专利名称：氢氧气割咀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板的热切割工具，特别是采用环保型可燃气切割的氢氧气割咀。
背景技术：
目前，对金属板热切割时，用的可燃气体一般是天然气、液化气、丙烷与乙炔，但这些气体在燃烧过程中会产生大量有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，因此对周围环境产生污染，而且现有的乙炔气用的环形割咀与钻孔割咀不能适应氢氧气割；天然气、液化气、丙烷等气体用的梅花形割咀，也不能适应氢氧气割。原有气割咀的结构有外壳、割咀芯、气体接头，外壳与气体接头紧固连接，在气体接头上钻有氢氧气孔与其上的高压氧气孔连通，在割咀芯头部圆周面上刻有若干条小槽，由于外壳出口与割咀芯的出口不在同一平面上，外壳端面凸出而割咀芯凹入，因此使氢氧气体不能用来切割。氢能是当今最环保的可再生能源，水电解产生氢气和氧气，在切割金属板时不会产生有害气体，从而对环境不会产生污染。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种氢氧气割咀。切割性能好又环保。
本实用新型的技术方案是氢氧气割咀，包括外壳(1)、割咀芯(2)、气体接头(4)，外壳(1)与气体接头(4)紧固连接，在气体接头(4)上钻有氢氧气孔(5)与其上的高压氧气孔(6)连通，气体接头(4)上有预热氧气孔(7)与割咀芯(2)中心孔连通，在割咀芯(2)头部圆周面上刻有若干条小槽(8)，其特征在于a、所说的割咀芯(2)头部制成锥型，其圆周面上刻有若干条小槽(8)，小槽(8)的延长线相交一点；b、所说的割咀芯(2)锥型头部端面与外壳(1)头部端面在同一平面上。
所说的割咀芯(2)外套有螺旋型通气道(3)且活动配合。
本实用新型的优点是可采用氢能热切割，有利保护环境不受污染；由于割咀芯(2)上小槽(8)的延长线交于一点，使喷射的火焰集中于一点，使切割火力更猛，加快切割速度；螺旋型通气道(3)既可防止回火又可使氢氧气均匀混和。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例。
参照图1、图2、图3。1-外壳、2-割咀芯、3-螺旋型通气道、4-气体接头、5-氢氧气孔、6-高压氧气孔、7-预热氧气孔、8-小槽。如图1所示，外壳(1)与气体接头(4)紧固连接，气体接头(4)上钻有氢氧气孔(5)与高压氧气孔(6)连通；从图2与图3中看出，气体接头(4)中心上有预热氧气孔(7)与割咀芯(2)中心孔连通，割咀芯(2)头部圆周面上刻制有若干条小槽(8)，为了改进热切割性能，把割咀芯(2)头部制成锥型，其上的小槽(8)的延长线相交于一点，使喷射出的火焰集中于一点，提高热切割速度。从图1中看出，割咀芯(2)锥型头部端面与外壳(1)头部端面在同一平面上，改变了原来割咀芯(2)端面往里凹进的结构，从而改变了热切割性能。另外，为了防止割咀回火打炮现象，在割咀芯(2)外套有螺旋型通气道(3)。经过这样的改进后，经实践使用，效果相当好。
权利要求1.氢氧气割咀，包括外壳(1)、割咀芯(2)、气体接头(4)，外壳(1)与气体接头(4)紧固连接，在气体接头(4)上钻有氢氧气孔(5)与其上的高压氧气孔(6)连通，气体接头(4)上有预热氧气孔(7)与割咀芯(2)中心孔连通，在割咀芯(2)头部圆周面上刻有若干条小槽(8)，其特征在于a、所说的割咀芯(2)头部制成锥型，其圆周面上刻有若干条小槽(8)，小槽(8)的延长线相交一点；b、所说的割咀芯(2)锥型头部端面与外壳(1)头部端面在同一平面上。
2.根据权利要求1所说的氢氧气割咀，其特征在于所说的割咀芯(2)外套有螺旋型通气道(3)且活动配合。
专利摘要本实用新型涉及金属板热切割工具，特别是采用环保型可燃气切割的氢氧气割咀。其特征是在原有气割咀结构基础上，将割咀芯(2)头部制成锥型，其圆周面上刻有若干条小槽(8)，小槽(8)的延长线相交于一点；割咀芯(2)锥型头部端面与外壳(1)头部端面在同一平面上；所说的割咀芯(2)外套有螺旋型通气道(3)且活动配合。热切割性能得到大的提高，也有效地防止了回火打炮现象，并且也提高了切割速度。
文档编号F23D14/00GK2913862SQ200620105090
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者安士英 申请人:安士英