专利名称：工业干衣机热量回收风道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干衣机，尤其涉及一种工业干衣机的热量回收系统。
背景技术：
千衣机具有占用空间小、千衣速度快的特点。被广泛应用于洗衣店、远 洋船舶、家庭等场所，为人们的生活带来了很大方便。
现有的千衣机主要有两类。 一种是开放式的干衣机， 一种是封闭式的干 衣机。开放式的干衣机设有一热源，通过热源对空气进行加热，再利用风机 促使热空气流经被烘干的衣物，带有水分的热空气排入外界大气，进而带走 被烘干物品中的水分。采用这种结构的干衣机，耗能较大，烘干速度较慢。 大部分的热能被排到外界的热空气带走。热源需要对从外界吸入的空气重新 加热，升温速度较慢。因此也造成了烘干速度慢的问题。又因为需要进行高 速排风，所以占用空间较大，不便于安放。
另外一种封闭式的干衣机，不再直接将热空气排到外界，而是加装了一 个冷凝系统。流经被烘干物品的热空气，带走被烘干物品中的水分后，经过 一冷凝器进行了冷凝，水蒸气变成水后，流到外界。经过冷凝后的热空气， 相对于外界空气仍然具有较高的温度，重新流回到热源再次进行加热，这样 可以有效縮短空气的加热时间，提高能源的利用率。另外因为不需要向外界 进行高^t排风，所以占用空间较小，便于安放。但是由于要增加一套冷凝系 统，既增加了成本，又带来了新的能源损耗。另外重要的是，经过冷凝后的 热空气中仍然携带有大量水蒸气，非常不利于提高烘干速度。
实验表明，干衣机的热量大部分在没有得到利用的情况下散失到外界。 热量的大量散失是现有干衣机烘干效率低，耗能高的主要原因。热量散失的 一个重要途径是通过干衣机的干衣机外壳散失。
实用新型内容
木实用新型的目的在于提供一种工业千衣机热量lHj收风道。采用了一种 热能回收技术，对干衣机机体散发出的热量进行回收利用，具有耗能少、烘 干速度快、占用空间小的特点。l司时还提供对干衣机其他几个热量流失途径 中的热量进行回收利用的技术。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现
工业干衣机热量回收风道，其特征在于，包括一密封的干衣机外壳，所 述干衣机外壳下方设有与外界连通的进气口 ；
还包括一加热器，所述加热器设有加热器进气口，所述加热器进气口与 所述干衣机外壳上方连通；
所述加热器与干衣机外壳之间设有一促使两者间空气流动的风机，以所 述干衣机外壳作为将外界空气传输给所述加热器的气流通道。
所述干衣机外壳设有保温层。
所述千衣机外壳内设有依次连通的风机、加热器、烘千室。采用上述结 构后，工作过程中风机、加热器、烘干室散发出的热量，对所述干衣机外壳 内的空气进行加热，经过加热的空气进入所述加热器再次加热。
所述风机起到促使气流流动的作用其位置可以较为随意的设置。以干衣 机外壳作为所述气流通道，显然可以简化机构，另外由于加热器、烘干室安 装在干衣机外壳内，而且所述干衣机外壳设有保温层，所以可以回收加热器、 烘千室散发的热量，提高热能回收率。实现对干衣机机体散发出的热量进行 回收利用，具有耗能少、烘干速度快的特点。
所述工业千衣机热量回收风道，还口j'以包括一位于所述气流通道内的热 交换机构；
所述热交换机构，为用于对气流通道内空气与烘干室排出的空气进行热 交换的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构进气口和热交换机构 出气口，所述热交换机构进气口与烘干室连通，热交换机构出气口与外界连 通。
所述热交换机构，可以是散热片式的热交换机构，所述热交换机构设有 热交换导气管，所述热交换导气管外的布有散热片。通过散热片结枸实现气
4流通道内空气与烘干室排出的空气热交换。所述热交换导气管采用金属管可 以有效提高热交换效率。
所述热交换机构位于气流通道内部，可以提高热交换效率。
开启工业十衣机热量回收风道后，风机和加热器运行。风机促使外界的 空气自气流通道进气口进入气流通道内部，再由气流通道流入加热器进行加 热，产生热空气，热空气对烘千室内的被烘千物品进行加热，使被烘干物品 中的水分变成水蒸气，进而被气流带出烘干室。
携带有水蒸气的热空气，流出烘干室后进入烘干室排气通道，进而进入 热交换机构中的金属管。热空气的热量被散热片传到至气流通道内。进入气 流通道内的空气进行初步加热，构成了热能回收。
采用上述技术后，烘干室内的热空气不再直接排到外界空气中，也不再 是直接循环进入烘干室。而是利用携带的热量对将要进入烘干室内的空气进 行初步加热。即利用/烘干室排出的热空气中的热量，乂不会将热空气中的 水蒸气重新带入烘千室中。特别是由于在外界空气流经加热器前，进行了初 步加热，具有了一定的初始温度，所以在流经加热器时可以迅速提高到所需 要的温度，因此本实用新型具有耗能少、烘干速度快、占用空间小的特点。 经试验表明，本实用新型较现有干衣机烘干速度提高了一倍，能源节约一倍 以上。
