专利名称：冷却塔用陶瓷填料的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷却塔用的一种陶瓷填料，更确切地说是一种用于化工、冶金及电力冷却塔用的陶瓷填料。
背景技术：
目前的冷却塔用填料有塑料、水泥及陶瓷各类。但水泥填料易酸蚀，冷却效果差、使用寿命短；塑料填料不适应高温水，易老化、寿命短；现有的网格状陶瓷填料，填料表面为光面及竖纹状，都存在流水速度快，亲水性差，淋水冷却效果差的缺点。
发明内容
本实用新型就是设计提供一种亲水性好，淋水冷却效果好，成本低，使用寿命长的冷却塔用陶瓷填料。
为达到以上目的，本实用新型整体形状为四棱柱体，在其内部设有多个均匀分布的四棱柱体贯通孔，各贯通孔之间均由厚度一致的填料壁间隔，在填料壁上压制有淋水槽。所述贯通孔的截面形状为长方形或正方形；所述淋水槽与贯通孔高度方向相垂直，为横纹状或波纹状；所述淋水槽的深度小于填料壁厚度的1/2。
本实用新型可分别为4孔、16孔、25孔的各种规格，均为陶瓷材料，经原料检验、配料、粉碎、筛选、搅拌、碾压、初练、陈化、成型、切割、烘干、烧制、检验而成。原料选用及配比可按正常的日用陶瓷配料，可根据冷却塔的大小或用户需要选用制造不同规格产品，可达到以下优点1、使用寿命长达40年以上，刚性好，使于组装。
2、冷却效果好，比光面及竖纹淋水槽陶瓷填料提高冷却效果20％，节能效果显著，同光面及竖纹状陶瓷填料相比，以200平方米5万千瓦冷却塔为例，每年可节省燃煤150-160吨。
3、减少工程造价，比使用光面、竖纹陶瓷填料安装用量减少1/3，以30万千瓦机组为例，可比竖纹状、光面陶瓷填料减少30万块，节省资金50万元。
现结合附图对本实用新型作进一步说明图1为本实用新型主视图图2为本实用新型左视图图中1贯通孔 2填料壁 3淋水槽具体实施方式
现以16孔陶瓷填料为例，具体说明本实用新型的结构及其制作工艺。如图1、图2所示，本实用新型为四棱柱体，在其内部设有16个均匀分布的贯通孔1，各贯通孔1之间均由厚度一致的填料壁2间隔，在填料壁2上压制有淋水槽3，图示淋水槽3为横纹状。
现将本实用新型的制作工艺叙述如下(1)原料检验本实用新型用页岩瓷土为原料，原料必须经检验合格后方可使用。
(2)按要求将硬质料40％，软质料60％搭配。
(3)粉碎。
用锤式破碎机将搭配好的原料粉碎，粉碎后的料通过2-3mm的筛网，筛选后搅拌。
(4)碾压加水搅拌后，用轮碾机碾压。
(5)初练将碾压好的料加入练泥机内，使料在练泥机内初练，然后切成泥状，含水量为18～20％。
(6)陈化将初练好的泥块在室温内陈化24小时以上，使泥料中的水分均匀。
(7)成型本工序是预先在真空练泥机的出口处安装好能挤出或网状截面的模具，在模具端部每孔都安装有压制淋水槽的四个成方框排列的四个淋水槽压滚，压滚压制淋水槽时，保证陶瓷填壁的两面同时对滚，以防止湿坯变形，将陈腐合格的泥块置于真空度为730～750mm水的练泥机内进行精练，然后推到模具处，泥料在模具处经过挤压和滚压形成表面带有与出坯方向垂直的横纹状淋水槽，成为半成品，然后切割成网格陶瓷填料所需坯的尺寸，坯尺寸为260×260×107mm。
(8)干燥将挤制成的半成品放在支架上，然后把装满坏体的支架送入40～60℃的烘干道内烘干。
(9)烧成将干燥合格后的坯体用辊道室烧成，烧成温度为1050～1100℃，烧成后的制品不开裂、不变形、不生烧、不过烧。
(10)检验经烧成后的合格制品，根据本厂制订的冷却塔陶瓷填料标准进行检选，检选中以无开裂、生烧、过烧、变形为合格产品，即为本实用新型产品。
权利要求1.冷却塔用陶瓷填料，整体形状为四棱柱体，其特征在于在其内部设有多个均匀分布的四棱柱体贯通孔，各贯通孔之间均由厚度一致的填料壁间隔，在填料壁上压制有淋水槽。
2.根据权利要求1所述的冷却塔用陶瓷填料，其特征在于所述贯通孔的截面形状为长方形或正方形。
3.根据权利要求1所述的冷却塔用陶瓷填料，其特征在于所述淋水槽与贯通孔高度方向相垂直，为横纹状或波纹状。
4.根据权利要求1所述的冷却塔用陶瓷填料，其特征在于所述淋水槽的深度小于填料壁厚度的1/2。
专利摘要本实用新型公开了一种冷却塔用陶瓷填料，其特征在于在其内部设有多个四棱柱体的贯通孔，各贯通孔之间均由厚度一致的填料壁间隔，在填料壁上压制有淋水槽，通过以上设置本实用新型可达到亲水性好、淋水效果显著、成本低的目的。可广泛应用于化工、冶金及电力冷却塔领域。
文档编号F28F25/00GK2760494SQ200420098960
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者刘长军 申请人:刘长军