专利名称：一种打火机的燃烧炉点火结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打火机的电子点火结构。
背景技术：
如图1所示意，传统的直冲式打火机的电子点火结构均采用电子电路的压电元件 或压电陶瓷通过导线或连接导线插入固定在打火机中的燃烧炉内进行放电点火，它的 生产工艺要求比较高，材料成本高，装配效率比较低，主要原因有电子导线或连接 导线表面必须是耐高温绝缘材料，因普通直冲机壳为金属材料做成，机壳与燃烧炉相 连，受燃烧炉及机壳尺寸限制，电子导线到金属机壳的距离很近，而为了实现良好点 火，电子导线端点距燃烧炉炉芯距离应该控制在几毫米范围，如果电子导线不绝缘， 则控制点火的电子电路就会容易通过金属机壳达到回路，而不是在燃烧炉的炉芯上， 就不能实现点火，至少是不能很好地点火，所以，该导线必须绝缘，同时，因为电子 导线必须插入燃烧炉侧面的槽孔里，而燃烧炉在点火时候瓷杯会产生高温，所以该导 线的绝缘体必须耐高温，另外，导线应固定在燃烧炉的瓷杯内，如果不固定，电子电 路的导线十分容易从燃烧炉内滑出，而容易通过机壳达到回电，使放电的点火有可能 不在燃烧炉的炉芯上，无法点火或点火效果不理想；需要进一步改进设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种打火机的燃烧炉点火结构，其结构设计更 加合理简便，使点火结构制造更加容易，提高生产效率，降低成本，同时解决了导线 的绝缘材料耐高温和在燃烧炉上的固定难题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种打火机的燃烧炉点火结构， 其包括设置在机壳中的燃烧炉，燃烧炉中固定有导电物件，压电元件经过导线、导电 物件、燃烧炉下面的金属阀件组成点火电子回路，其特征在于所述的燃烧炉上面成型 出固定孔，导电物件釆用金属丝，其缠绕固定在燃烧炉上，金属丝的一端穿过燃烧炉 上的固定孔伸入到燃烧炉的里面作为点火头，另一端与电子回路进行连接。或者是， 一种打火机的燃烧炉点火结构，包括设置在机壳中的燃烧炉，燃烧炉中固定有导电物 件，压电元件经过导线、导电物件、燃烧炉下面的金属阀件组成点火电子回路，其特
征在于所述的燃烧炉上面成型出开口，导电物件采用金属片或金属条，其在燃烧炉开 口上，金属片或金属条的一端穿过燃烧炉上的开口伸入到燃烧炉的里面作为点火头， 另一端与电子回路进行连接。
有益的是，所述的连接可以是导电物件与压电元件的导线直接连接在一起，或者 是导电物件与压电元件的导线是间隙地配合，控制在能够放电构成回路的距离内，从 而间接地连接在一起，这样生产组装更加方便。
非常有益的是，所述的点火头与燃烧炉中的炉芯距离控制在3毫米以内，使点火
成功率高。
有益的是，所述的金属片或金属条是卡在开口上或者是固定在机壳的连接固定部 位上，便于其生产安装。
最后，所述的机壳釆用金属机壳时候，压电元件靠近金属机壳部位设置有绝缘层 或控制压电元件与金属机壳两者距离在不能放电范围，防止它们以外放电形成回路。
与现有技术相比，本发明的优点在于该改进的点火结构设计更加合理简便，只要 将金属丝缠绕固定在燃烧炉上或者是将金属片或条卡在燃烧炉的开口上就可以，无需 其它部件配合来将它们固定安装在燃烧炉上，燃烧炉结构也进一步简化，只要开孔或 开口就可以，无需成型出供导线穿置的通道，降低了制造难度，使装配简单化，更容 易制造，生产效率也高，降低成本，并具有生产工艺要求低，产品质量稳定，材料成 本低，装配效率高，解决了普通直冲打火机的导线需要绝缘材料而绝缘材料必须耐高 温和导线需要固定安装在燃烧炉侧面通道上的难题，在采用间接地连接的技术手段情 况下，解决了现有普通直冲打火机燃烧炉上下移动所形成的电路不稳定状态而导致点 火失灵的难题。
