专利名称：薄型热管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种热管，尤指一种薄型热管，其金属腔体的毛细结构经过改良 可提升薄型热管导热效率，有助于产生高热量的半导体晶片的散热。
背景技术：
笔记型电脑具有扁平轻巧、少占空间、易于携带等优势，因此受到许多须往来于各 地的商务人士的青睐，亦有不少人为了节省室内空间而将笔记型电脑作为家用或是办公用 电脑。由于半导体科技不断发展精进，笔记型电脑的运算效能也日益提升，一般而言笔 记型电脑内的中央处理器是运算效能的重要指标，随着中央处理器设计与制程不断提升， 效能不断攀升，却也让中央处理器的发热量越来越高，而笔记型电脑内部空间狭小，不利散 热，因此如何快速排散中央处理器所产生热量，避免笔记型电脑当机甚至烧毁，是一项重要 课题。目前笔记型电脑最常用的散热装置是透过薄型热管的一端接处中央处理器或是 其他的高热源，另一端连接散热鳍片，并以散热风扇对散热鳍片散热。而上述热管便担负快 速将高热导离中央处理器及其他高热源的重要角色。目前热管的结构不外乎在金属管体内装设有液体，透过液体的毛细现象与汽化现 象以将热管一端的热量快速传递到另一端。然而，目前的热管结构有其设计上与效能上瓶 颈。
发明内容本发明人有鉴于目前热管结构有设计上与效能上的瓶颈，改良其不足与缺失，进 而创作出一种薄型热管。本实用新型主要目的提供一种薄型热管，其有助于产生高热量的半导体晶片的散 热。为达上述目的，令前述薄型热管包含有一金属腔体，其为长形密封状，且具有二相对扁平侧壁以及二相对窄侧壁，在金属 腔体内形成有一蒸气流动空间；一金属粉末烧结毛细层，沿着金属腔体长度而设置在蒸气流动空间内表面上且位 于其中一扁平侧壁上，金属粉末烧结毛细层与蒸气流动空间内表面上之间形成一流通间 隙；以及 一液体，设置于蒸气流动空间内，可渗入金属粉末烧结毛细层进行毛细作用，亦可 受热成为蒸气。 藉由上述技术手段，由于薄形热管内部的金属粉末烧结毛细层与蒸气流动空间内 表面之间形成有流通间隙，内部的液体除了可以沿着金属腔体长度流动，亦可横向流通，加 速热量传导效率，降低液体在各方向的流动阻力，因此液体能够全面的流通并且受热挥发，强化薄型热管对中央处理器等高热类电子元件的热传导速率，能有效降低电子元件的温 度，避免其因高热而失效或是烧毁。前述金属腔体蒸气流动空间内表面上沿着金属腔体长度形成有若干导流沟槽。前述金属腔体其中一扁平侧壁到另一扁平侧壁的厚度大致上为1. Omm到2. 2mm。本实用新型另一目的提供一种薄型热管，其包含有一金属腔体，其为长形密封状，且具有二相对扁平侧壁以及二相对窄侧壁，在金属 腔体内形成有一蒸气流动空间；二金属粉末烧结毛细层，沿着金属腔体长度而设置在蒸气流动空间内表面上且分 别位于两扁平侧壁上，两金属粉末烧结毛细层之间形成一流通间隙；以及一液体，设置于蒸气流动空间内，可渗入金属粉末烧结毛细层进行毛细作用，亦可 受热成为蒸气。前述两金属粉末烧结毛细层尺寸大致相同而相互对称。前述两金属粉末烧结毛细层与金属腔体连接面积为一大一小，与金属粉末烧结毛 细层连接面积较大的扁平侧壁为热源接触侧壁以用于接触外部热源。
图1是本实用新型第一实施例立体外观图；图2是本实用新型第一实施例端面剖视图；图3是本实用新型第二实施例端面剖视图；图4是本实用新型第三实施例端面剖视图；图5是本实用新型第四实施例端面剖视图；图6是本实用新型第五实施例端面剖视图；以及图7是本实用新型第六实施例端面剖视图。
具体实施方式
