专利名称：冷却塔用塑料薄膜填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却塔用填料，尤其是一种不用粘结剂粘结，而是利用塑料薄膜填料片的弹性变形，直接采用机械配合连接方法将塑料薄膜填料片组装成块的冷却塔用塑料薄膜填料。
背景技术：
现在冷却塔使用的塑料薄膜填料，都采用粘结剂在工地现场粘结的方法将薄膜填料片粘结成组装块，然后再放进冷却塔。这种方法的缺点，一是由于粘结剂都是挥发性很强的有机化合物，所以在施工过程中，既会造成对环境的污染，又会影响施工人员的身体健康，二是粘结剂属于危险化学品，它的运输和保管都有严格的规定，因此大大提高了安装成本。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型的目的是提供一种不使用粘结剂粘结，而是利用塑料薄膜填料片的弹性变形，直接采用机械配合连接方法将塑料薄膜填料片组装成块的冷却塔用塑料薄膜填料。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种冷却塔用塑料薄膜填料，由塑料薄膜片组装而成，塑料薄膜片上设置有连接点，在相邻二片塑料薄膜片的连接点处，一片塑料薄膜片上设置有阴锥面，另一片塑料薄膜片上设置有阳锥面，阴锥面和阳锥面形状相似，阳锥面的底部直径略大于阴锥面的入口直径，阳锥面嵌压在阴锥面内。
进一步地所述的阴锥面和阳锥面均为迴转面，其母线是直线或曲线。
更进一步地所述的阴锥面和阳锥面的直径为4mm～40mm。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的冷却塔用塑料薄膜填料组装时不需要用粘结剂粘结，利用塑料的弹性变形，用一定的压力将阳锥面压入阴锥面，利用阴锥面恢复变形的收缩力压紧阳锥面，从而形成可靠的连接，组装方便，同时既避免了粘结剂有机化合物挥发对环境和人体的影响，又避免了危险品运输和保管，大大降低了成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的冷却塔用塑料薄膜填料的结构示意图。
图2是
图1的左视图。
图3是图2中连接点的局部放大图。
图4是阴锥面和阳锥面的第一个实施方式的结构示意图。
图5是阴锥面和阳锥面的第二个实施方式的结构示意图。
图中1.塑料薄膜片，2.连接点，3.阴锥面，4.阳锥面。
具体实施方式
如
图1、2、3、4所示的本实用新型的冷却塔用塑料薄膜填料，由塑料薄膜片1组装而成，塑料薄膜片1上设置有连接点2，在相邻二片塑料薄膜片1的连接点2处，一片塑料薄膜片1上设置有阴锥面3，另一片塑料薄膜片1上设置有阳锥面4，阴锥面3和阳锥面4均为迥转面，其母线是如图4所示为直线，阴锥面3和阳锥面4形状相似，阴锥面3和阳锥面4的直径为4mm～40mm，阳锥面4的底部直径略大于阴锥面3的入口直径，阳锥面4嵌压在阴锥面3内。阴锥面3和阳锥面4的母线也可是如图5所示的曲线。
组装时，利用塑料的弹性变形，用一定的压力将阳锥面4压入阴锥面3，利用阴锥面3恢复变形的收缩力压紧阳锥面4，从而形成可靠的连接。
权利要求1.一种冷却塔用塑料薄膜填料，由塑料薄膜片(1)组装而成，塑料薄膜片(1)上设置有连接点(2)，其特征在于在相邻二片塑料薄膜片(1)的连接点(2)处，一片塑料薄膜片(1)上设置有阴锥面(3)，另一片塑料薄膜片(1)上设置有阳锥面(4)，阴锥面(3)和阳锥面(4)形状相似，阳锥面(4)的底部直径略大于阴锥面(3)的入口直径，阳锥面(4)嵌压在阴锥面(3)内。
2.根据权利要求1所述的冷却塔用塑料薄膜填料，其特征在于所述的阴锥面(3)和阳锥面(4)均为迥转面，其母线是直线或曲线。
3.根据权利要求2所述的冷却塔用塑料薄膜填料，其特征在于所述的阴锥面(3)和阳锥面(4)的直径为4mm～40mm。
专利摘要本实用新型涉及一种冷却塔用填料，尤其是一种不用粘结剂粘结，而是利用塑料薄膜填料片的弹性变形，直接采用机械配合连接方法将塑料薄膜填料片组装成块的冷却塔用塑料薄膜填料，塑料薄膜片上设置有连接点，在相邻二片塑料薄膜片的连接点处，一片塑料薄膜片上设置有阴锥面，另一片塑料薄膜片上设置有阳锥面，阴锥面和阳锥面形状相似，阳锥面的底部直径略大于阴锥面的入口直径，阳锥面嵌压在阴锥面内。本实用新型的冷却塔用塑料薄膜填料组装方便，同时既避免了粘结剂有机化合物挥发对环境和人体的影响，又避免了危险品运输和保管，大大降低了成本。
文档编号F28F25/08GK2816730SQ200520073879
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月21日 优先权日2005年7月21日
发明者吴强, 吴祝平 申请人:江苏海鸥冷却塔股份有限公司