专利名称：氢氧焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用电解水的氢氧焊割机。
现有的利用电解水的氢氧焊割机，包括电解槽、与电解槽出气口用管道相连的散热器、以及与散热器通过管道相连的火焰稳定剂罐，电解槽通过水管和泵连有补水罐。这种氢氧焊割机的不足之处是由于氢氧气在火焰稳定剂罐中分离，而该罐中又储有火焰稳定剂，造成氢氧气分离不充分。另外，该氢氧焊割机还存在输出的氢氧气供气量不稳定的缺点。
本实用新型的目的是提供一种氢氧焊割机，它可以使氢氧气充分分离，而且输出时供气量稳定。
本实用新型是这样实现的氢氧焊割机包括电解槽、与电解槽出气口用管道相连的散热器、以及与散热器通过管道相连的火焰稳定剂罐，电解槽通过水管和泵连有补水罐，火焰稳定剂罐通过管道连接气体分离罐，气体分离罐上部有一个氢气出口，下部有两个氧气出口，其中的一个氧气出口通过管道连接补水罐。使用时，电解槽产生的氢氧气经散热器冷却后进入火焰稳定剂罐，然后氢氧气与火焰稳定剂气体一同进入气体分离罐。由于氢、氧和火焰稳定剂气体的比重不同，较重的氧气便沉积在气体分离罐的底部，其中绝大部分氧气供应给焊枪，小部分氧气进入补水罐起稳定供气量的作用；较轻的氢气和火焰稳定剂气体从气体分离罐上部供应给焊枪。
由于本实用新型增加了专门的气体分离罐，因此使氢氧气有足够的空间进行充分分离。另外，本实用新型一旦电解槽的产气量骤增(骤减)时，气体分离罐进入补水罐的氧气也会随之增加(减少)，这样势必增大(减小)电解槽中的气压，迫使其产气量降低(增高)，从而维持产气量的稳定，因而供气量也随之稳定。
下面对照附图结合实施例对本实用新型予以详细说明
图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；图2是
图1实施例的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2中气体分离罐的示意图。
参见
图1、图2、图3和图4，氢氧焊割机包括电解槽(1)、与电解槽(1)出气口用管道相连的散热器(2)、以及与散热器(2)通过管道相连的火焰稳定剂罐(3)。电解槽(1)通过水管和泵(4)连有补水罐(5)，火焰稳定剂罐(3)通过管道连接气体分离罐(6)，气体分离罐(6)上部有一个氢气出口(7)，下部有两个氧气出口(8、9)，其中的一个氧气出口(9)通过管道连接补水罐(5)。所有这些构件均安装在机架(10)上。图2和图3中未画出连接的管道，管道在
图1中由带箭头的粗线表示，其箭头代表气体或水流动的方向。
在本实施例中，电解槽(1)由两个并联的电解槽构成(图中未画出)。散热器(2)与火焰稳定剂罐(3)相连的管道上装有一个单向防回火阀(11)。该单向防回火阀(11)可设计在火焰稳定剂罐(3)的内部，如
图1所示。火焰稳定剂为汽油，但其盛装量不得超过罐体容积的1／3。本实施例还有电控元件(12)和仪表(13)安装在机架(10)上。如图2和图3所示。气体分离罐(6)带有阀门及压力表(14)，见
图1。在图4中，氢气出口(7)和阀门及压力表(14)未画出，(15)为排渣口。
使用时，电解槽(1)产生的氢氧气经散热器(2)冷却后进入火焰稳定剂罐(3)，然后氢氧气与火焰稳定剂气体一同进入气体分离罐(6)。由于氢、氧和火焰稳定剂气体的比重不同，较重的氧气便沉积在气体分离罐(6)的底部，其中绝大部分氧气通过氧气出口(8)供给焊枪，小部分氧气通过氧气出口(9)进入补水罐(5)起稳定供气量的作用；较轻的氢气和火焰稳定剂气体从气体分离罐(6)上部的氢气出口(7)供应给焊枪。
权利要求1.一种氢氧焊割机，它包括电解槽、与电解槽出气口用管道相连的散热器、以及与散热器通过管道相连的火焰稳定剂罐，电解槽通过水管和泵连有补水罐，其特征在于火焰稳定剂罐通过管道连接气体分离罐，气体分离罐上部有一个氢气出口，下部有两个氧气出口，其中的一个氧气出口通过管道连接补水罐。
2.根据权利要求1所述的氢氧焊割机，其特征在于散热器与火焰稳定剂罐相连的管道上装有一个单向防回火阀。
专利摘要一种利用电解水的氢氧焊割机，包括电解槽、与电解槽出气口用管道相连的散热器、以及与散热器通过管道相连的火焰稳定剂罐，电解槽通过水管和泵连有补水罐，火焰稳定剂罐通过管道连接气体分离罐，气体分离罐上部有一个氢气出口，下部有两个氧气出口，其中的一个氧气出口通过管道连接补水罐。本实用新型可以使氢氧气充分分离，而且输出时供气量稳定。
文档编号F23D14/38GK2169774SQ93243649
公开日1994年6月22日 申请日期1993年11月4日 优先权日1993年11月4日
发明者张振昌 申请人:张振昌