请参看图1与图2，本实用新型薄型热管第一实施例包含有一金属腔体10、二金 属粉末烧结毛细层2020a以及一液体40。该金属腔体10可以铜或是其他具有良好热传导率的金属制造，为长形密封状，且 具有二相对扁平侧壁15以及二相对窄侧壁16，在金属腔体10内形成有一蒸气流动空间 11。两金属粉末烧结毛细层2020a可以铜粉末烧结制造而成，大致上具有粗糙表面且 可具有孔隙。两金属粉末烧结毛细层20系沿着金属腔体10长度而设置在蒸气流动空间11 内表面111上且分别位于两扁平侧壁15上，两金属粉末烧结毛细层2020a之间形成一流通 间隙30。于本实施例之中，两金属粉末烧结毛细层2020a尺寸为一大一小，与较大尺寸的金 属粉末烧结毛细层20连接的扁平侧壁15为热源50接触侧壁以用于接触外部热源50。该液体40系设置于蒸气流动空间11内，可渗入金属粉末烧结毛细层2020a进行 毛细作用而沿着金属腔体10长度方向移动，亦可受热成为蒸气。请参看图3，本实用新型第二实施例与第一实施例相当，惟前述金属腔体10蒸气 流动空间11内表面111上沿着金属腔体10长度形成有若干导流沟槽112以加强液体40的毛细现象。请参看图4，本实用新型第三实施例与第一实施例类似，惟前述两金属粉末烧结毛 细层20尺寸大致相同而相互对称。请参看图5，本实用新型第四实施例与第二实施例类似，惟金属腔体10内部具有 复数导流沟槽112。请参看图6，本实用新型第五实施例中，仅有一金属粉末烧结毛细层20，其位于一 其中一扁平侧壁15上，该与金属粉末烧结毛细层20连接的扁平侧壁15为一热源50接触侧壁。请参看图7，本实用新型第六实施例与第五实施例类似，惟金属腔体10内部具有 复数导流沟槽112。此外，前述金属腔体10由其中一扁平侧壁15到另一扁平侧壁15的厚度大致上可 为 1. Omm 到 2. 2_。藉由上述技术手段，由于薄型热管内部的金属粉末烧结毛细层20与蒸气流动空 间11内表面111之间形成有流通间隙30，内部的液体40除了可以沿着金属腔体10长度流 动，亦可横向流通，加速热量传导效率，降低液体40在各方向的流动阻力，因此液体40能够 全面的流通并且受热挥发，强化薄型热管对中央处理器等高热类电子元件的热传导速率， 能有效降低电子元件的温度，避免其因高热而失效或是烧毁。
权利要求一种薄型热管，其特征在于一金属腔体，其为长形密封状，且具有二相对扁平侧壁以及二相对窄侧壁，在金属腔体内形成有一蒸气流动空间；一金属粉末烧结毛细层，沿着金属腔体长度而设置在蒸气流动空间内表面上且位于其中一扁平侧壁上，金属粉末烧结毛细层与蒸气流动空间内表面上之间形成一流通间隙；以及一液体，设置于蒸气流动空间内，可渗入金属粉末烧结毛细层进行毛细作用，亦可受热成为蒸气。
2.如权利要求1所述的薄型热管，其特征在于金属腔体蒸气流动空间内表面上沿着金 属腔体长度形成有若干导流沟槽。
3.如权利要求1所述的薄型热管，其特征在于金属腔体其中一扁平侧壁到另一扁平侧 壁的厚度大致上为1. Omm到2. 2mm。
4.一种薄型热管，其特征在于一金属腔体，其为长形密封状，且具有二相对扁平侧壁以及二相对窄侧壁，在金属腔体 内形成有一蒸气流动空间；二金属粉末烧结毛细层，沿着金属腔体长度而设置在蒸气流动空间内表面上且分别位 于两扁平侧壁上，两金属粉末烧结毛细层之间形成一流通间隙；以及一液体，设置于蒸气流动空间内，可渗入金属粉末烧结毛细层进行毛细作用，亦可受热 成为蒸气。
5.如权利要求4所述的薄型热管，其特征在于两金属粉末烧结毛细层尺寸大致相同而 相互对称。
6.如权利要求4所述的薄型热管，其特征在于两金属粉末烧结毛细层与金属腔体连接 面积为一大一小，与金属粉末烧结毛细层连接面积较小的扁平侧壁为热源接触侧壁以用于 接触外部热源。
7.如权利要求4所述的薄型热管，其特征在于金属腔体其中一扁平侧壁到另一扁平侧 壁的厚度大致上为1. Omm到2. 2mm。
专利摘要一种薄型热管，其包含有一金属腔体，其为长形密封状，且具有二相对扁平侧壁以及二相对窄侧壁，在金属腔体内形成有一蒸气流动空间；一金属粉末烧结毛细层，沿着金属腔体长度而设置在蒸气流动空间内表面上且位于其中一扁平侧壁上，金属粉末烧结毛细层与蒸气流动空间内表面上之间形成一流通间隙；以及一液体，设置于蒸气流动空间内，可渗入金属粉末烧结毛细层进行毛细作用，亦可受热成为蒸气。透过上述结构可令液体或是蒸气迅速在金属腔体内扩散达到良好导热效果。
文档编号F28D15/04GK201697516SQ20102017571
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者吴安智, 林彦宏, 陈志伟 申请人:双鸿科技股份有限公司