专利名称：垃圾渗滤液的排放系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾处理设备，更详细地说，涉及一种垃圾渗滤液的排放系统。
背景技术：
城市生活垃圾已成为每个现代化城市的重大的生态环境污染源之一，为了实现垃圾处理的减量化、无害化和资源化目标，垃圾焚烧处理方法已在我国一些大中城市应用并得到推广。根据固废焚烧气化工艺的规定，为了提高垃圾的燃烧热值，垃圾在入炉焚烧前应有1～2天的堆酵周期，并使得垃圾内的渗滤液在垃圾贮坑堆酵期间充分渗出和沥干。同时由于我国目前城市垃圾组成成分中，垃圾滤液含量高，所占的比重约为30％，为了保证生产正常、有序地进行和垃圾入炉后的燃烧效率，应考虑将垃圾贮坑内的垃圾渗滤液及时、持续地排放。因此，很有必要研究设计开发垃圾渗滤液排放系统。
发明内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种的垃圾渗滤液的排放系统，其可及时排泄垃圾贮坑内地垃圾渗滤液，提高垃圾入炉后的燃烧效率，从而不仅可保证垃圾焚烧工作的正常运行，并且提高经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾渗滤液的排放系统，包括一用于推动垃圾的推耙机构；一液压系统，该液压系统与该推耙机构固接并为该推耙机构提供动力；一用于控制该液压系统工作的控制系统。
本实用新型的垃圾渗滤液的排放系统，其中，所述液压系统主要包括一执行机构，该执行机构与推耙机构固接；一驱动回路，包括相互串接的换向阀、单向阀及液压泵，且该换向阀与该执行机构连接；
一保压回路，包括彼此连接的蓄能器和压力继电器；一卸荷回路，包括相互串接的溢流阀和电磁阀；且该驱动回路、该保压回路及该卸荷回路相互连接。
本实用新型的垃圾渗滤液的排放系统，其中，该液压系统的执行机构为一液压油缸，且该液压油缸通过活塞杆与该推耙机构固接。
本实用新型的垃圾渗滤液的排放系统，其中，所述推耙机构主要由拉杆和推板相互固定而成，且该拉杆与该液压系统固接。
本实用新型的垃圾渗滤液的排放系统，其中，所述控制系统主要包括电机模块、控制模块及手动/自动选择开关。
本实用新型的垃圾渗滤液的排放系统，通过设置由液压系统、控制系统控制驱动的推耙机构，并将该推耙机构安装于垃圾贮坑底部排水口，通过往复推动垃圾，可及时排泄垃圾贮坑内的垃圾渗滤液，提高垃圾入炉后的燃烧效率，从而不仅可保证垃圾焚烧工作的正常运行，并且提高经济效益。
附图简要说明
以下结合附图，通过对本实用新型的较佳实施例的详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1是本实用新型垃圾渗滤液的排放系统的液压系统结构图。
图2是本实用新型垃圾渗滤液的排放系统的控制系统结构图。
具体实施方式
下文，将详细描述本实用新型。
本实用新型提供一种垃圾渗滤液的排放系统，如
图1所示，主要包括推耙机构1、为该推耙机构1提供动力的液压系统2以及控制液压系统2的控制系统。其中，该推耙机构1由拉杆11和推板12相互固定而成，该推板12并安装于垃圾贮坑底部排水栏栅处，可往复推动坑内的发酵垃圾形成排水沟槽。所述液压系统2包括执行机构、驱动回路、保压回路及卸荷回路，在本实施例中，该执行机构为液压油缸21，该液压油缸21通过活塞杆210与拉杆11固接；该驱动回路包括相互串接的换向阀22、单向阀23及液压泵24，且该换向阀22与该液压油缸21连接；该保压回路用于整个系统的保压工作，其包括彼此连接的蓄能器25和压力继电器26；该卸荷回路用于整个系统的卸荷工作，其包括相互串接的溢流阀27和电磁阀28；并且上述驱动回路、保压回路及卸荷回路相互连接，以配合形成液压系统2。
如
图1所示，当液压系统2的换向阀22置于左边位置时，液压泵24和蓄能器25同时向液压油缸21供油，可使得该液压油缸21的活塞杆210伸出并带动推耙机构1运动，并利用推板12推开排水栏栅3处密实的垃圾及淤泥，以切出形成排水通道，从而垃圾贮坑内的渗滤液可汇集到该通道进入污水池。当液压系统2的压力升高到压力继电器26设定的压力上限值时(如7MP)，该压力继电器26发出信号，使得电磁阀28通电，液压泵24经过先导式溢流阀27卸荷。而当换向阀22置于右边位置时，液压油缸21的活塞杆210返回到行程起点，推耙机构1缩回到排水栏栅3内，液压泵24停止工作，如此反复推动即可定时排水。