图1为传统的打火机点火结构原理图2为改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件); 图3为图2的侧面剖视图4改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件)； 图5改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件)； 图6改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件)； 图7改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件)； 图8为改进的打火机点火结构原理图之一 (金属条做导电物件); 图9为图8的侧面剖视图IO改进的打火机点火结构原理图之一 (金属条做导电物件)； 图11改进的打火机点火结构原理图之一 (金属条做导电物件)；
图12改进的打火机点火结构原理图之一 (金属条做导电物件)；
图13改进的打火机点火结构原理图之一 (金属条做导电物件)；
图14为改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件，金属机壳)；
图15为图14的侧面剖视图16改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件，金属机壳)； 图17改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件，金属机壳)； 图18改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件，金属机壳)； 图19改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件，金属机壳)； 图20改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件，带防风罩)； 图21改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件，带防风罩)； 图22改进的打火机点火结构原理图之一 (金属丝做导电物件，带防风罩，金属 机壳)；
图23改进的打火机点火结构原理图之一 (金属条做导电物件，带防风罩，金属 机壳)；
图24改进的打火机点火结构原理图之一 (金属条做导电物件，金属机壳)。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 实施例子1
如图2所示意，该种打火机的燃烧炉点火结构，其包括有打火机的塑料机壳l，机 壳1的上部里面装有燃烧炉2，燃烧炉2中固定有导电物件3，压电元件5经过导线6、 导电物件3、燃烧炉2下面的金属阀件4连接组成点火电子回路，这些都是打火机的传 统技术手段，其发明的关键在于燃烧炉2上面成型出固定孔7，导电物件3采用金属丝， 金属丝缠绕固定在燃烧炉2上，金属丝的一端穿过燃烧炉上的固定孔7伸入到燃烧炉 的里面作为点火头9，并使点火头9与燃烧炉中的炉芯8距离控制在合适距离如1 3毫 米以内，这样便于点火成功，金属丝的另一端与电子回路上的导线6进行连接。导电 物件3与压电元件5的导线可以是直接连接在一起，或者是导电物件3与压电元件的 导线6是间隙地配合，控制在能够放电构成回路的距离内就可以了，从而使它们间接 地连接在一起。这样导线6不需要插入到燃烧炉2侧面的通道中，解决了普通直冲打 火机的导线需要绝缘材料而绝缘材料必须耐高温和导线需要固定安装在燃烧炉侧面通 道上的难题。
图3-7是压电元件安装在打火机中不同部位的示意图，它们的工作原理是类似的， 这里不再在细节上进行描述了 。
实施例子2
