专利名称：电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃烧器领域，涉及一种电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器。
背景技术：
目前，采用传统煤粉燃烧器的电站锅炉，在启动和稳燃时需燃用大量燃油，大大增加了发电成本，加重了发电企业负担。而现有的节能燃烧器，普遍存在着结构复杂，燃烧阻力大，内壁易出现结焦、烧蚀，影响使用寿命以及维护量大，低负荷稳燃能力和煤种适应性差等不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，维护方便，可强化油(气)和煤粉的燃烧，降低发电成本的电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器。
本实用新型采用的技术方案一种电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，由稳燃器、煤粉燃烧器、油(气)燃烧器构成，其稳燃器联结在煤粉燃烧器后部，煤粉燃烧器前部对称或相切设置有油(气)燃烧器。
所述的稳燃器内设置有稳燃腔，上部设置有高速射流风口，稳燃器的喷口采用偏置结构，喷口两侧设置有侧边风口。
所述的煤粉燃烧器的中部主燃烧区域设置有中压仓，后部喷口区域设置有低压仓，前部翅管区域设置有高压仓；煤粉燃烧器的管壁上设置有周界风口，内壁上设置有助燃块；煤粉燃烧器的前端联结有方圆节。
所述的油(气)燃烧器的火检与点火枪设置在油(气)燃烧器上成对称布设，增稳环与稳燃器前端联结，稳燃器与锥型环联结，微型油枪设置在稳燃器中部；锥型环、稳燃环、补氧环、火焰收缩环、尾环通过支撑块顺序联结，补氧环上开设有进气孔。
所述的稳燃腔壁上设置有小油枪。
所述的火检选用温度传感器。
本实用新型所具有的积极有益效果1.根据所需点火能量和安装空间的要求，在煤粉燃烧器前部对称或相切安装两只油(气)燃烧器，通过改变油(气)燃烧器的数量和油(气)燃烧器的出力，从而改变点火能量，强化油(气)的燃烧，在燃用劣质煤时，可在喷口处加装一支小油枪，进一步增加点火能量，并通过油(气)燃烧器所发出的高温火焰来强化煤粉的燃烧，解决了点火能量不足和煤种适应性差的问题；2.煤粉燃烧器采用分仓式多级周界风冷却结构，根据不同的温度区域，采用不同的冷却风对煤粉燃烧器进行冷却及吹扫，大大减少了煤粉与煤粉燃烧器内壁的接触，同时冷却了内壁，解决了结焦、烧蚀和使用寿命短的问题；3.稳燃器喷口采用偏置结构，利用空气动力学原理，在稳燃腔内形成负压区，卷吸炉膛高温烟气，加热一次风粉气流，达到稳定燃烧的目的，解决了现有节能燃烧器低负荷稳燃能力差的问题；4.采用温度传感器作为火焰检测装置，反映时间快，信号准确，解决了火焰信号不准确的问题；5.结构简单，安装、维护方便，有效降低电站燃煤锅炉点火和稳燃用油，降低发电成本。
图1为本实用新型结构示意图的主视图；图2为本实用新型结构示意图的俯视图；图3为本实用新型结构示意图的左视图；图4为本实用新型的油(气)燃烧器结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3所示，一种电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，主要由稳燃器1、煤粉燃烧器2、油(气)燃烧器3等三部分构成；其稳燃器1联结在煤粉燃烧器2后部，煤粉燃烧器2前部翅管内对称或相切安装有两只油(气)燃烧器3，油(气)燃烧器3轴线与煤粉燃烧器2轴线为0-90度夹角，当两只油(气)燃烧器3间采用相切布设时，切圆直径为0-500mm。
所述的稳燃器1部分主要包括高速射流风口101、稳燃腔102、小油枪103、侧边风口104、喷口105等；其稳燃器1内设置有稳燃腔102，稳燃腔102上部设置有高速射流风口101，稳燃腔102壁上安装有小油枪103；稳燃器1后部的喷口105采用偏置结构，喷口105两侧设置有侧边风口104，通过侧边风104对喷口105进行保护，喷口105形状为方型或圆型。
所述的煤粉燃烧器2部分主要包括低压仓201、周界风口202、中压仓203、助燃块204、高压仓205、翅管206、方圆节207等；其煤粉燃烧器2的中部主燃烧区域设置有中压仓203，后部喷口105区域设置有低压仓201，前部翅管206区域设置有高压仓205；煤粉燃烧器2的管壁上设置有数周界风口202，与煤粉燃烧器2轴线成10-30度夹角，冷却风通过周界风口202进入煤粉燃烧器2内，对煤粉燃烧器2进行吹扫及冷却，相邻周界风口202间距为100-300mm；煤粉燃烧器2的内壁上安装有助燃块204；煤粉燃烧器2的前端联结有方圆节207。
