专利名称：多用途氢氧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体发生装置，是一种多用途的氢氧发生器，适用于工业、医疗、民用等领域。
目前在工业焊接、切割领域一般采用乙炔或煤气为燃气，虽然能够满足焊接、切割等工艺要求，但能源耗费大，生产成本较高，环境污染严重，影响人体健康。
近年来出现的水解氢氧气焊、切割装置，其氢氧发生器产生的气体压力，气体纯净度方面存在不足。
本实用新型的目的在于提供一种利用电解天然水，产生高纯度氢、氧气体的多用途氢氧机，该机具有取源丰富、价廉、无公害、使用方便、用途广泛的特点。
本实用新型通过如下技术措施实现多用途氢氧机由电解槽、冷却器、气水分离器、氢氧分离器、泵组等组成，其中，储水罐通过泵组与电解槽连接，电解槽出口端连接冷却器，冷却器出口端连接气水分离器，气水分离器一端连通氢氧分离器，另一端连通储液罐，氢氧分离器的两输出端引出氢气、氧气排气管路，在氢氧分离器上装置压力继电器，电解槽正负极板交替排列组成，槽体骨架采用1010塑料，极板采用不锈钢材料。
结合附图对本实用新型的具体结构做进一步的说明。
图1是本实用新型的系统流程示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型电解槽结构示意图。
参照
图1、2、3、多用途氢氧机由电解槽1、排热扇2，冷却器3、泵组4，气水分离器5、储水罐6，压力传感器7，氢氧分离器8、单相阀9，机体10，液位计11，管接头12，法兰盘13、密封垫14，骨架15，极板16，接线柱17，外壳18组成，其中，储水罐6上装置液位计11，储水罐6通过泵组4与电解槽1的入口连接，电解槽1的出口端连接冷却器3，冷却器3的一侧装置排热扇2，冷却器3的出口端连接气水分离器5，气水分离器5上端连通氢氧分离器8，气水分离器5下端出口连通储液罐6，氢氧分离器8上部引出氢气管路，通过单相阀9供出氢气，氢氧分离器8下部引出氧气管路，通过单相阀9供出氧气，在氢氧分离器8上装置压力继电器7，电解槽1由正负极板16交替排列组成，极板16通过密封垫14嵌压在骨架15的凹槽内，两片法兰盘13将外壳18与骨架15密封为一体，在正负极板16上引出接线柱17，电解槽1的上下两侧面装置管接头12。
工作状态下，储水罐6中的水通过泵组4引入电解槽1，水经电解后产生氢氧及水蒸气混合气体，经冷却器3冷却后进入气体分离器5，其中氢氧气体进入氢氧分离器8，冷却后的水通过管路回流至储水罐6，氢氧混合气体在氢氧分离器8内分离后，一路通过氢氧分离器8上部管路引出氢气管路，另一路通过氢氧分离器8下部管路引出氧气管路。
由此产生的氢氧气体能源经再次混合，可用于工业焊接、切割金属、非金属材料，民用烧水做饭，是一种用途广泛的新能源。
由此产生的氢、氧气体，通过技术检测氢气纯度为95％，氧气纯度为96％。混合利用火焰温度为2900～3100℃。
权利要求1.多用途氢氧机，由电解槽1、排热扇2，冷却器3、泵组4，气水分离器5、储水罐6，压力传感器7，氢氧分离器8、单相阀9，机体10，液位计11，管接头12，法兰盘13，密封垫14，骨架15，极板16，接线柱17，外壳18组成，其特征在于储水罐6上装置液位计11，储水罐6通过泵组4与电解槽1的入口连接，电解槽1的出口端连接冷却器3，冷却器3的一侧装置排热扇2，冷却器3的出口端连接气水分离器5，气水分离器5上端连通氢氧分离器8，气水分离器5下端出口连通储液罐6，氢氧分离器8上部引出氢气管路，通过单相阀9供出氢气，氢氧分离器8下部引出氧气管路，通过单相阀9供出氧气，在氢氧分离器8上装置压力继电器7，电解槽1由正负极板16交替排列组成，极板16通过密封垫14嵌压在骨架15的凹槽内，两片法兰盘13将外壳18与骨架15密封为一体，在正负极板16上引出接线柱17，电解槽1的上下两侧面装置管接头12。
专利摘要本实用新型涉及一种气体发生装置,是一种多用途的氢氧发生器,适用于工业、医疗、民用等领域。多用途氢氧机由电解槽、冷却器、气水分离器、氢氧分离器、泵组等组成,其中,储水罐通过泵组与电解槽连接,电解槽出口端连接冷却器,冷却器出口端连接气水分离器,气水分离器一端连通氢氧分离器,另一端连通储液罐,氢氧分离器的两输出端引出氢气、氧气排气管路。由此产生的氢氧气体能源经再次混合,可用于工业焊接、切割金属、非金属材料,民用烧水做饭,是一种用途广泛的新能源。
文档编号C25B1/04GK2275585SQ96238088
公开日1998年3月4日 申请日期1996年8月9日 优先权日1996年8月9日
发明者闵毅 申请人:闵毅