专利名称：双壳程u形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种作为石油、化工设 备的椭圆形折流板式冷凝器。
二背景技术：
冷凝是伴有相变化的对流传热过程。按冷凝方式可分为膜状冷 凝和滴状冷凝两种方式。工业上遇到的大多是膜状冷凝，因此冷凝器 的设计总是按膜状冷凝来处理，这种液膜是受到重力和剪力的作用。 现有的弓形折流板冷凝器和U形管冷凝器在减薄液膜厚度和冷凝面积 方面存在着不足，致使冷凝器总的冷凝放热效率低，影响冷凝器的冷 凝效果。
三、 发明内容
本实用新型的目的是提供一种双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板 冷凝器，它能够克服现有弓形折流板冷凝器和U形管冷凝器的一些不 足，提高冷凝效率。
双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器包括壳体、固定管板、
u形冷凝管、椭圆形折流板和隔板，装在壳体内的u形冷凝管固定于
固定管板上，并穿过椭圆形折流板，椭圆形折流板之间由定距管固定。 在椭圆形折流板上开有泄流槽。本实用新型采用椭圆形泄流槽式折流 板，主要在轴线方向上，改变壳程流体的流动状态，径向上开了泄流
槽，使得壳程流体流速增加，达到提高冷凝效率的目的。
以椭圆形泄流槽式折流板作为挡板，壳体中间的液膜流速要比弓 形折流板大得多，所以相应的液膜厚度要减薄很多。在相同条件下，L 形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器比弓形折流板冷凝器传热面积大，有
利于管内外流体的传热。u形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器与弓形折 流板冷凝器相比，壳程冷凝传热效率提高了 12% 20%。由于本实用新 型设备的高效换热性，将会在炼油、化工设备中得到广泛推广。
双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器与弓形折流板冷凝器相 比，在减薄液膜厚度和增大冷凝面积方面显示出了优越性，因为椭圆 泄流槽式折流板冷凝器其折流板的结构有一定的变化，在改变了折流 板形状的基础上，又添加了泄流槽，且在壳体的放置位置发生了改变， 与管束呈一定的倾斜角度，(逆时针方向为正，当壳程流体介质为液相 时，0° <6<90° ;当壳程流体为气相时，90° <G<180° )，()
~""椭圆形折流板与管束的夹角。使得壳程流体在壳体中间处能处于 流速最大，在单位时间内，冷凝面积得到了扩大。对于U形管冷凝器 来说，椭圆泄流槽式折流板冷凝器采用了 U形管冷凝器折流板在壳体 中倾斜放置的方法，并且在折流板上开了泄流槽，这会使膜状冷凝时 的液膜不断减薄，冷凝面积扩大，致使椭圆形泄流槽式冷凝器冷凝传 热效率提高，降低能耗，降低了生产成本。对比现有技术，本实用新 型有如下优点1、双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器的传热面 积比同样截面积的U形管冷凝器大10%~20%，在相同流速条件下，冷
凝量可提高10%~30%。 2、在相同条件下，双壳程U形管椭圆泄流槽式 折流板冷凝器的冷凝传热周长比U形管冷凝器大，这有利于壳程流体 介质的传热。3、双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器相对于U形 管冷凝器的平均冷凝传热效率可提高10%~20%。 4、双壳程U形管椭圆 泄流槽式折流板冷凝器制造成本不高，易于在炼油、化工领域推广。
四
图1为本实用新型的结构示意图2为椭圆形泄流槽式折流板的结构示意图。
五具体实施方式
固定管板1与冷凝管4采用强度焊加胀贴。U形冷凝管4的头尾 均与固定管板相接。而椭圆形折流板3通过冷凝管4和定距管2固定， 且需要进行椭圆化处理。其短长轴之比b/a应在0.3 0.6范围内，实 践证明a/b=3.0时冷却效果最为优越；长轴a在垂直方向，短轴h 在水平方向放置。椭圆形折流板相隔一定间距叫椭距。壳程流体都是 从折流板与壳体之间的区域流动的，由隔板5隔开，并且椭圆折流板 斜孔间隙应等于冷凝管的直径，所以水平支撑的椭圆折流板直径要比 竖直放置的折流板直径要大。进行装配时先将冷凝管与固定管板固定， 再穿椭圆折流板，由于冷凝管以正方形旋转45。排列，穿管时应从中 间往两边对称的进行轴向穿管。每穿一排竖向管就把提供竖向支撑的 椭圆折流板固定。这样就达到椭圆折流板与冷凝管之间的无间隙和交 替的分布形式，就可提供对椭圆折流板及冷凝管前后、左右的支撑。
权利要求1、一种双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器，包括壳体、固定管板(1)、U形冷凝管(4)、椭圆形折流板(3)和隔板(5)，其特征是装在壳体内的U形冷凝管(4)固定于固定管板(1)上，并穿过椭圆形折流板(3)，椭圆形折流板(3)之间由定距管(2)固定；椭圆形折流板上开有泄流槽(6)。
2、 根据权利要求1所述的双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板冷 凝器，其特征是椭圆形折流板(3)的短长轴之比b/a在0. 3~0. 6范围 内。
3、 根据权利要求1所述的双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板冷 凝器，其特征是椭圆泄流槽式折流板(3)在壳体中倾斜放置，与管束呈一定的倾斜角度。
专利摘要本实用新型公开了一种双壳程U形管椭圆泄流槽式折流板冷凝器，包括壳体、固定管板、U形冷凝管、椭圆形折流板和隔板，装在壳体内的U形冷凝管固定于固定管板上，并穿过椭圆形折流板，椭圆形折流板之间由定距管固定，在椭圆形折流板上开有泄流槽。本实用型能够使膜状冷凝时的液膜不断减薄，冷凝面积扩大，使冷凝传热效率提高，降低能耗，降低了生产成本。传热面积比同样截面积的U形管冷凝器大10％～20％，在相同流速条件下，冷凝量可提高10％～30％。相对于U形管冷凝器的平均冷凝传热效率可提高10％～20％。制造成本不高，易于在炼油、化工领域推广。
文档编号F28B1/02GK201007614SQ200720010590
公开日2008年1月16日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者吴振林, 宋天民, 张国福, 张莹莹, 王安军, 磊 高 申请人:辽宁石油化工大学