专利名称：一种用于火力发电厂脱硫烟囱烟道的筒体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于火力发电厂脱硫烟囱烟道的筒体结构背景技术目前国内在脱硫烟囱、烟道内衬防腐工艺处理上，普遍采用传统的无机耐酸胶泥、防腐涂料进行涂抹。近年来逐渐也在采用矩形防腐材料直接筑砌的工艺。
用胶泥浆料、防腐涂料涂抹和矩形材料直接砌成的内衬防腐系统，在实际应用中它的抗渗密闭性、防腐耐久性和整体牢固性较差，在长期的全工况运行中，容易产生胶泥浆料和砌块筑缝间的开裂和穿缝。这些缝隙在低温和高湿的烟气压力环境中以及烟气冷凝结露产生的强腐蚀性水液渗透侵蚀下，直接造成了对排烟筒、烟道的腐蚀侵蚀。特别在水平烟道顶部，由于砌块相互间无直接支撑的缺陷，会产生脱落。所有这些都给烟囱、烟道的安全运行和使用寿命带来了严重的威胁。
实用新型内容针对以上存在的隐患和缺陷，本实用新型提供了一种具有防脱落、防穿缝、防开裂、防渗透、防腐蚀等功能的用于火力发电厂脱硫烟囱烟道的筒体结构。
本实用新型所提供的一种用于火力发电厂脱硫烟囱烟道的筒体结构，包括钢基层、砼基层和固定在该钢或砼基层上的内衬，其特征在于内衬是由四边为锲入式双层凹凸结构的砖块啮合而成，其中第一层为直角阶梯式的凹凸结构层，第二层为在第一层的基础上延展的锲角凹凸层，也即第一层是由主体啮合层，第二层锲入隔断层。
在上述的脱硫烟囱烟道的筒体结构中，内衬砖块是由三层且中间层移出前后两层的矩形体一体成形，且中间层移出的两直角边侧形成锲角，陷入的两直角边侧形成与所述锲角可配合的凹槽。
在上述的脱硫烟囱烟道的筒体结构中，内衬砖块是由防腐隔热泡沫玻璃环保材料制成。
在上述的脱硫烟囱烟道的筒体结构中，内衬砖块内层的粘贴面和锲角四边凹凸结构的锲合面上涂覆防腐、耐温、强力粘胶剂。
在上述的脱硫烟囱烟道的筒体结构中，涂覆胶粘剂的厚度为1.0～5.0mm范围内。
在上述的脱硫烟囱烟道的筒体结构中，内衬是用调制好的防腐、耐温、强力粘胶剂粘贴在经过防锈除垢处理的钢或砼基层上。
采用了上述的技术解决方案，即在钢基层或砼基层和固定在该钢或砼基层上的内衬，且内衬是由四边为锲入式双层凹凸结构的砖块啮合而成，在实施时使砖与砖相互锲入啮合，用防腐、耐温、强力粘胶剂粘贴在钢或砼基层上，使整个烟囱、烟道内壁形成一个无直接穿缝的完整的防腐筒体，这种结构筒体不但具有完整的屏蔽保护功能，同时还增强了内衬系统的抗压、抗拉能力，从而使整个内衬防腐系统起到了结构牢固，具有防脱落、防穿缝、防开裂、防渗透、防腐蚀等功能。
图1是本实用新型脱硫烟囱烟道的筒体结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B-B剖视图；图4是本实用新型的内衬中的砖结构立体图；图5(a)～(c)是砖结构的主视图、俯视图和左视图。
具体实施方式
如图1～3所示，本实用新型脱硫烟囱烟道的筒体结构1是由钢或砼基层11和固定在该钢或砼基层11上的内衬12所组成。内衬12是由砖块3啮合而成。
如图4和图5(a)～(c)所示，内衬砖块3是由三层矩形体31、32、33一体成形，中间层32移出前后两层，且中间层32移出的两直角边侧形成锲角321，陷入的两直角边侧形成与所述锲角可配合的凹槽322。
上述砖块与其周边的砖块在啮合中，尤其锲角321与凹槽322配合，形成实质上为四边锲入的双层凹凸结构，其中第一层直角阶梯式的凹凸结构层为主体啮合层，其作用是将相邻四周的砖块相互啮合，在啮合的过程中使拼接直缝自然的错层阻断，防止腐蚀介质通过内衬系统的大量拼接缝对基材的直接侵蚀；第二层锲角凹凸层为锲入隔断层，其作用是隔断第一层直角阶梯凹凸结构层在啮合时阶梯面留下的点缝缐，同时又增加了拼接缝的二次深层变型移位，使所有拼接缝完全阻断，消除了任意啮合部位的直接穿透点和缝，增强了防渗透耐久性，提高了抗腐蚀能力。
砖块3选择具有质地轻、导热系数低、耐腐蚀、防渗透、防潮湿等特性的防腐隔热泡沫玻璃环保材料。用自制的专用设备和刀具切割成四边为锲角式双层凹凸结构。