如图8所示意，该种打火机的燃烧炉点火结构，其包括有打火机的塑料机壳l，
机壳1的上部里面装有燃烧炉2，燃烧炉2中固定有导电物件3，压电元件5经过导线 6、导电物件3、燃烧炉2下面的金属阀件4连接组成点火电子回路，这些都是打火机 的传统技术手段，其发明的关键在于燃烧炉2上面成型出开口 10，导电物件3采用金 属片或金属条，其卡在燃烧炉开口 10上，金属片或金属条的一端穿过燃烧炉上的开口 10伸入到燃烧炉的里面作为点火头9，并使点火头9与燃烧炉中的炉芯8距离控制在 适当距离内如1 3毫米以内，这样便于点火成功，金属片或金属条的另一端与电子回 路上的导线6进行连接。导电物件3与压电元件的导线6可以是直接连接在一起，或 者是导电物件3与压电元件的导线6是间隙地配合，控制在能够使压电元件放电构成 回路的距离内就可以了，从而使它们间接地连接在一起。这样导线6不需要插入到燃 烧炉2侧面的通道中，解决了普通直冲打火机的导线需要绝缘材料而绝缘材料必须耐 高温和导线需要固定安装在燃烧炉侧面通道上的难题。
图10-13是压电元件安装在打火机中不同部位的示意图，它们的工作原理是类似的， 这里不再在细节上进行描述了。
实施例子3
如图14所示意，该种打火机的燃烧炉点火结构，其包括有打火机的金属机壳l， 金属机壳1的上部里面装有燃烧炉2，燃烧炉2中固定有导电物件3，压电元件5经过 导线6、导电物件3、燃烧炉2下面的金属阀件4连接组成点火电子回路，这些都是打 火机的传统技术手段，其发明的关键在于燃烧炉2上面成型出固定孔7，导电物件3 采用金属丝，金属丝缠绕固定在燃烧炉2上，金属丝的一端穿过燃烧炉2上的固定孔 7伸入到燃烧炉的里面作为点火头9，并使点火头9与燃烧炉中的炉芯8距离控制在合 适距离如1 3毫米以内，这样便于点火成功，金属丝的一端通过导线或连接件与压电 元件5的压杆进行连接或导电连接，金属阀件4与电子回路上的导线6进行连接。金 属阀件4与压电元件的导线可以是直接连接在一起，或者是金属阀件4与压电元件的 导线6是间隙地配合，控制在能够放电构成回路的距离内就可以了，从而使它们间接 地连接在一起。因为是采用金属机壳l，为了防止压电元件的导线通过金属机壳而形 成放电回路，所以，压电元件5靠近金属机壳部位设置有绝缘层11如非耐高温的绝缘 套壳来防止金属机壳与压电元件的导电塑料表面形成放电回路，或者是在结构设计中， 将控制压电元件与金属机壳两者距离在不能放电范围内，如10毫米以上，能防止金属 机壳与压电元件之间放电，迫使压电元件5通过导线6、金属阀件4、导电物件2形成 放电回路。这样导线6不需要插入到燃烧炉2侧面的通道中，解决了普通直冲打火机 的导线需要绝缘材料而绝缘材料必须耐高温和导线需要固定安装在燃烧炉侧面通道上 的难题。
图16-19是压电元件5安装在打火机中不同部位的示意图，它们的工作原理是类似
的，这里不再在细节上进行描述了。
图16与19是打火机的点火电子回路放电方向是不同的。
实施例子4
如图20所示意，该种打火机的燃烧炉点火结构，其包括有打火机的塑料机壳l， 机壳1的上部里面装有燃烧炉2，燃烧炉2中固定有导电物件3，压电元件5经过导线 6、导电物件3、燃烧炉2下面的金属阀件4连接组成点火电子回路，这些都是打火机 的传统技术手段，其发明的关键在于燃烧炉2上面成型出固定孔7，导电物件3采用 金属丝，金属丝缠绕固定在燃烧炉2上，金属丝的一端穿过燃烧炉上的固定孔7伸入 到燃烧炉的里面作为点火头9，并使点火头9与燃烧炉中的炉芯8距离控制在合适距 离如1 3毫米以内，这样便于点火成功，金属丝的另一端与套设在燃烧炉2周围的金 属件防风罩12进行接触，使导电物件3的另一端通过金属件防风罩12与电子回路上 的导线6进行连接。金属件防风罩12与压电元件5的导线6可以是直接连接在一起， 或者是金属防风罩12与压电元件的导线6是间隙地配合，控制在能够放电构成回路的 距离内就可以了，从而使它们间接地连接在一起。这样导线6不需要插入到燃烧炉2 侧面的通道中，解决了普通直冲打火机的导线需要绝缘材料而绝缘材料必须耐高温和 导线需要固定安装在燃烧炉侧面通道上的难题。
