可实现不同效能炉型的转换，适应不同钢种(零件)、不同热处理工艺的要求，操作方便，可避免为适应不同钢种(零件)、不同热处理工艺要求而开启多台不同效能的热处理加热炉带来停炉、热炉过程中的能源损耗；另外，作为内热式炉使用，还不需要配套主降压变压器降压，不仅降低了配套设备投资，而且为降压而消耗的电能转化为热能还直接用于了炉膛加热，效率更高，更节能。
图1为本实用新型实施例所提供的流态粒子炉的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型实施例所提供的这种无主降压变压器、不存在主降压变压器工作无功损耗的综合多效能的多热源流态粒子炉，它由炉体1、环炉胆设置的外加热室1i内通过环形支承3分组环形设置的电阻丝2、集中于炉膛1j一侧设置的电极5及其金属屏蔽栅4和配置的配气装置8构成，而炉体1由炉壳1f、炉胆1h、炉胆1h和炉壳1f间设置的保温层1g、炉胆1h围成的炉膛1j下部设置的布风板1k和炉膛1j上部设置的扩散形炉口1e、扩散形炉口1e上部设置的内炉口板1d及其炉口设置的两块对开式水平推拉盖1c、内炉口板1d上部环内炉口板炉口设置的吸尘罩1b和吸尘罩1b上部设置的炉面板1a构成，回料管由炉膛上部的扩散形炉口1e侧壁插入(图中未显示)，炉膛布风板1k的下边设置气室1l，气室1l装置有防爆装置6，气室1l的进气管通过气管7与配气装置8的出气管连通，配气装置8具有多个设置有调节阀门8a的气源通入管，炉膛1j内设置的每一对电极5都与环炉胆外加热室1i内的一组电阻丝2串联。
权利要求1.一种流态粒子炉，其特征在于它是由炉体(1)、环炉胆设置的外加热室(1i)内分组环形设置的电阻丝(2)、集中于炉膛(1j)一侧设置的电极(5)及其金属屏蔽栅(4)和配置的配气装置(8)构成的，而所述的炉体(1)由炉壳(1f)、炉胆(1h)、炉胆(1h)和炉壳(1f)间设置的保温层(1g)、炉胆(1h)围成的炉膛(1j)下部设置的布风板(1k)和炉膛(1j)上部设置的扩散形炉口(1e)、扩散形炉口(1e)上部设置的内炉口板(1d)及其炉口设置的水平推拉盖(1c)、内炉口板(1d)上部环内炉口板炉口设置的吸尘罩(1b)和吸尘罩(1b)上部设置的炉面板(1a)构成，回料管由炉膛上部的扩散形炉口(1e)侧壁插入，炉膛布风板(1k)的下边设置气室(1l)，气室(1l)的进气管通过气管(7)与配气装置(8)的出气管连通，炉膛(1j)内设置的每一对电极(5)都与环炉胆外加热室(1i)内的一组电阻丝(2)串联。
2.根据权利要求1所述的流态粒子炉，其特征在于其环炉胆外加热室(1i)内设置的电阻丝(2)是通过环形支承3分组环形设置的。
3.根据权利要求1或2所述的流态粒子炉，其特征在于其配气装置(8)具有多个设置有调节阀门(8a)的气源通入管。
4.根据权利要求1或2所述的流态粒子炉，其特征在于其内炉口板炉口设置的水平推拉盖(1c)是两块对开式的。
5.根据权利要求3所述的流态粒子炉，其特征在于其内炉口板炉口设置的水平推拉盖(1c)是两块对开式的。
专利摘要一种流态粒子炉，由炉体、环炉胆设置的外加热室内分组环形设置的电阻丝、集中于炉膛一侧设置的电极及其金属屏蔽栅和配置的配气装置构成，回料管由炉膛上部的扩散形炉口侧壁插入，炉膛布风板的下边设置气室，气室的进气管通过气管与配气装置的出气管连通，炉膛内设置的每一对电极都与环炉胆外加热室内的一组电阻丝串联，集气热、电热、内热、外热等多类热处理加热用炉效能于一体，改变通入气体的成分、改变热源与供热方式、更换放在炉膛内布风板上的传热粒子即可实现不同效能炉型的转换，操作方便，可避免为适应不同钢种(零件)、不同热处理工艺要求而开启多台不同效能的热处理加热炉带来停炉、热炉过程中的能源损耗，效率更高，更节能。
文档编号F23C10/00GK2621256SQ0326199
公开日2004年6月23日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者金滨, 金鸿业 申请人:金滨