所述热交换机构，也可以是管道式的热交换机构，所述热交换机构设有 热交换导气管，所述热交换导气管为弯曲的金属管。采用弯曲的金属管作为 热交换导气管，可以直接增大热交换导气管外表面与气流通道内空气的接触 面积，有效提高热交换效率。
所述工业干衣机热量回收风道设有防止热量散失到外界的保温结构。所 述保温结构可以采用加装在工业干衣机热量回收风道外部或内部的保温层， 保温层的材料和结构，可以采用常用的保温材料和结构，由于这方面技术已 经较为成熟，所以不再详细讲解。采用保温结构，减少热量向外界散失，保 证热量約回收效率。
附團说明
图1为本实用新型的具体实施例1的结构示意图； 图2为本实用新型的具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。 具体实施例1:
参照
图1，工业干衣机热量回收风道，包括依次连接的风机l、加热器2、 烘干室3、烘干室排气通道4，上述结构在现有的一些干衣机中也经常使用。
本实用新型还包括一位于气流通道51内的热交换机构52，所述热交换机 构52设置在气流通道51内部。工业干衣机热量回收风道还包括一干衣机外 壳，所述加热器2、烘干室3，安装在干衣机外壳的内腔。干衣机外壳为一密 封的干衣机外壳8，加热器2通过进气口 21与十衣机外壳8的内腔连通，以 干衣机外壳8作为所述气流通道。干衣机外壳8设有保温层53。气流通道51 设有气流通道进气口 511，气流通道进气口 511位于密封的干衣机外壳8下方， 与外界连通。
热交换机构52，是用于对气流通道51内空气与烘干室3排出的空气进行 热交换的热交换机构。本实用新型中允许没有热交换机构52。热交换机构52， 设有热交换机构进气口 521和热交换机构出气口 522，热交换机构进气口 521 与烘干室排气通道4连通，热交换机构出气口 522与外界连通。参照
图1，本 实施例中热交换机构52，采用的是散热片式的热交换机构。热交换机构52中 部为一金属管，金属管外部装有散热片523，以金属管两端的开口处为热交换 机构进气口 521和热交换机构出气口 522。为丫使气流畅通，且提高热交换效 果，散热片523的长度方向与金属管的长度方向一致。
热交换机构52，也可以是管道式的热交换机构，热交换机构设有热交换 导气管，热交换导气管为弯曲的金属管。采用弯曲的金属管作为热交换导气 管，可以直接提高热交换导气管外表面与气流通道内空气的接触面积，有效 提高热交换效率。
基于上述结构，本实用新型的工作过程为
6开启工业干衣机热量回收风道后，风机1和加热器2运行。风机1促使 外界的空气自气流通道进气口511进入气流通道51内部，再由气流通道的出
气口经导管流入风机l，进而流入加热器2进行加热，产生热空气，热空气对 烘干室3内的被烘干物品进行加热，是被烘干物品中的水分变成水蒸气，进 而被气流带出烘干室3。
携带有水蒸气的热空气，流出烘干室后进入烘干室排气通道，进而进入 热交换机构52中的金属管。热空气的热量被散热片523传到至气流通道51 内。进入气流通道51内的空气进行初歩加热，构成了热能回收。
采用上述技术后，烘干室3内的热空气不再直接排到外界空气中，也不 再是直接循环进入烘干室3。而是利用携带的热量对将要进入烘干室3内的空 气进行初步加热。即利用了烘干室3排出的热空气中的热量，又不会将热空 气中的水蒸气重新带入烘干室3中。特别是由于在外界空气流经加热器2前， 进行了初步加热，具有了一定的初始温度，所以在流经加热器2时可以迅速 提高到所需要的温度，因此本实用新型具有耗能少、烘干速度快、占用空间 小的特点。经试验表明，本实用新型较现有干衣机烘干速度提高了一倍，能 源节约一倍以上。
工业干衣机热量回收风道设有防止热量散失到外界的保温结构。实际生 产中可以对工业千衣机热量回收风道的各部分全部加装保温结构，或者有选 择的加装保温结构。保温结构通过减少工业干衣机热量回收风道与外界的热 交换，提高热能的回收率。
图1中所示出的烘干室排气通道4、气流通道51，都是管道式的通道， 但是有本实用新型所描述的技术方案可见，它们是供气流流通的通道，可以 不采用图中所示的管道式的结构，而采用其他形状以及其他形式。
由上述技术方案可见，本实用新型除具有耗能少、烘干速度快、占用空 间小的特点外，还具有控制灵活的特点。
具体实施例2:
相对于具体实施例l，参照图2，工业干衣机热量回收风道还包括一干衣 机外壳8，加热器2、烘千室3，安装在千衣机外壳8的内腔。千衣机外壳为