图2为本实用新型的控制系统结构图，该控制系统主要包括电机模块、控制模块及手动/自动选择开关，其结构为本领域技术人员所熟知，在此仅对其工作原理进行描述。该控制系统分为手动控制和自动控制两种控制形式。
手动控制工作过程调动手动/自动选择开关SA到手动位置，按启动按钮ST，线圈KM1主触点闭合，电机M运转，同时辅助点KM1闭合，代替按钮ST。再旋转开关SA，置于左边时电机YV正转，置于右边时电机YV反转，置于中间时为停止位置。按下停止按钮STP，电机M停止工作。手动控制便于垃圾渗滤液系统检修时使用。
自动控制工作过程调动手动/自动选择开关SA到自动位置，时间继电器1KT延时计时开始，待到时间继电器1KT调定时间，延时闭合触点闭合；时间继电器2KT开始计时，同时交流接触器KM2主触点动作，电机M启动；时间继电器3KT开始计时，接触器KM5动作，电机YV正向工作，待计时完毕，正向工作停止；当时间继电器4KT开始计时，电机YV反向工作。随后时间继电器3KT和接触器KM5重复上述动作。设定的整个程序完成后，延时闭合点2KT断开，电机M和电机YV停止工作，而开关SA仍处于闭合状态，时间继电器1KT进入计时状态，当到达设定的下一个排水时间(如4个小时)，整个程序重新开始。自动控制形式可保证及时推动垃圾贮坑底部排水栏栅处的垃圾，可防止人为的疏忽。借此，本实用新型可定时将液压系统启动，推耙机构前移、排水、到行程终点暂停、返回到行程起点，推耙机构缩回到排水栏栅内，液压泵停止工作，如此实现周而复始定时排水。
综上可知，本实用新型的垃圾渗滤液的排放系统，通过设置由液压系统、控制系控制驱动的推耙机构，并将该推耙机构安装于垃圾贮坑底部排水口，通过往复推动密实的垃圾，可及时排泄垃圾贮坑内的垃圾渗滤液，提高垃圾入炉后的燃烧效率，从而不仅可保证垃圾焚烧工作的正常运行，并且提高经济效益。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种垃圾渗滤液的排放系统，其特征在于，包括一用于推动垃圾的推耙机构；一液压系统，该液压系统与该推耙机构固接并为该推耙机构提供动力；一用于控制该液压系统工作的控制系统。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的排放系统，其特征在于，所述液压系统主要包括一执行机构，该执行机构与推耙机构固接；一驱动回路，包括相互串接的换向阀、单向阀及液压泵，且该换向阀与该执行机构连接；一保压回路，包括彼此连接的蓄能器和压力继电器；一卸荷回路，包括相互串接的溢流阀和电磁阀；且该驱动回路、该保压回路及该卸荷回路相互连接。
3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液的排放系统，其特征在于，该液压系统的执行机构为一液压油缸，且该液压油缸通过活塞杆与该推耙机构固接。
4.根据权利要求1～3任一项所述的垃圾渗滤液的排放系统，其特征在于，所述推耙机构主要由拉杆和推板相互固定而成，且该拉杆与该液压系统固接。
5.根据权利要求1～3任一项所述的垃圾渗滤液的排放系统，其特征在于，所述控制系统主要包括电机模块、控制模块及手动/自动选择开关。
6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液的排放系统，其特征在于，所述推耙机构主要由拉杆和推板相互固定而成，且该拉杆与该液压系统固接。
专利摘要本实用新型公开一种垃圾渗滤液的排放系统，包括一用于推动垃圾的推耙机构；一液压系统，该液压系统与该推耙机构固接并为该推耙机构提供动力；一用于控制该液压系统工作的控制系统。其中，该液压系统主要包括执行机构、驱动回路、保压回路及卸荷回路。本实用新型与现有技术相比，其将该推耙机构安装于垃圾贮坑底部排水口，通过往复推动垃圾，可及时排泄垃圾贮坑内的垃圾渗滤液，提高垃圾入炉后的燃烧效率，从而不仅可保证垃圾焚烧工作的正常运行，并且提高经济效益。
文档编号F23G5/02GK2722050SQ20042007240
公开日2005年8月31日 申请日期2004年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者卢远光, 郑昆明, 李志伟, 龚伯勋, 曹学义, 姜宗顺 申请人:深圳市市政环卫综合处理厂, 深圳市宏发垃圾处理工程技术开发中心