图20与图21是放电方向不同的电子回路，其它是类似的。
图22是采用金属机壳的打火机，因为是采用金属机壳l，为了防止压电元件的导 线容易通过金属机壳而形成放电回路，所以，压电元件5靠近金属机壳1部位设置有 绝缘层11如塑料套壳或非耐高温的绝缘套来防止金属机壳1与压电元件5的导电塑料 表面形成放电回路，或者是在结构设计中，将控制压电元件5与金属机壳1两者距离 在不能放电范围内，如IO毫米以上，基本上能防止金属机壳1与压电元件5之间放电， 迫使压电元件5通过导线6、金属阀件4、导电物件3形成放电回路。这样导线6不需 要插入到燃烧炉2侧面的通道中，解决了普通直冲打火机的导线需要绝缘材料而绝缘 材料必须耐高温和导线需要固定安装在燃烧炉侧面通道上的难题。 图23、 24是导电物件采用金属条形式的打火机，其它是类似的。 本文所言的燃烧炉就是打火机领域中所常指的汽化炉、瓷杯或燃气炉，是同一个 部件不同名称而已。
权利要求
1、一种打火机的燃烧炉点火结构，其包括设置在机壳(1)中的燃烧炉(2)，燃烧炉(2)中固定有导电物件(3)，压电元件(5)经过导线(6)、导电物件(3)、燃烧炉(2)下面的金属阀件(4)组成点火电子回路，其特征在于所述的燃烧炉(2)上面成型出固定孔(7)，导电物件(3)采用金属丝，其缠绕固定在燃烧炉(3)上，金属丝的一端穿过燃烧炉上的固定孔(7)伸入到燃烧炉的里面作为点火头(9)，另一端与电子回路进行连接。
2、 一种打火机的燃烧炉点火结构，其包括设置在机壳(1)中的燃烧炉(2)，燃烧 炉(2)中固定有导电物件(3)，压电元件(5)经过导线(6)、导电物件(3)、燃烧炉(2)下面的金属阀件(4)组成点火电子回路，其特征在于所述的燃烧炉(2)上面成 型出开口 (10)，导电物件(3)采用金属片或金属条，其在燃烧炉开口 (10)上，金属 片或金属条的一端穿过燃烧炉上的开口 (10)伸入到燃烧炉的里面作为点火头(9)，另 一端与电子回路进行连接。
3、 根据权利要求1或2所述的点火结构，其特征在于所述的连接可以是直接连接 在一起也可以是间接地连接在一起。
4、 根据权利要求1或2所述的点火结构，其特征在于所述的点火头(9)与燃烧炉 中的炉芯(8)距离控制在3毫米以内。
5、 根据权利要求2所述的点火结构，其特征在于所述的金属片或金属条是卡在开 口 (10)上或者是固定在机壳(1)的连接固定部位上。
6、 根据权利要求1或2所述的点火结构，其特征在于所述的机壳(1)采用金属机 壳时候，压电元件(5)靠近金属机壳部位设置有绝缘层(11)或控制压电元件与金属 机壳两者距离在不能放电范围内。
7、 根据权利要求1或2所述的点火结构，其特征在于所述的燃烧炉(2)周围套设 有金属件防风罩(12)，导电物件(3)的另一端通过防风罩(12)与电子回路进行连接。
全文摘要
一种打火机的燃烧炉点火结构，其包括设置在机壳中的燃烧炉，燃烧炉中固定有导电物件，压电元件经过导线、导电物件、燃烧炉下面的金属阀件组成点火电子回路，其特征在于所述的燃烧炉上面成型出固定孔，导电物件采用金属丝，其缠绕固定在燃烧炉上，金属丝的一端穿过燃烧炉上的固定孔伸入到燃烧炉的里面作为点火头，另一端与电子回路进行连接，其结构设计更加合理，使点火结构制造更加容易，提高生产效率，同时解决了导线的绝缘材料耐高温和在气化炉上的固定难题。
文档编号F23Q2/28GK101097069SQ200610052189
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月29日 优先权日2006年6月29日
发明者王孝永 申请人:王孝永