一密封干衣机步卜壳，下方设有进气口，加热器2与干衣模外壳g韵rt藍连通，以干衣机外壳8作为气流通道51。气流通道进气口 511位于干衣机外壳8卜. 方。干衣机外壳8设有保温层，阻止热量散失。风机1起到促使气流流动的 作用其位置可以较为随意的设置，图2中未示出可参看
图1。本实施例中将风 机1安装在干衣机外壳8下方。以干衣机外壳8作为所述气流通道51，显然 可以简化机构，另外由于加热器2、烘干室3安装在干衣机外壳8内，所以可 以回收加热器2、烘千室3散发的热量，提高热能回收率。
加热器2设置在烘干室3上方并且两者连通，烘干室3外部设有保温层， 烘干室3卜方设有烘千室排气通道4。烘干室排气通道4下方设有一用于减小 气流流速的毛绒收集箱41。毛绒收集箱41的出气口 412与风机1的进气口连 通。上述设计中，可以省去一些气流管道，烘千室排气通道4也可以很短甚 至没有，有利于简化机构。
毛绒收集箱41内腔与热交换机构52之间设有祖挡杂物进入所述热交换 机构的过滤网。进一步阻止杂物进入热交换机构52。毛绒收集箱41设有阻碍 与干衣机外壳8的内腔进行热交换的保温层。防止毛绒收集箱41里的热量提 前流向所述干衣机外壳8的内腔，造成热交换过程紊乱。这一设计可以有效 提高热能回收率。
毛绒收集箱41两侧设有热交换机构52，热交换机构52采用散热片式的 热交换机构。热交换导气管外装有散热片523。热交换机构52的热交换导气 管，分别设置与毛绒收集箱41两侧。热交换机构52的热交换导气管内设有 金属网格。以增加热交换导气管内气体与金属的接触面积，提高热传导效率。
如图2所示，热交换机构52的热交换导气管分为横向放置的四段热交换 导气管，两段热交换导气管位于所述毛绒收集箱左侧上下排列，上方的热交 换导气管与毛绒收集箱41的出气口连通。热交换导气管与毛绒收集箱间设有 风机l，以促使空气流动。另外两段热交换导气管位于毛绒收集箱41右侧上 下排列，下方的热交换导气管设有出气口与外界连通，作为热交换机构出气 口 522。由于千衣机外壳8的进气口位于下方，热交换导气管采用上述结构排 列，可以使温度较低的外界空气首先与所述热交换导气管内的温度较低的热 空气进行热交换，再与温度较高的热空气进行热交换，以提高热能回收率。
以卜,昆示和摇述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。
权利要求1.工业干衣机热量回收风道，其特征在于，包括一密封的干衣机外壳，所述干衣机外壳下方设有与外界连通的进气口；还包括一加热器，所述加热器设有加热器进气口，所述加热器进气口与所述干衣机外壳上方连通；所述加热器与干衣机外壳之间设有一促使两者间空气流动的风机，以所述干衣机外壳作为将外界空气传输给所述加热器的气流通道；所述干衣机外壳设有保温层。
2. 根据权利要求所述的工业千衣机热量回收风道，其特征在于，所述 干衣机外壳内设有依次连通的风机、加热器、烘干室。
3. 根据权利要求2所述的工业干衣机热量回收风道，其特征在于，所述 工业干衣机热量回收风道，还包括一位于所述气流通道内的热交换机构所述热交换机构，为用于对气流通道内空气与烘干室排出的空气进行热 交换的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构进气口和热交换机构 出气口，所述热交换机构进气口与烘干室连通，热交换机构出气口与外界连通o
4. 根据权利要求3所述的工业干衣机热量回收风道，其特征在于，所述 热交换机构，是散热片式的热交换机构，所述热交换机构设有热交换导气管， 所述热交换导气管外的布有散热片。
5. 根据权利要求3所述的工业干衣机热量回收风道，其特征在于，所述 热交换机构，也可以是管道式的热交换机构，所述热交换机构设有热交换导 气管，所述热交换导气管为弯曲的金属管。
专利摘要工业干衣机热量回收风道涉及一种干衣机，尤其涉及一种干衣机的热量回收系统。包括一密封的干衣机外壳，干衣机外壳下方设有与外界连通的进气口还包括一加热器，所述加热器设有加热器进气口，所述加热器进气口与所述干衣机外壳上方连通；所述加热器与干衣机外壳之间设有一促使两者间空气流动的风机，以干衣机外壳作为将外界空气传输给所述加热器的气流通道；所述干衣机外壳设有保温层。还包括一位于所述气流通道内的热交换机构。对干衣机机体散发出的热量进行回收利用，具有耗能少、烘干速度快、占用空间小的特点。同时还提供对干衣机其他几个热量流失途径中的热量进行回收利用的技术。
文档编号F28D7/10GK201347513SQ20092006647
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者陶雪春 申请人:上海凯奥机器有限公司;陶雪春