专利名称：硫化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫化床锅炉，尤其涉及一种具有部分水冷壁绝缘内衬的循环硫化床锅炉。
背景技术：
目前，在我国的许多热电厂中，循环硫化床锅炉都得到了比较广泛的应用。
请参阅图1，现有的循环硫化床锅炉1’包括炉壁14’，在该炉壁14’内侧设有水冷壁10’，与水冷壁10’相邻处设有卫燃壁12’，该卫燃壁12’具有防磨、绝热的作用。
但是，循环硫化床锅炉1’在投入运行一段时间后，有时会出现以下一些问题1.受热面磨损迅速，更换周期不满一年；2.泄漏事故频繁，对锅炉的使用寿命造成极大危害，直接影响了发电、供热的可靠性；3.锅炉出力不足，在额定参数下只能带额定负荷的一部分。
为了降低受热面的磨损，需要降低炉料的沸腾高度，这就要求将一次风下调。但是由于一次风的下调会使得颗粒浓度降低，而传热系数随着固体颗粒的降低而降低，这样，锅炉的出力不足的问题就更加突出了。
因此，有必要设计设计一种新的具有部分水冷壁绝缘层内衬的硫化床锅炉，以克服上述的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以提高锅炉出力、降低了锅炉材料消耗、并且可以增加运行时数的硫化床锅炉。
为了实现上述发明目的，本实用新型是这样设计的该硫化床锅炉包括炉膛水冷壁以及与水冷壁相邻接的卫燃带，且所述卫燃带安装于水冷壁下部。
通过采用上述构造，可以降低锅炉上部的温度，降低过热器入口烟温度，不仅提高锅炉的热效率，也缓解炉膛上部受热面管路的工作环境，延长了该管路的使用寿命；另一方面，可以降低锅炉用材料的消耗，提高了更换蒸发管的周期，同时有增加了锅炉的运行时数，增加了蒸汽产量和发电量，创造了更好的经济效益。
下面，将结合附图对本实用新型的具体实施例做进一步详细的说明，其中图1是现有的具有完全水冷壁绝缘层内衬的硫化床锅炉的剖视图的示意图；图2是本实用新型的具有部分水冷壁绝缘层内衬的硫化床锅炉的剖视图的示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本实用新型的硫化床锅炉1具有外壁10、与该外壁10相邻设置的水冷壁12及卫燃带14。
其中，所述卫燃带14与水冷壁12紧邻设置，并且燃带14安装于水冷壁12的下部，也就是说水冷壁12的一部分并未与卫燃带14相邻接。在硫化床锅炉1的纵向方向上，卫燃带14的长度要小于水冷壁12的长度，这样，提高了受热面积。
此外，可以根据实际需要来确定卫燃带14与水冷壁12之间的长度比例关系，例如，在硫化床锅炉1的纵向方向上，卫燃带14的长度小于水冷壁12的三分至二、二分之一或者三分之一。
在实验过程中，于水冷壁前后自上至下5米、两侧8米处未设有卫燃壁14，增加了受热面积153平方米，经过试用，产生了较好的效果可以降低锅炉上部的温度，降低过热器入口烟温，不仅提高锅炉的热效率，也缓解炉膛上部受热面管路的工作环境，延长了管路的使用寿命；另一方面，可以降低锅炉用材料的消耗，提高了更换蒸发管的周期，同时有增加了锅炉的运行时数，增加了蒸汽产量和发电量，创造了更好的经济效益。
权利要求1.一种硫化床锅炉，其特征在于该硫化床锅炉包括炉膛水冷壁以及与水冷壁相邻接的卫燃带，且所述卫燃带安装于水冷壁的下部。
2.如权利要求1所述的硫化床锅炉，其特征在于卫燃带于硫化床锅炉纵向方向上的长度小于水冷壁于硫化床锅炉纵向方向上长度的三分之二。
3.如权利要求2所述的硫化床锅炉，其特征在于卫燃带于硫化床锅炉纵向方向上的长度小于水冷壁于硫化床锅炉纵向方向上的长度的二分之一。
4.如权利要求3所述的硫化床锅炉，其特征在于卫燃带于硫化床锅炉纵向方向上的长度小于水冷壁于硫化床锅炉纵向方向上的长度的三分之一。
专利摘要本实用新型涉及一种硫化床锅炉，其包括炉膛水冷壁以及与水冷壁相邻接的卫燃带，且所述卫燃带安装于水冷壁下部。通过采用上述构造，可以降低锅炉上部的温度，降低过热器入口烟温，不仅提高锅炉的热效率，也缓解炉膛上部受热面管路的工作环境，延长了该管路的使用寿命；另一方面，可以降低锅炉用材料的消耗，提高了更换蒸发管的周期，同时有增加了锅炉的运行时数，增加了蒸汽产量和发电量，创造了更好的经济效益。
文档编号F23M5/00GK2735183SQ20042008509
公开日2005年10月19日 申请日期2004年8月3日 优先权日2004年8月3日
发明者高建章, 郑昭 申请人:神华集团有限责任公司, 神华集团神府东胜煤炭有限责任公司