本实用新型脱硫烟囱烟道的筒体结构的加工过程a.对钢或砼基层进行喷砂除锈、除垢去污处理；b.在钢基层上涂饰底涂料防止基体锈蚀；c.将调制好的胶粘剂均匀地涂抹在已涂饰底涂料的基体上，涂覆厚度约1.5～5.0mm；d.将胶粘剂均匀地涂覆在砖块的粘贴面和锲角四边凹凸结构的锲合面上，涂覆厚度约1.0～5.0mm；e.将涂覆了胶粘剂的砖块，按规定的施工工艺和顺序啮合粘贴在已涂覆过胶粘剂的基体上。
f.反复连续的实施，直至被防护的基体全部被覆盖，使它们之间形成一个相互交错啮合无直穿缝的立体式环形筒体结构。
本实用新型具有下列优点1)提高使用寿命依据内衬砖块衬里系统的施工方法，将特种结构砖相互锲入啮合，用调制好的防腐、耐温、强力粘胶剂粘贴在经过防锈、除垢处理的脱硫烟囱、烟道内壁，形成一个完整的防腐内衬系统。该系统砖与砖之间互相锲入紧密结合形如一整体，起到了抗震动、防脱落的作用，提高了衬里系统的可靠性和使用寿命。
2)提高抗渗、防裂、防穿透能力由于该系统中的砖相互接触面为锲角凹凸形，接触面为双层结构，比一般矩形砖的接触面大，大大提高了每块砖的纵向和横向截面的粘接强度和衬里抗渗能力， (比现有的矩形结构提高了80％)。同时这种多层结构形式的锲入啮合又增强了烟囱、烟道内的抗压、抗拉能力。并对大量的筑砌缝采取了错层移位保护，起到了对拼接缝防裂、防直接穿透的作用。
3)减少建设投资本实用新型为火力发电厂湿法脱硫特别对不上GGH(烟气加热)系统的钢或砼烟囱、烟道提供了可靠的防腐内衬。本实用新型在达到同类产品水平的基础上，可采用国内生产的材料制成，因而减少建设单位投资额。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴之内，应由各权利要求限定。而纳入权利要求的范围之内。
权利要求1.一种用于火力发电厂脱硫烟囱烟道的筒体结构，包括钢基层、砼基层和固定在该钢或砼基层上的内衬，其特征在于内衬是由四边为锲入式双层凹凸结构的砖块啮合而成，其中第一层为直角阶梯式的凹凸结构层，第二层为在第一层的基础上延展的锲角凹凸层，也即第一层是由主体啮合层，第二层锲入隔断层。
2.根据权利要求1所述的脱硫烟囱烟道的筒体结构，其特征在于，所述内衬砖块是由三层且中间层移出前后两层的矩形体一体成形，且中间层移出的两直角边侧形成锲角，陷入的两直角边侧形成与所述锲角可配合的凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫烟囱烟道的筒体结构，其特征在于，所述内衬砖块是由防腐隔热泡沫玻璃环保材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的脱硫烟囱烟道的筒体结构，其特征在于，所述内衬砖块内层的粘贴面和锲角四边凹凸结构的锲合面上涂覆防腐、耐温、强力粘胶剂。
5.根据权利要求4所述的脱硫烟囱烟道的筒体结构，其特征在于，所述涂覆胶粘剂的厚度为1.0～5.0mm范围内。
专利摘要一种用于火力发电厂脱硫烟囱烟道的筒体结构，包括钢基层、砼基层和固定在该钢或砼基层上的内衬，其特征在于内衬是由四边为锲入式双层凹凸结构的砖块啮合而成，其中第一层为直角阶梯式的凹凸结构层，第二层为在第一层的基础上延展的锲角凹凸层，也即第一层是由主体啮合层，第二层锲入隔断层。本实用新型在实施时使砖与砖相互锲入啮合，用防腐、耐温、强力粘胶剂粘贴在钢或砼基层上，使整个烟囱、烟道内壁形成一个无直接穿缝的完整的防腐筒体，这种结构筒体不但具有完整的屏蔽保护功能，同时还增强了内衬系统的抗压、抗拉能力，从而使整个内衬防腐系统起到了结构牢固，具有防脱落、防穿缝、防开裂、防渗透、防腐蚀等功能。
文档编号F23J11/12GK2844699SQ20052004455
公开日2006年12月6日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者李盛钧 申请人:上海川达环保材料有限公司