参阅图4所示，所述的油(气)燃烧器3部分主要包括增稳环301、点火枪302、锥型环303、火检304、微型油枪305、稳燃器306、稳燃环307、进气孔308、补氧环309、火焰收缩环310、支撑块311、尾环312等；其火检304与点火枪302安装在油(气)燃烧器3上成对称布设，可选用温度传感器作为火检304；增稳环301与稳燃器306前端联结，稳燃器306与锥型环303联结，锥型环303锥角为78-116度，微型油枪305安装在稳燃器306中部；锥型环303、稳燃环307、补氧环309、火焰收缩环310、尾环312通过支撑块311顺序联结，补氧环309上开设有数进气孔308。
本实用新型所述的各部分零部件联结方式可采用焊接或螺钉联结。
本实用新型的工作原理当煤粉燃烧器2内一次风粉气流经过稳燃腔102时，利用空气动力学原理，在稳燃腔102内形成负压区，卷吸炉膛高温烟气，加热一次风粉气流，强化煤粉的燃烧；当高速射流经过高速射流风口101进入稳燃腔102内，高速射流的强烈引射作用会将低速一次风粉气流中的气体吸引过去，在一次风粉气流下游形成一个负压回流区，进一步强化煤粉的燃烧；当燃用劣质煤粉时，可在稳燃腔102内加装一支小油枪103，增加点火能量，继续强化煤粉的燃烧。
当通过油(气)燃烧器3所发出的高温火焰进入煤粉燃烧器2内，可将一次风粉气流加热到不同种煤粉的着火温度，强化煤粉的燃烧，一次风粉气流着火后，经过助燃块204进一步燃烧后进入炉膛；冷却风经过周界风口202进入煤粉燃烧器2内，并可根据煤粉燃烧器2的高压仓205、中压仓203、低压仓201不同的温度区域，采用不同的冷却风对煤粉燃烧器2进行冷却。
权利要求1.一种电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，由稳燃器、煤粉燃烧器、油(气)燃烧器构成，其特征在于稳燃器(1)联结在煤粉燃烧器(2)后部，煤粉燃烧器(2)前部对称或相切设置有油(气)燃烧器(3)。
2.根据权利要求1所述的电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，其特征在于所述的稳燃器(1)内设置有稳燃腔(102)，上部设置有高速射流风口(101)，稳燃器(1)的喷口(105)采用偏置结构，喷口(105)两侧设置有侧边风口(104)。
3.根据权利要求1所述的电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，其特征在于所述的煤粉燃烧器(2)的中部主燃烧区域设置有中压仓(203)，后部喷口(105)区域设置有低压仓(201)，前部翅管(206)区域设置有高压仓(205)；煤粉燃烧器(2)的管壁上设置有周界风口(202)，内壁上设置有助燃块(204)；煤粉燃烧器(2)的前端联结有方圆节(207)。
4.根据权利要求1所述的电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，其特征在于所述的油(气)燃烧器(3)的火检(304)与点火枪(302)设置在油(气)燃烧器(3)上成对称布设，增稳环(301)与稳燃器(306)前端联结，稳燃器(306)与锥型环(303)联结，微型油枪(305)设置在稳燃器(306)中部；锥型环(303)、稳燃环(307)、补氧环(309)、火焰收缩环(310)、尾环(312)通过支撑块(311)顺序联结，补氧环(309)上开设有进气孔(308)。
5.根据权利要求2所述的电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，其特征在于所述的稳燃腔(102)壁上设置有小油枪(103)。
6.根据权利要求4所述的电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，其特征在于所述的火检(304)选用温度传感器。
专利摘要本实用新型涉及一种电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器。由稳燃器、煤粉燃烧器、油(气)燃烧器构成，其稳燃器联结在煤粉燃烧器后部，煤粉燃烧器前部对称或相切设置有油(气)燃烧器；可改变点火能量，强化油(气)的燃烧，降低电站燃煤锅炉点火和稳燃用油，在燃用劣质煤时，通过小油枪增加点火能量，并通过油(气)燃烧器发出的高温火焰强化煤粉的燃烧，解决了点火能量不足和煤种适应性差的问题；煤粉燃烧器为分仓式多级周界风冷却结构，对煤粉燃烧器进行冷却及吹扫，减少了煤粉与煤粉燃烧器内壁的接触，解决了结焦、烧蚀和使用寿命短的问题；稳燃器喷口为偏置结构，在稳燃腔内形成负压区，卷吸炉膛高温烟气，加热一次风粉气流，解决了现有节能燃烧器低负荷稳燃能力差的问题；有效降低发电成本。
文档编号F23Q9/00GK2888298SQ20062000794
公开日2007年4月11日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者黄开波, 盛金龙, 顾宜新, 李砚斌 申请人:烟台双强燃烧控制工程有限公司