专利名称：用于混气炭黑生产的高效炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气炉技术，特别是涉及一种用于混气炭黑生产的高效炉排的技 术。
背景技术：
混气法炭黑的生产主要是利用汽化箱底部的炉排对汽化箱里的原料油进行加热 使其汽化，汽化后的原料油与经过预热的燃气混和后在火房中不完全燃烧生成炭黑烟气， 炭黑烟气再经过冷却、收集、造粒等过程后得到炭黑。其中，汽化箱中原料油的汽化状态和 汽化效率将直接决定着产品的质量和生产能耗，而炉排的加热效果又决定了混气炭黑生产 中原料油的汽化效果。如图2所示，目前混气炭黑生产中所使用的炉排结构类似于家用燃气灶，由多个 同心异径的圆环形加热圈1’，及一根连通各加热圈的进气管3’组成，每个加热圈1’上设有 绕其轴心一圈的多个出火孔5’，这种炉排由于进气路径和出火孔的分布关系导致其内、外 圈的炉火压力不同，利用这种炉排加热汽化箱箱时，炉排内、外圈的加热温度差异会使得汽 化箱内的原料加热不均勻，会影响原料油的汽化效果，进而影响最终产品的质量，而且炉排 的外圈炉火压力过大会无谓消耗过多的燃气，导致生产能耗上升。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加 热效果好，能提高原料油汽化效果，降低生产能耗的用于混气炭黑生产的高效炉排。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种用于混气炭黑生产的高效炉 排，其特征在于包括一根圆环形的炉排外管、一根直线形的导气管、一根直线形的进气管 及多根直线形的分布直管；所述导气管的管身穿过炉排外管的轴心，导气管的两端管口与炉排外管的内圈管 壁气密接合，并与炉排外管的管腔连通；所述进气管与导气管同轴，其出气口与炉排外管的外圈管壁气密接合，并与炉排 外管的管腔连通；所述各分布直管均布于导气管两侧，并相互平行，每根分布直管的一端管口与炉 排外管的内圈管壁气密接合并与炉排外管的管腔连通，另一端管口与导气管的管壁气密接 合并与导气管的管腔连通；所述炉排外管的上端管壁上设有绕炉排外管的轴心一圈的多个出火孔，每根分布 直管的上端管壁上均设有多个出火孔，每根分布直管上的出火孔均沿该分布直管的轴线依 次排列。本实用新型提供的用于混气炭黑生产的高效炉排，通过均布在导气管两侧的分布 直管，能均勻分配各出火孔的燃气量，使各出火孔的加热平稳均勻，能保证汽化箱内的原料 油加热均勻，提高原料油的汽化效果，进而提高最终产品的质量，而且还降低了无谓的燃气消耗，能降低生产能耗。
图1是本实用新型实施例的用于混气炭黑生产的高效炉排的俯视图；图2是现有用于混气炭黑生产的炉排的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用 于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型 的保护范围。如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种用于混气炭黑生产的高效炉排，其 特征在于包括一根圆环形的炉排外管1、一根直线形的导气管2、一根直线形的进气管3及 多根直线形的分布直管4;所述导气管2的管身穿过炉排外管1的轴心，导气管2的两端管口与炉排外管1 的内圈管壁气密接合，并与炉排外管1的管腔连通；所述进气管3与导气管2同轴，其出气口与炉排外管1的外圈管壁气密接合，并与 炉排外管1的管腔连通；所述各分布直管4均布于导气管2两侧，并相互平行，每根分布直管4的一端管口 与炉排外管1的内圈管壁气密接合并与炉排外管1的管腔连通，另一端管口与导气管2的 管壁气密接合并与导气管2的管腔连通；所述炉排外管1的上端管壁上设有绕炉排外管1的轴心一圈的多个出火孔5，每根 分布直管4的上端管壁上均设有多个出火孔5，每根分布直管4上的出火孔5均沿该分布直 管4的轴线依次排列。本实用新型实施例使用前，需将进气管3的进气口接至燃气气源。本实用新型实施例的工作原理如下混气炭黑生产过程中，高压燃气由进气管3的进气口引入，经点火后从炉排外管1 和分布直管4上的各出火孔处喷火；其中，从进气管3的出气口流出后分成三路，其中的两 路分别朝向进气管的出气口两侧方向沿炉排外管1的管腔流动，另一路沿导气管的管腔流 动，各路燃气流每流经一个分布直管4的管口，即有部分燃气分流至分布直管中，炉排外管 1和分布直管4中的燃气最终从各出火孔喷出。
权利要求1. 一种用于混气炭黑生产的高效炉排，其特征在于包括一根圆环形的炉排外管、一 根直线形的导气管、一根直线形的进气管及多根直线形的分布直管；所述导气管的管身穿过炉排外管的轴心，导气管的两端管口与炉排外管的内圈管壁气 密接合，并与炉排外管的管腔连通；所述进气管与导气管同轴，其出气口与炉排外管的外圈管壁气密接合，并与炉排外管 的管腔连通；所述各分布直管均布于导气管两侧，并相互平行，每根分布直管的一端管口与炉排外 管的内圈管壁气密接合并与炉排外管的管腔连通，另一端管口与导气管的管壁气密接合并 与导气管的管腔连通；所述炉排外管的上端管壁上设有绕炉排外管的轴心一圈的多个出火孔，每根分布直管 的上端管壁上均设有多个出火孔，每根分布直管上的出火孔均沿该分布直管的轴线依次排 列。
专利摘要一种用于混气炭黑生产的高效炉排，涉及燃气炉技术领域，所解决的是提高加热效果的技术问题。该炉排包括一根圆环形的炉排外管、一根直线形的导气管、一根直线形的进气管及多根直线形的分布直管；所述导气管的管身穿过炉排外管的轴心，导气管的两端管口与炉排外管的内圈管壁气密接合，所述进气管的出气口与炉排外管的外圈管壁气密接合，所述各分布直管均布于导气管两侧，并相互平行，每根分布直管的一端管口与炉排外管的内圈管壁气密接合，另一端管口与导气管的管壁气密接合；所述炉排外管的上端管壁上设有一圈出火孔，每根分布直管的上端管壁上均设有一排出火孔。本实用新型提供的炉排，能提高原料油汽化效果，降低生产能耗。
文档编号F23D14/58GK201903055SQ201020626848
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者周永定, 杨宝龙, 陈容 申请人:上海焦化化工发展商社