专利名称：冷却塔用陶瓷填料的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷却塔用的一种陶瓷填料。更确切地说属于一种用于化工、冶金及电力冷却塔用的一种陶瓷填料。
目前的冷却塔用填料有塑料、水泥及陶瓷各类。但水泥填料易酸蚀，冷却效果差、使用寿命短，塑料填料不适应于高温水，易老化、寿命短，现有的网格状陶瓷填料，填料表面为光面及竖纹状，都存在流水速度快，亲水性差，淋水冷却效果差的缺点。
本实用新型就是设计提供一种亲水性好，淋水冷却效果好，成本低，使用寿命长的冷却塔用陶瓷网格填料。
本实用新型是这样实现的。
1、本陶瓷填料的结构说明书附图1是16孔网格陶瓷填料的俯视图。附图2是16孔网格填料的侧视图，陶瓷网格填料分别为4孔、16孔、25孔及呈长方形截面网格的各种规格，现参照
各规格的陶瓷网格填料的结构。
网格状陶瓷填料俯视为正方形网格状，也可以是长方形网格状，即是一种内部由多方孔整齐排列的正四棱柱体，各方柱孔之间均由厚度一致的填料壁间隔，使整体组成俯视位置呈方孔网格状的棱柱体结构，在各间壁上压制有与网格状陶瓷填料高度方向垂直的横纹状淋水槽，或波纹淋水槽，淋水槽深度小于填料壁厚的1／2，本网格陶瓷填料结构尺寸如下
本实用新型为陶瓷材料，经原料检验、配料、粉碎、搅拌、初练、陈腐、成型、切割、烘干、烧制、检验而成。原料选用及配比可按正常的日用陶瓷配料，可根据冷却塔的大小或用户需要选用制造不同规格产品。
本实用新型具有如下优点(1) 使用寿命长达40年以上，刚性好，便于组装。
(2) 冷却效果好，比光面及竖纹淋水槽陶瓷填料提高冷却效果20％，节能效果显著，同光面及竖纹状陶瓷填料相比，以2000平方米5万千瓦冷却塔为例，每年可节省标煤150～160吨。
(3) 减少工程造价，比使用光面、竖纹陶瓷填料安装用量减少1／3，以30万千瓦机组为例，可比竖纹状、光面陶瓷填料减少30万块，节省资金50万元。
现对照附图1，2，3，具说明该网格陶瓷填料的具体结构和制造过程。
图1、图2为16孔网格陶瓷填料的俯视图和侧视图，其淋水槽为横纹状，即垂直于填料高度方向。淋水槽深度为1～1.5mm，宽度为3mm。16孔网格填料具体尺寸为
附图3为利用红土为原料制造网格陶瓷填料的工艺流程图。现参考附图3将制造本填料的方法叙述如下(1) 原料检验本陶瓷填料用红土原料，原料必须经检验合格后方可使用。
(2) 按要求将硬质料40％，软质料60％搭配。
(3) 粉碎用轮碾机将搭配好的料粉碎，粉碎后的料通过2～3mm的筛网。
(4) 搅拌初练将粉碎好的料加入练泥机内，边加料边加水，使料在练泥机内初练，然后切成泥块，含水量为18～20％。
(5) 陈腐将初练好的泥块在室温内陈腐24小时以上，使泥料中的水份均匀。
(6) 成型本工序是预先在真空练泥机的出口处安装好能挤出成网状截面的模具，在模具端部每孔都安装有压制淋水槽的四个成方框排列的四个淋水槽压滚，压滚压制淋水槽时，保证陶瓷填料壁的两面同时对滚，以防止湿坯变形。将陈腐合格的泥块置于真空度为730～750mmH2O的练泥机内进行精练，然后推到模具处，泥料在模具处经过挤压和滚压形成表面带有与出坯方向垂直的横纹状淋水槽，成为半成品，然后切割成网格陶瓷填料所需坯的尺寸，坯尺寸为260×260×107mm(7) 干燥将挤制成的半成品放在支架上，然后把装满坯体的支架送入40～60℃的烘干道内烘干，烘干后的坯体要求不开裂，不变形，水份＜3％(8) 烧成将干燥合格后的坯体用辊道窑烧成，烧成温度为1050～1100℃，烧成后的制品不开裂、不变形、不生烧、不过烧。
(9) 检验经烧成后的合格制品，根据本厂制订的冷却塔陶瓷填料标准进行检选，检选中以无开裂、生烧、过烧、变形为合格产品，即为本实用新型产品。
权利要求1.一种冷却塔用陶瓷填料，其形状为扁平的正四棱柱体或长方棱柱体结构，其特征在于内部有多个孔，孔壁及外壁上压制有与填料高度方向垂直的直纹状或波状淋水槽。
2.按照权利要求1所述的陶瓷填料其特征在于淋水槽截面形状为横纹状。
3.按照权利要求2所述的淋水槽其特征在于淋水槽深度为小于孔壁厚度的1／2。
专利摘要一种冷却塔用网格陶瓷填料，该种陶瓷填料外型俯视为正方形柱体结构，内部设有多个方孔，中间有壁厚均匀的壁相联接，整个网格陶瓷填料外壁及内孔壁压制有与高度方向垂直的直纹状淋水槽或波状淋水槽。该陶瓷填料具有使用寿命长、淋水冷却效果好、强度高、安装运输方便、工程造价低的优点，广泛运用于化工、冶金及电力冷却塔的使用。
文档编号B01J19/32GK2093694SQ9121111
公开日1992年1月22日 申请日期1991年1月15日 优先权日1991年1月15日
发明者王树忠, 王振林, 张彦波, 李永光, 白桂福 申请人:山东省电力诸城电瓷厂